用于连接链节的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于连接由预先确定几何图形的链节(4)制成的链条(3)的末端链环(2)的装置(1)。装置包括在可以被插入到末端链环开口的一个末端(6)包括插入段(7)的保持器(5)以及保持段(5)。保持段包括横截面(28)在此末端链环可以从插入段(7)被放在数量有限的保持位置，优选的只有一个保持位置。装置进一步包括通过此末端链环可以被永久地固定到保持器的闭合元件(12)。为了避免操作时末端链环在保持器上倾斜，根据本发明闭合元件形成了通过此末端链环在插入段(7)方向脱离保持段(10)的运动被限制的止动部。
【专利说明】用于连接链节的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于连接由预先确定几何图形的链节制成的链条的末端链环的装置，具有至少一个保持器，所述保持器在至少一个末端包括至少一个插入段，所述插入段在自插入段的至少一个末端可被插入末端链环的开口，以及包括至少一个保持段，其中保持段包括橫截面在所述横截面末端链环可以从插入段被放在数量有限的保持位置，以及具有至少一个闭合元件，通过所述闭合元件末端链环可以永久地被固定在保持器上。根据本发明的装置特别为圆环钢链或异型钢链设计。
【背景技术】
[0002]为了连接链条的末端链环，例如连接联轴器是我们所知的。这样的连接联轴器在 DE2805917AU DE3803250C1、DE82466U1、DE31d970Al、DE3314075A1、DE8136770U1、DE19619831A1以及DE1976021U1中示出了。在这些连接联轴器中末端链环和连接联轴器间的连接与两个链节间的连接包括同样的灵活性。这些连接联轴器用于较高级别的链连接有问题，特别是链破断载荷高于800N/mm2的级别高于8的链连接。连接联轴器经常达不到这样的破断载荷。
[0003]用连接联轴器实现高破断载荷经常伴随降低末端链环和连接联轴器的灵活性。在DE19743025CUDE202004009459U1以及EP1620640B1中的连接联轴器的末端链环只能在一个方向旋转。
[0004]为了最高级别的应用，设计连接联轴器，例如，如从AT001926U1及在市场上可以买到的培瓦克公司的连接杆“Connex”及路德公司的连接联轴器VVS中所示的已经得到了证明。随后，最近的现有技术从连接杆"Connex"的变体CBP级别12的异型链条开始，其中发明没有局限于异型链条，也特别关注圆环钢链应用。
[0005]最近的现有技术的缺点是倾斜风险大。特别是在高载荷时，有末端链环旋转到保持段边缘，然后卡住了的风险。破断的风险因为卡住的末端链环就不再随着载荷的方向变化而增大。
【发明内容】
[0006]于是本发明的目的是防止末端链环在装置上倾斜或卡住的风险。
[0007]为了解决这个问题，根据本发明的上述的装置的目的是闭合元件形成了止动部，通过所述止动部末端链环在插入段方向脱离保持段的运动被限制。
[0008]用这个措施防止末端链环脱离保持段及因此离开至少一个预先确定的保持位置。最近的现有技术的风险因此被避免了，即末端链环在操作时及载荷方向变化时，特别是当放下并再举起链条时，能在链条可能从保持位置旋转及因载荷方向新的变化而卡在保持段的区域停止。
[0009]本发明通过一系列下面描述的措施进一步地被改进，所述的每一个措施是有利的并且它们彼此可以随意组合。[0010]在第一个优选的实施例中，仅一个在其中链条的末端链环可以放在或滑入保持段的保持位置被提供。这种结构使保持段到载荷位置的横截面及末端链环的形状能最佳适应。此外，避免了末端链环被错误地放在保持段。
[0011]为了避免操作错误及避免末端链环在闭合元件附上之前脱离保持器，根据进一步的有利实施例，插入段可以具有链条的末端链环可以被放在或滑入数量有限的插入位置的横截面。通过这种措施，末端链环仅当其位于插入位置时可以被从保持器上移走。特别是在高载荷范围，如果仅提供一个插入位置是有利的，因此插入段的横截面尽可能的大并且能适应末端链环的形状。当插入段用作附着部件时，用此保持器可以被附到底座，例如载荷的表面或其它附着器件，这是特别有利的。
[0012]由于至少一个或插入位置面对至少一个或保持位置是可旋转的，末端链环从保持器脱离的风险可以进一步被避免。在这个实施例中，在末端链环可被移走之前必须首先从保持位置旋转到插入位置。特别是在末端链环的平面上这种旋转能出现。在插入位置与保持位置间旋转90°角度已被证明是安全的。
[0013]为了能从插入位置旋转到保持位置并且随意地复原，插入段与保持段间的保持器可以包括的过渡段，在所述过渡段末端链环旋转地适配沿末端链环平面的横切的延伸的轴。末端链环在过渡段的旋转性可以实现，例如由于过渡段在任何时候都不比末端链环开口的净宽度厚。
[0014]为了降低在保持位置和/或插入位置的倾斜风险，如果保持和/或插入段有一个最多对应节距和末端链环材料厚度间的差别的深度是有利的。深度也优选的比末端链环的节距的一半大。链条的节距与末端链环的开口在其纵向延伸方向的长度对应。具有较大深度的保持和/或插入段可以在其平面的横切方向更准确地直线型引导末端链环。具有大的深度也能限制高载荷时末端链环跑到保持和/或插入段的边缘或圆角并在该处卡住而使它们变形。
[0015]为了使末端链环能跟随在此保持段限制的载荷方向的变化，根据有利的实施例提供了保持器在所述方向枢轴地安装在支撑物上。这个方向特别延伸到由保持器定义的平面的横向。
[0016]不论前面的发展，同样的优势在进一步的有利实施例中得到了，当链条的材料厚度及保持和/或插入段的横截面的深度的总和至少是节距的90%时，每一个尺寸在放在保持段的末端链环的内部开口的纵向延伸的方向测量。为了能够将带有链节的末端链环放在保持段上，上面所述材料厚度及深度总和优选的比节距小。
[0017]为了设计插入和/或保持段的横截面尽可能地大从而降低高载荷时作用在横截面的压力，插入和/或保持段的横截面包括两条弯曲不同角度的窄边。横截面的轮廓可以特别地基本与附于链条的末端链环开口的内轮廓对应，其中内轮廓不包括钩在末端链环上的链节的横截面。由于变形的风险超过了横截面轮廓的小半径以及由于其对整体强度贡献很少，因此横截面轮廓的小半径被忽略了。在末端链环的开口处面对链节的保持段的窄边可以是缓和的凸曲线。或者说，它也可以有一个与链节的横截面互补的凸弯曲部分。
[0018]插入和/或保持段的横截面的窄边弯曲部分可特别地至少近似地与末端链环的开口的一个末端的弯曲部分对应。在这种结构中，插入和/或保持段紧密地适应链节的弓形内侧。这实现沿插入和/或保持段链节的准确引导并且提高受力横截面。同时地，避免了高表面压力。
[0019]根据进一步的有利实施例，当末端链环被放入时，保持和/或插入段的横截面弯曲较缓和的窄边可以面对链条。由于窄边具有较小的曲率，面对末端链环以及保持和/或插入段的链条的链节的良好的灵活性可以达到，特别是用于圆环钢链，因为在所述链节与插入和/或保持段的窄边之间的摩擦面很小。如果末端链环如同异型钢链具有平边的横截面，那么面对末端链环的更大曲率的窄边有望保持接触面积小。
[0020]对于附着闭合元件的末端链环不能离开保持位置，根据特别的有利的实施例提供的闭合元件或其止动部分别位于从保持到插入段的末端链环的滑行方向与保持段的间隔小于末端链环材料的厚度。
[0021]为了避免高载荷从保持到插入段方向作用于链条时闭合元件或末端链环分别变形和/或损坏，面对保持段的止动部的轮廓能基本跟随紧邻止动部并且放在保持段的末端链环或钩入末端链环的链节的外轮廓。在这种结构中，位于其中的末端链环或链节与止动部紧密地适应这样仅低表面压力能出现。
[0022]为了确保链条的末端链环可以仅在一个保持和/或插入位置放在或滑入保持器，来源于位于插入和/或保持段的横截面的窄边的链条的链节的横截面及插入和/或保持段的横截面的外轮廓可以被放在或内切到末端链环的开口，然而来源于位于插入和/或保持段的横截面的另一条窄边的链条的链节的横截面及插入和/或保持段的横截面的外轮廓不能放在或内切到末端链环的开口。在这个实施例中，当末端链环之后的链节位于插入和/或保持段的横截面的特定的窄边时末端链环可以因此仅放在或滑入插入和/或保持段。
[0023]在现有技术中，可以同时用来将保持器附到在底座上的插入段优选的通过锻造生产。保持器在此被枢轴或旋转引导的衔接区域可以用轴或固定销或螺钉可以插入的孔穿透。轴或固定销或螺钉特别的用于枢轴连接。轴或固定销可以包括作为闭合元件的销帽或与这样的销帽连接。
[0024]为了提高操作安全，根据进一步的实施例提供的仅当没有末端链环位于插入和/或过渡段时，闭合元件可以附到装置上。这可以做到由于止动部与保持段的间隔距离小于末端链环材料厚度，所述止动部位于在保持段外的插入位置的末端链环的闭合元件，而闭合元件被安装到装置上，。如果在这个实施例中的末端链环没有位于保持段和/或保持位置，那么止动部不能被移动到组装位置。止动部与保持段的距离优选的与闭合元件与保持段之间的相对角位置是独立的。因为这样止动部可以绕保持段的枢轴延伸。
[0025]根据本发明的装置可以提供基本为弧形的保持段及用来做卸扣或吊环。此外，两个相同装配的保持器可以组装形成连接联轴器。
[0026]接下来，本发明参考附图通过实施例被更详细地解释。这种解释的目的是仅通过举例的方式作为实例，根据上面的解释在实施例中的不同特征可以被省略或随机组合，只要与这个特征关联的优势不是很重要。所有的附图中，依照功能和/或设计相似和/或相同的组件此后被分配相同的引用数字。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为根据本发明的装置的第一个实施例平面示意图；
[0028]图2为图1的第一组装步骤装置示意图；[0029]图3A为沿图2中II1-1II线的橫截面的第一种变体示意图；
[0030]图3B为沿图2中II1-1II线的橫截面的第二种变体示意图；
[0031]图4为图1第二组装步骤中的装置示意图；
[0032]图5为沿图2中V-V线的橫截面示意图；
[0033]图6为图1第三组装步骤装置示意图；
[0034]图7为沿图2示意图中VII1-VIII线的横截面；
[0035]图8为图1第四组装步骤装置示意图；
[0036]图9为沿图2中IX-1X线的横截面示意图；
[0037]图1OA为解释图9中的横截面的横截面示意图；
[0038]图1OB为沿图2中IX-1X线的横截面的第二个变体示意图；
[0039]图11为以截面示意图表示的根据本发明的装置进一步实施例；
[0040]图12为图1进一步操作位置的实施例橫截面示意图；
[0041]图13为图1进一步操作位置的实施例示意图；
[0042]图14为图1进一步操作位置的实施例示意图；
[0043]图15为以示意图表示的根据本发明的装置进一步实施例。
【具体实施方式】
[0044]首先，描述了连接链条3的末端链环2的装置I的设计。链条3由基本上为环形封闭的链节4组成并且可以是短环或长环。链条3可以特别是圆环钢链或异型链。链节4的几何图形优选的来源于相关的标准，例如DIN EN818-4。
[0045]装置I的几何图形是由链节4的几何图形分别定义或预先确定的。装置I优选的用于链条3各自的非常特定类型和非常特定尺寸。
[0046]只是举个例子，图1示出两个相同的装置I镜像枢轴彼此连接并且形成了两个链条3的连接耦合。
[0047]该装置在下文将根据图1左边的装置I解释。对于图1右边的装置，以下描述也分别适用。
[0048]装置I包括可以是弓形设计及末端链环2在此可以被放在或滑入的保持器5。
[0049]在至少一个末端6的保持器5包括适配插入到末端链环2的开口 8的插入段7。在插入段7的后面的末端链环2的滑动方向9，具有在操作时末端链环2被放在此及操作时发生的承载的保持段10。末端链环2沿保持段10可以滑动，但不能绕面对保持段10方向的轴旋转。
[0050]如以下进一步的解释，末端链环2优选的放在插入段7及保持段10的仅在预定的数量有限的位置上。
[0051]保持器5的另一个末端11不需要包括插入段7，但如图1所示，为了提高负载能力可以以增厚的方式设计，例如叉形。所述另一个末端11也可以作为加固元件将保持器5与底座优选的枢轴连接。
[0052]装置I进一步包括限制末端链环2在插入段7方向脱离保持段10的运动的闭合元件12。如图1所示的实施例，以彼此镜像安装的两个装置I的每一个装置相互形成了闭合元件12。或者，闭合元件12也可以用不同的元件形成,例如通过此使装置I固定在底座的枢轴销13。
[0053]闭合元件12可至少部分重叠或覆盖插入段7。闭合元件12可以进一步形成面对保持段5或在滑入方向的止动部14，在末端链环2脱离保持段之前链条3撞击所述的止动部14。最后，闭合元件12可以相对保持器旋转。
[0054]保持器I的末端6，11可以有平面衔接区域15。
[0055]末端链环2沿保持段10-沿滑行方向9可滑动放置。通过滑行方向9的运动及保持器5相对于底座的回转运动,它可以跟随载荷方向16的变化。
[0056]图1具有绘制在右边链节4的通常对链条是标准化的测量。节距t为在载荷方向16或其纵向延伸方向的链节的开口 8的最大长度。开口 8的内宽bi分别延伸到载荷方向16或纵向延伸16的横截面方向。厚度d是由此链节4可以制造的金属丝或棒形钢材的厚
度测量。
[0057]末端链环2放在保持器5的保持段10会根据图2到图10更详细地解释。
[0058]图2为末端链环2在被滑入或放在插入段7的插入位置20。
[0059]在插入位置20，由末端链环2或开口 8分别定义的平面21垂直于保持器5的平面
22延伸，载荷13 (图1)的方向位于所述平面22。平面22由后部具有弯道或弓形道的保持段10定义。
[0060]从图3A中明显表明在末端链环2的开口 8，插入段7的横截面23及链节4的横截面24相互补充地钩在末端链环2，这样末端链环2以及链条3就可以仅在插入段7的一个插入位置滑入或放入。如果末端链环2在其平面21相对插入位置或不垂直于插入段7扭转，那么它不能被插入到开口 8，因为它与末端链环2或链节4碰撞。在图3A中，面对链节4的窄边7’如同背对链节4的窄边7” 一样是向外弯曲的。凸窄边7’与链节4为点接触。另一条窄边7”紧密地适合开口 8的弯曲部分。
[0061]图3A中的插入段7的横截面的一个变体在图3B示出了。这个变体与面对链节4的窄边7’的设计差异在于在这个变体中所述窄边是向内弯曲的，也就是凹的。窄边7’的弯曲部分与链节4的橫截面24的弯曲部分准确或大概对应，因此链节4可以紧密地适合插入段7的窄边7’。
[0062]插入段7的橫截面23及链节24与末端链环2的纵向延伸横切的重叠，因此由于窄边7’凹面弯曲部分介于圆角7’’’与开口 8的弯曲部分之间，链节4被保持在开口 8处。窄边7’及开口 8的弯曲部分形成了链节4可以在开口 8的平面上相对末端链环2枢轴转动的轴承式座。
[0063]如图3A的实施例，图3B的实施例也确保了末端链环2可以仅在所示的横截面组合部分滑入或放到插入段7。如果末端链环4的橫截面24没有位于在凹窄边，那么链节2不能滑入或放入。
[0064]如果末端链环2在滑动方向9，基本跟随保持器5的路线，进一步滑入或放入保持器5，那么就达到了图4所示的位置，末端链环仍然保持在插入位置20，但已经到达了保持段10的短段。在这点，介于插入段7与保持段10之间过渡段25可以形成，所述过渡段的位于末端链环2的开口 8处的橫截面26相对于插入段7的横截面而改变，特别的是减小了。
[0065]横截面26的材料厚度y特别的在任何时候不比开口 8的最小内宽bi大，因此末端链环2可以在过渡段25绕平面21旋转，如图5的箭头27所示。在箭头27的方向优选的旋转90°后，图6和图7的位置就达到了，在此，载荷方向16或链条3的方向优选的分别位于枢轴平面22。
[0066]现在末端链环2可以在滑动方向9滑入或放入保持段10。
[0067]图8和图9为在保持段10的带有链条3的末端链环2。从图9的截面图可以看出，对于保持段10，其横截面28及链节4的横截面24最好是互补地钩在末端链环2上，这样带有链节4的末端链环2可以仅在一个固定位置29滑入或放到保持段10。
[0068]插入段7及保持段8的横截面23，28至少近似相同地形成。如图1OA中示出的，它们会从关于保持段横截面的变体的设计及功能被更详细地解释，为了简单起见，仅解释了保持段10的横截面28。优选的，以下解释应用到插入段7的横截面，但如上所述，它可以包括在纵向两侧的衔接区域15及孔30 (见图3A，3B)。
[0069]横截面28沿滑入方向9形成末端链环2的线性导轨(见图1)。线性导轨防止末端链环2在其平面21关于橫截面28旋转及优选也防止脱离所述平面的过度的绕轴旋转运动。横截面的形状使载荷方向16及末端链环2的中心线40的方向始终分别保持在平面22的纵向方向。为了防止末端链环2在横截面28倾斜或卡住，保持段10在分别的载荷方向
16上有一个特别的比链条3的节距t的一半大，比节距t和链节4的材料厚度的差值小的深度X。
[0070]优选的，保持段形成至少两个互相平行的导轨面43，44产生了保持段10的两条纵向边44。导轨面43与开口 8的直线内侧关联。它们优选的延伸在末端链环2的纵向方向，并且比节距t的一半长。
[0071]保持段10的面对面的在末端链环2位置与载荷方向16的方向相反的窄边10’，10’’能够弯曲到不同的程度。一条窄边的弯曲部分，这条边优选的是背对着链条3的窄边10’具有与末端链环2在其窄边的开口 8的弯曲部分相对应的凸弯曲部分。因此，凸的保持段10的紧密地适配放到或滑入末端链环2的开口 8处。
[0072]面对载荷方向16或链条3的方向的窄边10’优选的分别包括比面对末端链环2的另一条窄边10’’较小的凸弯曲部分47，也就是优选的是较平的但也可以是球形的。具有高度曲面的链节4与保持段10间的接触面48的尺寸于是就减小了。
[0073]由于不同程度的弯曲部分，也做到了只有一个固定位置29存在。也就是说如果链节4没有位于从较小弯曲部分47的窄边45穿过的位置，那么两个横截面24，28就不能插入或内切到开口 8或者保持段10就不能插入到开口 8。
[0074]在固定位置29，保持段的深度X及链节4的材料厚度d的总和至少达到节距t的90%,为了使末端链环2能准确地指导。总和比节距t小。
[0075]图1OA还示出了保持段10在载荷方向16的横断面的厚度zl。厚度zl比开口 8的内宽b方向的最小的净宽度要小，因此横截面28可以插入或滑入开口 8。在对角线方向延伸的最大的横截面尺寸z2比在内宽bi方向的最大的净宽要大。
[0076]图1OB示出了图9及图1OA中的保持段10的横截面28的横截面变体。图1OB的横截面变体就其基本形式与图3B中描述的插入段7的横截面变体相对应，差异在于图1OB的横截面变体没有提供孔30。
[0077]面对链条3或链节4的横截面28的窄边10’ ’分别是凹的。凹窄边10’的弯曲部分与链节4的横截面24的弯曲部分一样，因此二者都紧密地适合开口 8，如以上图3B解释的。如图3B示出的横截面，窄边10’’的凹弯曲部分以及开口 8的弯曲部分形成了链节4的回转轴承。
[0078]图1OB的实施例(和图3B中的实施例一样)由于圆边10’ ’ ’在开口 8处围绕链节4，具有保持段10的最大横截面尺寸z2较大的优势。因此，与图1OA的实施例相比，末端链环2在保持段10被引导处的表面厚度增加了。因此末端链环2在保持段10上更加安全地被引导。
[0079]为了降低操作时末端链环2与保持段10间的摩擦，根据另一个实施例一个或更多的凹处60被安排在面对末端链环2的保持段10的表面。这在图11中示出了。因为凹处60实现了沿保持段10的末端链环2的多位置线性导轨。凹处60优选的在滑入方向9延伸其较长的尺寸。凹处可以在制作保持器5时通过锻造方法在一个制作步骤中形成。它们降低了末端链环2和保持器5间的接触面积，因此，可以通过沿保持段10的滑入方向9向末端6，11中的一个运动更好地跟随载荷方向16的变化。此外，凹处60妨碍末端链环2和保持段10间的导致保持段和末端链环间的摩擦增加的污垢积累。
[0080]闭合元件12的功能参照图12详细地解释。
[0081]当从例如图1所示的平面22向插入段7的方向改变载荷方向16时，根据本发明闭合元件12可以限制末端链环2离开保持段10。为此，由闭合元件12形成的止动部14从保持段10沿滑行方向9离开的距离最多为材料的厚度d。
[0082]止动部14至少在面对保持段10的闭合元件12这一侧，这样它与链节4配合钩在末端链环2上，优选的与穿过开口 8的链节4的弓形的外侧配合。
[0083]或者，如图12虚线箭头所示，止动部14可以直接与末端链环2配合并且可以在例如背对着链条3的保持器5这一侧。
[0084]止动部14优选的基本是沿轴61圆扇形延伸沿，沿所述轴61保持器5操作时关于底座62转动。以这种方式止动部14的位置与保持器5到底座62的相对位置是独立的。
[0085]特别的，闭合元件12限制末端链环2从保持段10向过渡段25的运动。在那，末端链环2在其平面21旋转及不再放在或滑入保持段的风险将存在。
[0086]图13为图1的装置I处于一个装置相对于另一个装置绕着枢轴销13转动90oC的角度状态。因为止动部14具有圆扇形或圆形基底，末端链环2也可以处于未到达过渡段25的角度状态，但保持在保持段10。这与两个装置I彼此的角度位置独立。
[0087]图14为闭合元件14，另一个装置I目前仅当末端链环2位于保持段10时可以被安装。
[0088]这能够做到是由于面对保持段10的止动部63在闭合元件12被提供,所述闭合元件12关于其枢轴61与保持段10的距离小于末端链环2的材料厚度d并且在插入位置20形成了末端链环2的止动部。因此，在插入位置20的末端链环2限制闭合元件的最终组装位置。
[0089]止动部表面63优选的至少部分关于枢轴61延伸，因此不论面对装置I的闭合元件的角度位置组装位置都不能达到。
[0090]如图14进一步解释的，两个相同的彼此固定的装置I具有由围绕各自的另一个装置I的叉形段65的插入段7的末端64形成的止动部63。
[0091]如参照图1已经简要解释的，具有保持器5及闭合元件12的装置I可以变化地装配。例如根据图1的实施例两个保持器5可以彼此连接并且相互支持。在此，一个保持器5为相应的另一个保持器5各自形成了闭合元件12。相应的另一个末端优选的作为形成了叉形以接受所述的相应的另一个保持器5的插入段7的闭合元件12。
[0092]或者，保持器5例如也可形成卸扣零件做为装置或作为牢牢附到运输对象表面的止动器。图15为作为卸扣使用的例子。保持器5用卸扣销70封上了。卸扣销70可以包括销帽71或连接限制末端链环2 脱离保持段10运动的并且作为闭合元件的销帽71，如图15的示意图所示。
[0093]当装置I用来作为制动器时，闭合元件71可以通过焊接眼形成。
[0094]引用数字列表
[0095]I装置
[0096]2末端链环
[0097]3链条
[0098]4链节
[0099]5保持器
[0100]6保持器的末端
[0101]7插入段
[0102]V 插入段的窄边
[0103]7” 插入段的窄边
[0104]7，，，圆角
[0105]8开口
[0106]9滑动方向
[0107]10保持段
[0108]10’ 保持段的窄边
[0109]10” 保持段的窄边
[0110]10’’’保持段的窄边
[0111]11保持器的另一个末端
[0112]12闭合元件
[0113]13枢轴销
[0114]14止动部
[0115]15衔接区域
[0116]16载荷方向
[0117]20插入位置
[0118]21末端链环平面
[0119]22保持段平面，载荷平面
[0120]23插入段横截面
[0121]24链节横截面
[0122]25过渡段
[0123]26过渡段横截面
[0124]27 箭头[0125]28保持段横截面
[0126]29保持位置
[0127]30孔
[0128]40末端链环在纵向方向的中心线
[0129]43保持段的引导区域
[0130]44保持段的纵向边
[0131]46一条窄边的弯曲部分
[0132]47另一条窄边的弯曲部分
[0133]48链节和保持段的接触面
[0134]60凹处
[0135]61保持器的枢轴
[0136]62底座
[0137]63止动部
[0138]64 末端
[0139]65叉段
[0140]70卸扣销
[0141]71销帽
[0142]bi开口的内宽
[0143]d链节材料厚度
[0144]t节距
[0145]X保持段深度
[0146]y过渡段材料厚度
[0147]Z1载荷方向的横断面的保持段厚度
[0148]Z2保持段的最大横截面
【权利要求】
1.用于连接由预先确定几何图形的链节(4)制成的链条(3)的末端链环(2)的装置(1)，包括至少一个保持器(5)所述保持器(5)包括至少一个插入段(7)所述插入段(7)在可被插入所述末端链环的开口(8)的至少一个末端(6)，以及至少一个保持段(10)其中所述保持段(10)包括横截面(28)在所述横截面(28)所述末端链环可以从所述插入段被放在数量有限的保持位置(29)，以及包括至少一个闭合元件(12)通过所述闭合元件(12)所述末端链环可以永久固定在所述保持器，其特征在于所述闭合元件(12)形成了止动部(14)通过所述止动部(14)所述末端链环(2)在所述插入段(7)的方向脱离所述保持段(10)的运动被限制。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述链条(3)的末端链环(2)仅在提供的一个保持位置(29)可被滑入或放在所述保持段(10)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述插入段(7)包括横截面(23)，在所述横截面(23)上所述链条(3)的所述末端链环(2)被滑入或放在数量有限的插入位置(20)。
4.根据权利要求3所述的装置(I)，其特征在于一个插入位置(20)被提供。
5.根据权利要求1-4任一所述的装置(I)，其特征在于在所述插入段与所述保持段(7，10)之间的所述保持器(5)包括过渡段(25)，在所述过渡段(25)上所述末端链环(2)在其平面(21)可旋转。
6.根据权利要求1-5任一所述的装置(I)，其特征在于所述保持和/或插入段(10，7)具有比所述末端链环(2)节距(t)的一半大并且比所述节距(t)及材料厚度(d)的差小的深度(X)。
7.根据权利要求1-6任一所述的装置(I)，其特征在于钩在所述末端链环(2)的所述链节(4)的材料厚度(d)及所述保持和/或插入段(10，7)的所述横截面(23，28)的所述深度(X)的总和至少为所述节距(t)的90%并且不超过所述节距(t)，每一个尺寸在放在保持段的末端链环的开口内宽的纵向延伸的方向测量。
8.根据权利要求1-7任一所述的装置(I)，其特征在于所述插入和/保持段(7，10)的所述横截面(23，28)包括两条弯曲到不同程度的窄边(7，，7’ ’，10’，10’ ’)。
9.根据权利要求1-8任一所述的装置(I)，其特征在于所述插入和/或保持段(7，10)的窄边(7’ MO")所述弯曲部分(46)至少大约对应所述末端链环(2)的开口(8)的弯曲部分。
10.根据权利要求1-9任一所述的装置(I)，其特征在于当所述末端链环(2)被放在或滑入时， 所述保持和/或插入段(7，10)的缓和的凸曲或凹窄边(7’，10’)面对所述链节(3)。
11.根据权利要求1-10任一所述的装置(I)，其特征在于所述止动部(14)在末端链环(2)的滑动方向(9)与所述保持段(10)的间隔小于末端链环(2)的材料厚度(d)。
12.根据权利要求1-11任一所述的装置(I)，其特征在于所述止动部(14)面对所述保持段(10)并且具有基本随着钩在所述末端链环(2)的链节(4)外轮廓的轮廓。
13.根据权利要求1-12任一所述的装置(I)，其特征在于来源于位于所述插入和/或保持段(7，10)的所述横截面(23，28)的窄边(7’ ’，10’ ’)的所述链条的链节⑷的横截面(24)与所述插入和/或保`持段(7，10)的所述横截面(23，28)的结合的外轮廓为可被插入或可内切到所述末端链环(2)的开口(8)，而来源于位于所述插入和/或保持段(7，10)的所述横截面(23，28)的另一条窄边(7’ MO")的所述链条的链节(4)的横截面(24)与所述插入和/或保持段(7，10)的所述横截面(23，28)的结合的外轮廓不可被插入或内切到末端链环⑵的开口(8)。
14.根据权利要求1-13任一所述的装置(I)，其特征在于位于所述保持段(10)外侧的插入位置(20)的所述末端链环(2)的所述闭合元件(12)的止动部(63)与所述保持段(12)的间隔距离小于所述末端 链环(2)的材料厚度(d)，闭合元件(12)安装在所述装置(I)。
【文档编号】F16G13/12GK103534513SQ201280023964
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年3月5日 优先权日:2011年3月18日
【发明者】迈克尔·贝茨勒, 罗兰·雅库贝茨 申请人:路德-李格和蒂茨链条有限公司