专利名称：具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花毂棘轮筒，特别是涉及一种具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒。
背景技术：
一般的花毂主要由一具有棘齿的毂壳、一棘轮筒、一心轴以及复数轴承所组成，该心轴穿设于该毂壳内，而该棘轮筒周缘设置复数棘块以配合单向卡制毂壳的棘齿，且该轴承套设于该心轴及各构件之间辅助各构件顺畅转动；而公知的该棘轮筒10如
图1所示，该棘轮筒10上设置复数棘块11，各棘块11以一具有弹性回复力的C形圈扣12圈束各棘块11，使该各棘块11限位，并辅助各棘块11弹性复位之用，作动时，毂壳的棘齿与棘轮筒10的棘块11卡制而形成带动，反向作动时，毂壳的棘齿则下压棘轮筒10的棘块11，使棘轮筒10形成空转而不带动；然而，由于该C形圈扣12为具有弹性复位力的结构体，因此以该C形圈扣12定位棘块11的方式并无法准确且确实地将各棘块11定位于正确的位置；且当该棘轮筒10使用一段时间后，该棘块11持续地作动，使该C形圈扣12不断地重复撑张、复位的动作，造成该C形圈扣12极易产生弹性疲乏的状况，一旦该C形圈扣12弹性疲乏将直接影响卡制啮合动作的顺畅度；有鉴于此，本发明人潜心构思并更深入研究，终于发明出一种具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒。
实用新型内容本实用新型提供一种具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其主要目的是解决公知花毂棘轮筒的棘块由C形圈扣定位而有使用寿命短及定位效果不确实的缺失。为达前述目的，本实用新型提供一种具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，可配合内周面具有复数棘齿的自行车花毂毂壳使用，而该花毂棘轮筒包含—筒件，外周缘设置一棘块容槽，且该棘块容槽设置一筒件枢结部，且该筒件上又设置一筒件抵靠部；一棘块，具有一枢摆部及一卡制部，该枢摆部的两侧分别设置一棘块枢结部，而该卡制部具有一棘块抵靠部，该棘块以该枢摆部容置于该棘块容槽并以一侧的棘块枢结部可枢转地结合于该筒件枢结部，而该卡制部配合毂壳的棘齿单向啮合带动；一弹抵件，两端分别靠抵于该筒件抵靠部及该棘块抵靠部，且该弹抵件常态向外推抵该卡制部；以及一固定件，覆盖于该筒件上并于对应该棘块枢结部之处设置一固定件枢结部，并使该枢摆部另一侧的棘块枢结部可枢转地结合于该固定件枢结部，并以复数锁定件锁结固定于该筒件。藉由该棘块是以棘块枢结部对应筒件枢结部及固定件枢结部枢结于筒件与固定件之间，各枢结部的结合型态能稳固确定地定位棘块，且结合结构不会产生变形或结构疲乏的情况，能确实延长使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为公知花毂棘轮筒的示意图；图2为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒配合毂壳的结构分解示意图；图3为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒配合毂壳的示意图；图4为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒组合于毂壳的组合剖视图；图5为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒组合于毂壳的组合剖视局部放大图，且是棘块抵靠部为凸柱的实施态样；图6为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒组合于毂壳的组合剖视局部放大图，且是棘块抵靠部为凸部配合环凹槽的实施态样；图7为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒组合于毂壳的组合剖视局部放大图，且是棘块抵靠部为环凹槽的实施态样；图8为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒组合于毂壳的组合剖视局部放大图，且是设置弹片的实施态样；图9为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒的组合端面外观示意图；
图10为图9中沿10-10剖面线的局部剖视结构示意图，且棘块枢结部为一体成形于棘块上的圆凸柱、筒件 枢结部为圆凹槽，而固定件枢结部为圆通孔的实施态样；
图11为图9中沿10-10剖面线的局部剖视结构示意图，且棘块枢结部为通孔配合枢轴、筒件枢结部为圆凹槽，而固定件枢结部为圆通孔的实施态样；
图12为图9中沿10-10剖面线的局部剖视结构示意图，且棘块枢结部为一体成形于棘块上的圆凹槽、筒件枢结部为圆凸块，而固定件枢结部为圆凸柱的实施态样。主要组件符号说明棘轮筒10棘块11C形圈扣12筒件20端面21结合棘动部22棘块容槽221筒件枢结部222圆凹槽222A圆凸块222B筒件抵靠部223凹槽223A棘块30枢摆部31圆弧面311棘块枢结部312圆凸柱312A通孔3I2B枢轴 3I2C圆凹槽312D卡制部32棘块抵靠部321平面32IA凸柱321B凸部 321C环凹槽321D环凹槽321E凹槽321F弹抵件40[0041]弹片40A固定件50固定件枢结部51圆通孔51A圆凸柱51B锁定件52毂壳A棘齿Al
具体实施方式
为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合附图详述如后本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒的较佳实施例如图2-
图12所示，其是可配合自行车花毂的毂壳A使用，该毂壳A的内周面具有复数棘齿Al，而该花毂棘轮筒包含一筒件20、复数棘块30、复数弹抵件40以及一固定件50，其中该筒件20，一端具有一端面21，且该端面21上成形一结合棘动部22，该结合棘动部22的外周缘设置复数棘块容槽221，各棘块容槽221为圆弧槽，且该各棘块容槽221更设置一筒件枢结部222，而该筒件20的结合棘动部22于靠近各该棘块容槽221之处又分别设置一筒件抵靠部223 ；各该棘块30，分别具有一枢摆部31及一卡制部32，该枢摆部31具有一圆弧面311，且该枢摆部31的两侧分别设置一棘块枢结部312，且该各棘块30的卡制部32具有一棘块抵罪部321，该各棘块30 —侧的棘块枢结部312对应可枢转地结合于该筒件20的筒件枢结部222，且该各棘块30是以该枢摆部31容置于该筒件20的各棘块容槽221，并使该枢摆部31的圆弧面311靠抵于该各棘块容槽221的槽底，各棘块30的卡制部32可配合与毂壳A的棘齿Al单向啮合带动； 各该弹抵件40，两端分别靠抵于该筒件20的筒件抵靠部223及该棘块30的棘块抵靠部321之间，使该各弹抵件40位于各棘块30与该筒件20之间，且该各弹抵件40常态向外推抵该各棘块30的卡制部32，而各棘块30的枢摆部31更确实地容抵于各棘块容槽221内；以及该固定件50，对应各棘块枢结部312之处设置复数固定件枢结部51，该固定件50覆盖于该筒件20的结合棘动部22上并以复数锁定件52锁结固定，并使该棘块30的枢摆部31另一侧的棘块枢结部312可枢转地结合于该固定件50的固定件枢结部51。而本实施例中的筒件抵靠部223及该棘块抵靠部321可分别为平面结构，或是如图4所示，该筒件抵靠部223为凹槽223A，而该棘块抵靠部321为平面321A，则该弹抵件40的一端容置靠抵于该凹槽223A内，另一端则靠抵于该平面321A ；亦能如图5所示，该筒件抵靠部223为凹槽223A，而该棘块抵靠部321为一凸柱321B,则该弹抵件40的一端容置靠抵于该凹槽223A，另一端则穿套靠抵于该凸柱321B ；再请配合参阅图6所示，该筒件抵靠部223为凹槽223A，而该棘块抵靠部321为于一凸部321C上设置一环凹槽321D，则该弹抵件40的一端容置靠抵于该凹槽223A，另一端则容置靠抵于该环凹槽321D内；更请配合参阅图7所示，该筒件抵靠部223为凹槽223A，而该棘块抵靠部321为于该卡制部32上直接设置的环凹槽321E，则该弹抵件40的一端容置靠抵于该凹槽223A，另一端则容置靠抵于该环凹槽321E内；[0055]且该弹抵件40的型态亦不局限于上揭各实施例的环圈型弹簧，该弹抵件40的型态亦能如图8所示的弹片40A，且该筒件抵靠部223为凹槽223A，而该棘块抵靠部321为凹槽321F，则该弹片40A的两端分别弹抵于该筒件抵靠部223及该棘块抵靠部321，亦能达成相同之效；另外，请配合参阅如图9中10-10剖面的示意图为
图10-
图12，本实施例中的筒件枢结部222为圆凹槽222A、棘块枢结部312为一体成形于棘块30上的圆凸柱312A、且该固定件枢结部51为圆通孔51A，如
图10所示，则该棘块30两侧的圆凸柱312A便能可枢转地结合于该筒件20的圆凹槽222A及该固定件50的圆通孔51A内；而也能如
图11所示，该筒件枢结部222为圆凹槽222A、该固定件枢结部51为圆通孔51A、而该棘块枢结部312包含一成形于棘块30枢摆部31的通孔312B配合一枢轴312C，该枢轴312C穿设于该通孔312B并露出两端，该枢轴312C的两端便能可枢转地结合于该筒件20的圆凹槽222A及该固定件50的圆通孔51A内；更能如
图12所示，该筒件枢结部222为圆凸块222B、棘块枢结部312为一体成形于棘块30上的圆凹槽312D、且该固定件枢结部51为圆凸柱51B，如
图10所示，则该棘块30两侧的圆凹槽312D便能可枢转地结合于该筒件20的圆凸块222B及该固定件50的圆凸柱51B。以上为本实用新型具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒的结构关系，而使用时，当该毂壳A正向旋转时，该毂壳A的棘齿Al可与该棘轮筒的棘块30啮合，使该毂壳A是可带动该棘轮筒转动，同时自行车车轮也就能确实转动而前进，且由于各棘块30与结合棘动部22之间设置常态推抵棘块30的弹抵件40，因此各弹抵件40能将棘块30确实推出，使各棘块30常态处于可啮合的状态，藉此能确保棘轮筒的棘块30与毂壳A啮合的确定性；而当毂壳A受带动而反向旋转时，则毂壳A的棘齿Al则会下压该棘轮筒的各棘块30，各棘块30压缩弹抵件40，并使各棘块30的枢摆部31相对各棘块容槽221枢摆而顺利完成枢摆动作，于此状态下，毂壳A的棘齿Al与棘块30无法啮合，使该毂壳A产生空转，而在每一次的棘块30下压动作完成之后，该棘块30与结合棘动部22之间的弹抵件40复位，使各棘块30能常态回复至可与毂壳A啮合的状态，提升本实用新型棘轮筒与毂壳A之间的啮合确定性；而由于本实用新型的各棘块30是透过该筒件枢结部222与该棘块枢结部312进行枢结，该筒件枢结部222及该棘块枢结部312提供各棘块30可枢转及定位的能力，该筒件枢结部222及该棘块枢结部312不因使用次数多寡而疲劳或移位，能确保各棘块30位于正确的位置，确实提供棘动的能力及稳定性；同样的，由于该筒件枢结部222及棘块枢结部312没有疲劳、移位或结构老化的问题，因此能延长该棘轮筒的使用寿命。以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，可配合内周面具有复数棘齿的自行车花毂毂壳使用，而所述花毂棘轮筒包含一筒件，外周缘设置一棘块容槽，且所述棘块容槽设置一筒件枢结部，且所述筒件上又设置一筒件抵靠部；一棘块，具有一枢摆部及一卡制部，所述枢摆部的两侧分别设置一棘块枢结部，而所述卡制部具有一棘块抵靠部，所述棘块以所述枢摆部容置于所述棘块容槽并以一侧的棘块枢结部可枢转地结合于所述筒件枢结部，而所述卡制部配合毂壳的棘齿单向啮合带动；一弹抵件，两端分别靠抵于所述筒件抵靠部及所述棘块抵靠部，且所述弹抵件常态向外推抵所述卡制部；以及一固定件，覆盖于所述筒件上并于对应所述棘块枢结部之处设置一固定件枢结部，并使所述枢摆部另一侧的棘块枢结部可枢转地结合于所述固定件枢结部，并以复数锁定件锁结固定于所述筒件。
2.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述棘块容槽为圆弧槽，而所述枢摆部具有一圆弧面，所述棘块以所述圆弧面靠抵于所述各棘块容槽的槽底；所述筒件抵靠部为凹槽，所述棘块抵靠部为平面，所述弹抵件的一端容置靠抵于所述凹槽内，另一端则靠抵于所述平面。
3.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件抵靠部为凹槽，而所述棘块抵靠部为一凸柱，则所述弹抵件的一端容置靠抵于所述凹槽，另一端则穿套于所述凸柱。
4.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件抵靠部为凹槽，所述棘块抵靠部为于一凸部上设置一环凹槽，所述弹抵件的一端容置于靠抵于所述凹槽，另一端则容置靠抵于所述环凹槽内。
5.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件抵靠部为凹槽，所述棘块抵靠部为所述卡制部上直接设置一环凹槽E，所述弹抵件一端容置靠抵于所述凹槽，另一端则容置靠抵于所述环凹槽E内。
6.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件抵靠部为凹槽，所述棘块抵靠部为凹槽F，所述弹抵件的两端分别弹抵于所述筒件抵靠部及所述棘块抵罪部。
7.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件抵靠部及所述棘块抵靠部分别为平面结构。
8.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件枢结部为圆凹槽、所述棘块枢结部为一体成形于棘块上的圆凸柱，而所述固定件枢结部为圆通孔，所述棘块两侧的圆凸柱可枢转地结合于所述筒件的圆凹槽及所述固定件的圆通孔内。
9.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件枢结部为圆凹槽、所述固定件枢结部为圆通孔，而所述棘块枢结部包含一成形于所述枢摆部的通孔配合一枢轴，所述枢轴穿设于所述通孔并露出两端，所述枢轴的两端可枢转地结合于所述筒件的圆凹槽及所述固定件的圆通孔内。
10.如权利要求1所述的具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其特征在于，所述筒件枢结部为圆凸块、所述棘块枢结部为一体成形于棘块上的圆凹槽，且所述固定件枢结部为圆凸柱 ，所述棘块两侧的圆凹槽可枢转地结合于所述筒件的圆凸块及所述固定件的圆凸柱。
专利摘要本实用新型公开了一种具有枢设定位棘块的花毂棘轮筒，其主要是透过棘块的棘块枢结部枢结于筒件的筒件枢结部及固定件的固定件枢结部，以枢结型态定位棘块，使棘块能确定地被定位于正确位置，确保棘动动作的稳定性；且棘块的枢结结构不因使用而产生形变或结构疲乏的状况，能确实延长使用寿命。
文档编号F16D41/30GK202901108SQ20122056562
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者游国栋 申请人:鑫元鸿实业股份有限公司