专利名称：一种齿形链条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿形链条，特别是驱动用低噪声齿形链条。
背景技术：
传统的标准齿形链是外啮合，链板以外侧齿廓与链轮齿接触，啮合定位是在瞬时完成，冲击和振动较大，噪声较大；同时链条主要由链板、导板和销轴构成，链板和导板都与销轴松配合，到销轴端部铆头或增加与销轴过盈配合的垫圈保证联接的牢固性，由于垫圈较薄，导致联接牢固度不够，工作中易因为侧向力造成链板与销轴脱开，链条不能传递动力。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足提供一种结构简单、冲击和振动小、噪音低、联接牢固可靠的齿形链条。本实用新型采用以下的技术方案:一种齿形链条，包括链板、外链板、销轴、导板、连接销轴和止锁件，链板与销轴间隙配合联接且 交错排列；外链板在链条两侧与销轴过盈配合联接；链板在链条中间与销轴间隙配合联接；销轴两端四方铆头，链板的开槽端设置有止锁件，所述链板的内侧齿廓呈凸弧形，链板的外侧齿廓呈直线形。本实用新型的链条的链板外侧齿廓是直边，内侧齿廓呈凸弧形，实现内侧齿廓和外侧齿廓先后与链轮齿接触的内外复合啮合，减小了冲击与振动，降低了噪声；在链条两侧采用与销轴过盈配合的外链板，销轴两端采用四方铆头结构，增加链条联接牢固度，是链条更适用于多冲击的工况。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为原有链条的链板的结构示意图。图4为本实用新型链条的链板的结构示意图。图5为本实用新型链板的相互连接的示意图。图6为本实用新型链条与链轮啮合示意图。
具体实施方式
如图1、2、4，一种齿形链条，包括链板1、外链板2、销轴3、导板4、连接销轴5和止锁件6，链板I与销轴3间隙配合联接且交错排列；外链板2在链条两侧与销轴3过盈配合联接；链板I在链条中间与销轴3间隙配合联接；销轴3两端四方铆头，链板I的开槽端设置有止锁件6，所述链板I的内侧齿廓11呈凸弧形，链板I的外侧齿廓12呈直线形。[0014]如图3，原先普通链条的链板100的内侧齿廓101和外侧齿廓102都为斜直线，如图4，本实用新型的链板I的内侧齿廓11呈凸弧形，外侧齿廓12呈直线形，这样当很多链板连接在一起的时候，如图5，链条装配后链板A的内侧齿廓11由于呈凸弧形，会高于链板B的外侧齿廓12，这样当链条与链轮啮合的时候，如图6，齿形链传动过程中与主动链轮啮入时，外凸的内侧齿廓首先与轮齿13实现内啮合，如图6的链板A所示；随着啮合的深入，相邻链节间相对转动，轮齿逐渐与相邻链节的链板外侧齿廓实现外啮合，如图6的链板B，完成一个啮入过程；实现内侧齿廓和外侧齿廓先后与链轮齿接触的内外复合啮合，减小了冲击与振动，降低了噪声。·
权利要求1.一种齿形链条，其特征在于，包括链板(I)、外链板(2)、销轴(3)、导板(4)、连接销轴(5 )和止锁件(6 )，链板(I)与销轴(3 )间隙配合联接且交错排列；外链板(2 )在链条两侧与销轴(3)过盈配合联接；链板(I)在链条中间与销轴(3)间隙配合联接；销轴(3)两端四方铆头，链板(I)的开槽端设置有止锁件(6)，所述链板(I)的内侧齿廓(11)呈凸弧形，链板(I)的 外侧齿廓(12)呈直线形。
专利摘要本实用新型公开了一种齿形链条，包括链板、外链板、销轴、导板、连接销轴和止锁件，链板与销轴间隙配合联接且交错排列；外链板在链条两侧与销轴过盈配合联接；链板在链条中间与销轴间隙配合联接；销轴两端四方铆头，链板的开槽端设置有止锁件，所述链板的内侧齿廓呈凸弧形，链板的外侧齿廓呈直线形。本实用新型的链条的链板外侧齿廓是直边，内侧齿廓呈凸弧形，实现内侧齿廓和外侧齿廓先后与链轮齿接触的内外复合啮合，减小了冲击与振动，降低了噪声；在链条两侧采用与销轴过盈配合的外链板，销轴两端采用四方铆头结构，增加链条联接牢固度，是链条更适用于多冲击的工况。
文档编号F16G13/06GK203098741SQ20122072358
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者卢继光, 叶斌, 宣碧华 申请人:杭州东华链条集团有限公司