密封装置制造方法
【专利摘要】在密封装置中，设有：从静止体(11)向旋转体(12)侧延伸出，且在旋转体(12)的轴心方向(A)上以规定的间隔配置的呈环形状的3个第一纵壁部(21)；从静止体(11)向旋转体(12)侧延伸出，且与第一纵壁部(21)相邻而比该第一纵壁部(21)厚的呈环形状的第二纵壁部(22)；与第二纵壁部(22)对置而从旋转体(12)向静止体(11)侧突出的呈环形状的突出部(23)；以及与突出部(23)对置而在静止体(11)上沿着旋转体(12)的周向以规定的间隔配置的多个涡流破除室(24)，由此来抑制静止体与旋转体之间的流动，从而能够抑制旋转体的不稳定振动而实现密封性能的提高。
【专利说明】密封装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及在静止侧与旋转侧之间防止流体的泄漏的密封装置。
【背景技术】
[0002]在壳体内将旋转体支承为旋转自如的流体机械中，在壳体与旋转体之间设有密封装置，来防止壳体与旋转体之间的流体的轴向的泄漏流动。并且，作为该密封装置，通常适用迷宫式密封。该迷宫式密封通过在壳体等的静止侧或旋转体侧中的至少一方设置多个密封翅片而构成，通过在密封翅片与静止侧或旋转体侧之间形成的间隙来产生压力损失，通过该压力损失来抑制轴向上的流体的泄漏流动，由此能够发挥密封功能。
[0003]但是，在该迷宫式密封中，因旋转体的旋转运动而在密封部产生流体的回旋流动，由此存在由于在密封部产 生的激振力而使旋转体发生不稳定振动这样的问题。作为解决这样的问题的技术，例如，存在下述专利文献所记载的技术。
[0004]【在先技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]【专利文献I】日本特开昭58-143104号公报
[0007]【专利文献2】日本特开昭59-000505号公报
[0008]【专利文献3】日本特开2008-128275号公报
[0009]【发明的概要】
[0010]【发明要解决的课题】
[0011]在上述专利文献中，在密封翅片上设置抑制回旋流的板。但是，仅在密封翅片上设置回旋流抑制板的情况下，难以高效地抑制在密封部产生的回旋流。
【发明内容】
[0012]本发明用于解决上述的课题，目的在于提供一种通过抑制静止体与旋转体之间的流动来抑制旋转体的不稳定振动，从而能够实现密封性能的提高的密封装置。
[0013]【解决方案】
[0014]用于实现上述的目的的本发明的密封装置设置在静止体与旋转体之间来抑制流体的流动，其特征在于，具备:从所述静止体和所述旋转体中的任一方向另一方侧延伸出，且在所述旋转体的轴心方向上以规定的间隔配置的呈环形状的多个第一纵壁部；与所述第一纵壁部同样地从所述静止体和所述旋转体中的任一方向另一方侧延伸出，且与所述第一纵壁部相邻而在所述旋转体的轴心方向上比该第一纵壁部厚的呈环形状的第二纵壁部；与所述第二纵壁部对应而从所述旋转体向所述静止体侧突出的呈环形状的突出部；以及与所述突出部对置而在所述静止体上沿着所述旋转体的周向以规定的间隔配置的多个涡流破除室。
[0015]因此，在旋转体相对于静止体旋转时，在两者之间流动的流体从第一纵壁部与静止体或旋转体的间隙向突出部流动，并由该突出部引导，从而向径向的外侧流动而向涡流破除室进入，通过该涡流破除室，使流体的轴心方向分量和回旋方向分量衰减而速度降低，从而能够抑制静止体与旋转体之间的流动，并能够抑制旋转体的不稳定振动而提高密封性倉泛。
[0016]在本发明的密封装置中，其特征在于，在所述静止体与所述旋转体之间沿着所述旋转体的轴心方向流动的流体的流动方向上，所述涡流破除室设置在比最上游侧的所述第一纵壁部靠下游侧的位置。
[0017]因此，通过将涡流破除室设置在比第一纵壁部靠下游侧的位置，由此利用突出部使通过了第一纵壁部与静止体或旋转体的间隙之后的流体适当地向涡流破除室流动，从而能够使流体的轴心方向分量和回旋方向分量衰减。
[0018]在本发明的密封装置中，其特征在于，所述涡流破除室向所述突出部侧开口，且向最上游侧的所述第一纵壁部侧开口。
[0019]因此，由于涡流破除室向流体的流动方向上的上游侧开口，从而能够使利用突出部向外方引导的流体适当地向涡流破除室流动。
[0020]在本发明的密封装置中，其特征在于，所述突出部的径向长度设定为从所述第一纵壁部的前端部到所述静止体侧或所述旋转体的径向间隙以上。
[0021]因此，通过限定突出部的径向长度，能够将通过了第一纵壁部与静止体或旋转体的间隙之后的流体适当地向突出部引导，且能够利用该突出部使流体向涡流破除室流动。
[0022]在本发明的密封装置中，其特征在于，所述涡流破除室的周向长度设定为与所述涡流破除室彼此的周向距离大致相同。
[0023]因此，通过限定涡流破除室的周向长度和间隔，从而能够使进入到该涡流破除室中的流体的回旋方向分量适当地衰减。
[0024]在本发明的密封装置中，其`特征在于，所述第一纵壁部及所述第二纵壁部设置在所述静止体侧，所述第二纵壁部在径向上比所述第一纵壁部设定得短，且与所述第二纵壁部对置地配置所述突出部。
[0025]因此，能够简化旋转体侧的结构。
[0026]在本发明的密封装置中，其特征在于，所述第一纵壁部及所述第二纵壁部设置在所述旋转体侧，在所述第二纵壁部的前端部设置所述突出部，从而使所述第二纵壁部在径向上比所述第一纵壁部设定得长。
[0027]因此，能够简化静止体侧的结构。
[0028]【发明效果】
[0029]根据本发明的密封装置，由于设有呈环形状的多个第一纵壁部、与第一纵壁部相邻而在轴心方向上比该第一纵壁部厚的呈环形状的第二纵壁部、与第二纵壁部对应而从旋转体突出的呈环形状的突出部、与突出部对置而在静止体上沿着周向以规定的间隔配置的多个涡流破除室，因此，能够抑制静止体与旋转体之间的轴心方向及回旋方向的泄漏流动，从而能够抑制旋转体的不稳定振动而提高密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的实施例1的密封装置的示意图。
[0031]图2是表示实施例1的密封装置的剖视图。[0032]图3是表示实施例1的密封装置中的纵壁部与突出部的关系的简图。
[0033]图4是表示实施例1的密封装置的作用的剖视图。
[0034]图5是表示密封装置的相对于轴向位置的周向速度的曲线图。
[0035]图6是表示本发明的实施例2的密封装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照附图，对本发明的密封装置的优选的实施例进行详细说明。需要说明的是，本发明没有被该实施例限定，并且，在存在多个实施例的情况下，本发明还包括将各实施例组合而构成的情况。
[0037]【实施例1】
[0038]图1是本发明的实施例1的密封装置的示意图，图2是表示实施例1的密封装置的剖视图，图3是表示实施例1的密封装置中的纵壁部与突出部的关系的简图，图4是表示实施例1的密封装置的作用的剖视图，图5是表示密封装置的相对于轴向位置的周向速度的曲线图。
[0039]在实施例1中，如图1及图2所示，密封装置10设置在静止体11与旋转体12之间，来抑制在该静止体11与旋转体12之间沿着旋转体12的轴心方向A及周向B流动的流体的流动(泄漏)。该密封装置10以迷宫式密封结构为基础，并有效地适用涡流破除(回旋防止)结构，由此来实现密封性能的提高。
[0040]即，密封装置10具有:在静止体11上设置的多个第一纵壁部21及第二纵壁部22 ；在旋转体12上设置的突出部23 ;以及在静止体11上设置的多个涡流破除室24。
[0041]第一纵壁部21呈现出从静止体11的内周面向旋转体12的外周面侧延伸出的环形状，其厚度从静止体11朝向旋转体12侧逐渐变薄，从而在前端部与旋转体12的外周面之间确保径向上的规定间隙。该第一纵壁部21沿着流体的流动方向即轴心方向A配置有多个，在本实施例中，3个第一纵壁部21(21A、21B、21C)以规定的间隔配置。
[0042]第二纵壁部22呈现出从静止体11的内周面向旋转体12的外周面侧延伸出的环形状，其厚度从静止体11朝向旋转体12侧逐渐变薄。该第二纵壁部22与沿着流体的流动方向即轴心方向A配置的3个第一纵壁部21 (21A、21B、21C)相邻而配置在它们之间，即，在比流体的流动方向(轴心方向A)上的最上游侧的第一纵壁部21A靠下游侧、且在比第二个的第一纵壁部21B靠上游侧的位置配置。并且，该第二纵壁部22的轴心方向A上的前端部的厚度比第一纵壁部21的前端部的厚度设定得厚。
[0043]突出部23与第二纵壁部22对置而呈现出从旋转体12的外周面向静止体11的内周面侧突出的环形状，且在前端部(外周面)与静止体11的内周面、具体而言，在前端部与第二纵壁部22的前端部(内周面)之间确保有径向上的规定间隙。因此，第二纵壁部22的径向长度比第一纵壁部21的径向长度设定得短，且与第二纵壁部22对置地配置突出部23。
[0044]涡流破除室24是与突出部23对置而形成在静止体11上的屋室，在旋转体12的周向B上以规定的间隔配置多个。该涡流破除室24呈大致立方体形状，向旋转体12的突出部23侧开口，并且向流体的流动方向(轴心方向A)上的最上游侧的第一纵壁部21A侧开口。[0045]这种情况下，在第一纵壁部21A与第二纵壁部22之间、第二纵壁部22与第一纵壁部21B之间、第一纵壁部21B与第一纵壁部21C之间形成有呈大致相同形状的空间部25(25A、25B、25C)。即，第一纵壁部21A的后端与第二纵壁部22的前端的距离、第二纵壁部22的后端与第一纵壁部21B的前端的距离、第一纵壁部21B的后端与第一纵壁部21C的前端的距离成为大致相同距离。
[0046]另外，静止体11侧的涡流破除室24虽然在径向上与旋转体12侧的突出部23对置，但与流体的流动方向(轴心方向A)上的最上游侧的第一纵壁部21A侧错开配置，从而向空间部25A开口。
[0047]并且，如图3所示，当第一纵壁部21中的前端部的厚度为Tl，且第二纵壁部22中的前端部的厚度为T2时，第二纵壁部22中的前端部的厚度T2比第一纵壁部21中的前端部的厚度Tl设定得厚(Tl < T2)。另外，当突出部23的厚度为T3时，突出部23的厚度T3设定成与第二纵壁部22中的端部的厚度T2相同或比其薄(T3 ( T2)。
[0048]另外，当从第一纵壁部21的前端部到旋转体12的外周面的径向间隙为SI，且突出部23的径向长度为S2时，突出部23的径向长度S2设定为从第一纵壁部21的前端部到旋转体12的径向间隙SI以上。这种情况下，优选将突出部23的径向长度S2设定为从第一纵壁部21的前端部到旋转体12的径向间隙SI的2倍以上。需要说明的是，第二纵壁部22的前端部与突出部23的径向间隙S3和从第一纵壁部21的前端部到旋转体12的径向间隙SI形成为大致同样(SI = S3)的长度(距离)。
[0049]而且，如图1及图2所示，涡流破除室24在静止体11上沿着旋转体12的周向B以均等间隔形成，周向长度(宽度)W1与涡流破除室24彼此的距离(间隔)W2设定成大致相同的长度。
[0050]因此，如图4所示，在旋转体12相对于静止体11进行旋转的状态下，在静止体11与旋转体12之间流动的流体具有沿着旋转体12的轴心方向A的轴心方向分量和沿着周向B的回旋方向分量。该流体通过静止体11中的第一纵壁部21A的前端部与旋转体12的外周面的间隙SI而到达空间部25A。在此，流体由于与旋转体12的突出部23的上游侧端面碰撞而向旋转体12的外方侧流动，一部分成为空间部25A内的回旋流，而一部分向涡流破除室24进入。
[0051]因此，流体在涡流破除室24中，沿着旋转体12的轴心方向A的轴心方向分量与前方(轴心方向A上的下游侧)的壁面碰撞而衰减，沿着周向B的回旋方向分量与侧方的壁面碰撞而衰减。然后，流体从涡流破除室24通过静止体11中的第二纵壁部22的前端部与旋转体12的突出部23的外周面的间隙S3而向空间部25B流动。
[0052]另外，流体由作为迷宫式密封而发挥功能的第一纵壁部21A、21B、21C和第二纵壁部22密封,从而其流量减少。
[0053]在此，对本实施例的密封装置10的流体的速度变化进行说明。图5的曲线图表示密封装置10的轴向上的各位置处的周向速度。由单点划线表示的以往的具有5个密封翅片(相当于本发明中的纵壁部)的密封装置虽然在各密封翅片位置处使流体的周向速度降低，但结果是未充分地降低。因此，由于流体的周向速度(回旋方向分量)未充分降低，因而在旋转体上作用有激振力而产生不稳定振动。
[0054]另一方面，由实线表示的实施例1的密封装置10使第一纵壁部21A、涡流破除室24、第二纵壁部22、第一纵壁部21B、第一纵壁部21C位于LI~L5的位置上，在各位置LI~L5处使流体的周向速度降低。尤其是从位置LI至即将到达L3之前，通过涡流破除室24使流体的周向速度大幅降低。因此，流体的周向速度充分降低，因而在旋转体12上作用的激振力降低而能够抑制不稳定振动的产生。即，实施例1的密封装置10能够使成为不稳定振动的根源的刚性系数大幅降低。
[0055]这样，在实施例1的密封装置中，设有:从静止体11向旋转体12侧延伸出，且在旋转体12的轴心方向A上以规定的间隔配置的呈环形状的3个第一纵壁部21(21A、21B、21C);从静止体11向旋转体12侧延伸出，且与第一纵壁部21相邻而比该第一纵壁部21厚的呈环形状的第二纵壁部22 ;与第二纵壁部22对置而从旋转体12向静止体11侧突出的呈环形状的突出部23 ;以及与突出部23对置且在静止体11上沿着旋转体12的周向B以规定的间隔配置的多个涡流破除室24。
[0056]因此，在旋转体12相对于静止体11旋转时，在两者之间流动的流体从第一纵壁部21A与旋转体12的间隙向下游侧流动，并与突出部23碰撞而被引导，由此向径向的外方侧流入而向涡流破除室24进入。在该涡流破除室24中，流体借助涡流破除室24的内壁而使轴心方向的分量和回旋方向的分量衰减，且流体速度降低。当在静止体11与旋转体12之间流动的流体的速度降低时，能够抑制静止体11与旋转体12之间的泄漏流动，且使回旋方向分量衰减，由此能够抑制旋转体12的不稳定振动而提高密封性能。
[0057]另外，在实施例1的密封装置中，在静止体11与旋转体12之间沿着旋转体12的轴心方向A流动的流体的流动方向上，在比最上游侧的第一纵壁部21A靠下游侧的位置设置涡流破除室24。因此，利用突出部23能够使通过了第一纵壁部21A与旋转体12的间隙之后的流体适当地向涡流破除室24流动，能够使流体的轴心方向分量和回旋方向分量衰减。
[0058]另外，在实施例1的密封装置中，使涡流破除室24向突出部23侧开口，且向最上游侧的第一纵壁部21A侧开口。因此，能够使通过第一纵壁部21A与旋转体12的间隙而由突出部23引导的流体从开口适当地向涡流破除室24流动。
`[0059]另外，在实施例1的密封装置中，将突出部23的径向长度设定为从第一纵壁部21的前端部到旋转体12的径向间隙以上。因此，能够将通过了第一纵壁部21A与旋转体12的间隙之后的流体适当地向突出部23引导，并利用该突出部23使流体向涡流破除室24流动。
[0060]另外，在实施例1的密封装置中，将涡流破除室24的周向长度设定为与涡流破除室24彼此的距离大致相同。因此，通过限定涡流破除室24的周向长度和间隔，能够使进入到该涡流破除室24中的流体的回旋方向分量适当衰减而使速度降低。
[0061]【实施例2】
[0062]图6是表示本发明的实施例2的密封装置的剖视图。需要说明的是，对于具有与上述的实施例同样的功能的构件，标注同一符号而省略详细的说明。
[0063]在实施例2中，如图6所示，密封装置30设置在静止体11与旋转体12之间，来抑制在该静止体11与旋转体12之间沿着旋转体12的轴心方向A及周向B(参照图1)流动的流体的流动(泄漏)。该密封装置30以迷宫式密封结构为基础，并有效地适用涡流破除结构，由此来实现密封性能的提高。
[0064]即，密封装置30具有:在旋转体12上设置的多个第一纵壁部31及第二纵壁部32 ；在旋转体12上设置的突出部33 ;以及在静止体11上设置的多个涡流破除室34。
[0065]第一纵壁部31呈现出从旋转体12的外周面向静止体11的内周面侧延伸出的环形状，其厚度从旋转体12朝向静止体11侧逐渐变薄，从而在前端部与静止体11的内周面之间确保规定间隙。该第一纵壁部31沿着流体的流动方向即轴心方向A配置有多个，在本实施例中，3个第一纵壁部31(31A、31B、31C)以规定的间隔配置。
[0066]第二纵壁部32呈现出从旋转体12的外周面向静止体11的内周面侧延伸出的环形状，其厚度从旋转体12朝向静止体11侧逐渐变薄。该第二纵壁部32与沿着流体的流动方向即轴心方向A配置的3个第一纵壁部31 (31A、31B、31C)相邻而配置在它们之间，即，在比流体的流动方向(轴心方向A)上的最上游侧的第一纵壁部31A靠下游侧、且在比第二个的第一纵壁部31B靠上游侧的位置配置。并且，该第二纵壁部32的轴心方向A上的前端部的厚度比第一纵壁部31的前端部的厚度设定得厚。
[0067]突出部33与第二纵壁部32对应而一体地设置在该第二纵壁部32的前端部上，呈现出从第二纵壁部32的前端部向静止体11的内周面侧突出的环形状。
[0068]涡流破除室34是与突出部33 (第二纵壁部32)对置而形成在静止体11上的屋室，在旋转体12的周向B上以规定的间隔配置有多个。该涡流破除室34呈大致立方体形状，向旋转体12的突出部33侧开口。
[0069]这种情况下，静止体11在内周面上形成有与突出部33 (第二纵壁部32)对置而呈环形状的凹部36，且第二纵壁部32的前端部的突出部33向该凹部36进入。并且，在第二纵壁部32(突出部33)的前端部(外周面)与静止体11的内周面之间确保有规定间隙。因此，第二纵壁部32及突出部33的径向长度比第一纵壁部31的径向长度设定得长。
[0070]另外，在第一纵壁部31A与第二纵壁部32之间、第二纵壁部32与第一纵壁部31B之间、第一纵壁部31B与第一纵壁部31C之间形成有呈大致相同形状的空间部35(35A、35B、35C)。即，第一纵壁部31A的后端与第二纵壁部32的前端的距离、第二纵壁部32的后端与第一纵壁部31B的前端的距离、第一纵壁部31B的后端与第一纵壁部31C的前端的距离成为大致相同距离。并且，静止体11的凹部36在轴心方向A上的长度比旋转体12的突出部33 (第二纵壁部32)的长度长，该凹部36的前端部与空间部35A连通，后端部与空间部35B连通。
[0071]另外，静止体11侧的涡流破除室34虽然在径向上与旋转体12侧的突出部33对置，但与流体的流动方向(轴心方向A)上的最上游侧的第一纵壁部31A侧错开配置，从而向空间部35A开口。
[0072]并且，与实施例1同样地，第二纵壁部32中的前端部的厚度比第一纵壁部31中的前端部的厚度设定得厚。需要说明的是，第二纵壁部32(突出部33)的前端部与凹部36的间隙和从第一纵壁部31的前端部到静止体11的长度(间隙)成为大致同样的长度。
[0073]因此，在旋转体12相对静止体11旋转的状态下，在静止体11与旋转体12之间流动的流体通过旋转体12中的第一纵壁部31A的前端部与静止体11的内周面的间隙而到达空间部35A。在此，流体由于与旋转体12的第二纵壁部32及突出部33的上游侧端面碰撞而向旋转体12的外方侧流动，一部分成为空间部35A内的回旋流，而一部分向涡流破除室34进入。
[0074]因此，流体在涡流破除室34中，沿着旋转体12的轴心方向A的轴心方向分量与前方(轴心方向A上的下游侧)的壁面碰撞而衰减，沿着周向B的回旋方向分量与侧方的壁面碰撞而衰减。然后，流体从涡流破除室34通过旋转体12中的突出部33的前端部与静止体11的凹部36的内周面的间隙而向空间部35B流动。
[0075]另外，流体由作为迷宫式密封而发挥功能的第一纵壁部31A、31B、31C和第二纵壁部32及突出部33密封，从而其流量减少。
[0076]这样，在实施例2的密封装置中，设有:从旋转体12向静止体11侧延伸出，且在旋转体12的轴心方向A上以规定的间隔配置的呈环形状的3个第一纵壁部31(31A、31B、31C);从旋转体12向静止体11侧延伸出，且与第一纵壁部31相邻而比该第一纵壁部31厚的呈环形状的第二纵壁部32 ;在第二纵壁部32的前端部上向静止体11侧突出的呈环形状的突出部33 ;以及与突出部33对置且在静止体11上沿着旋转体12的周向B以规定的间隔配置的多个涡流破除室34。
[0077]因此，在旋转体12相对于静止体11旋转时，在两者之间流动的流体从第一纵壁部31A与静止体__的间隙向下游侧流动，与突出部33碰撞而被引导，由此向径向的外侧流动而向涡流破除室34进入。在该涡流破除室34中，流体由于涡流破除室34的内壁而轴心方向的分量和使回旋方向的分量衰减，且流体速度降低。当在静止体11与旋转体12之间流动的流体的速度降低时，能够抑制静止体11与旋转体12之间的泄漏流动，且使回旋方向分量衰减，由此能够抑制旋转体12的不稳定振动而提高密封性能。
[0078] 需要说明的是，在上述的各实施例中，将第二纵壁部22、32、突出部23、33及涡流破除室24、34在比流体的流动方向即轴心方向A上的最上游侧的第一纵壁部21A、31A靠下游侧、且在比第二个的第一纵壁部21B、31B靠上游侧的位置配置，但没有限定为该位置。即，只要不比流体的流动方向即轴心方向A上的最上游侧的第一纵壁部21A、31A靠上游侧即可，且只要比第一纵壁部21A、21B、21C、31A、31B、31C靠下游侧，就可以为任意位置。
[0079]另外，在上述的各实施例中，第一纵壁部21A、21B、21C、31A、31B、31C设置3个，且第二纵壁部22、32、突出部23、33及涡流破除室24、34设置I个，但没有限定为该个数，第一纵壁部可以设置2个或4个以上，或者第二纵壁部、突出部及涡流破除室可以设置2个以上。这种情况下，可以将第二纵壁部、突出部及涡流破除室连续设置2个以上，或者设置在多个第一纵壁部之间。
[0080]另外，在上述的各实施例中，使涡流破除室24、34的形状为立方体，但没有限定于此，也可以为长方体，或者为在旋转体12的径向上较长的空心圆筒形状、空心多边形形状
坐寸ο
[0081]另外，在上述的各实施例中，在静止体11和旋转体12中的一方上设置第一纵壁部21A、21B、21C、32A、31B、31C和第二纵壁部22、32，但也可以设置在两方上。即，迷宫式密封的结构没有限定为各实施例的情况。
[0082]另外，在上述的各实施例中，形成为在静止体11或旋转体12上直接设置第一纵壁部21A、21B、21C、32A、31B、31C、第二纵壁部22、32、突出部23、33、涡流破除室24,34等的结构，但也可以与静止体或旋转体分开来构成密封构件，并将该密封构件固定于静止体或旋转体，其中，该密封构件由I个或2个以上设有第一纵壁部、第二纵壁部、突出部、涡流破除室等的构件构成。
[0083]【符号说明】[0084]10、30密封装置
[0085]11静止体
[0086]12旋转体
[0087]21、21A、21B、21C、31、31A、31B、31C 第一纵壁部
[0088]22、32第二纵壁部
[0089]23、33 突出部
[0090]24、34涡流破除室
[0091]25、25A、25B、25C、35、35A、35B、35C 空间部
[0092]36 凹部
【权利要求】
1.一种密封装置，设置在静止体与旋转体之间来抑制流体的流动，其特征在于，具备: 从所述静止体和所述旋转体中的任一方向另一方侧延伸出，且在所述旋转体的轴心方向上以规定的间隔配置的呈环形状的多个第一纵壁部； 与所述第一纵壁部同样地从所述静止体和所述旋转体中的任一方向另一方侧延伸出，且与所述第一纵壁部相邻而在所述旋转体的轴心方向上比该第一纵壁部厚的呈环形状的第二纵壁部； 与所述第二纵壁部对应而从所述旋转体向所述静止体侧突出的呈环形状的突出部；与所述突出部对置而在所述静止体上沿着所述旋转体的周向以规定的间隔配置的多个涡流破除室。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于， 在所述静止体与所述旋转体之间沿着所述旋转体的轴心方向流动的流体的流动方向上，所述涡流破除室设置在比最上游侧的所述第一纵壁部靠下游侧的位置。
3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于， 所述涡流破除室向所述突出部侧开口，且向最上游侧的所述第一纵壁部侧开口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于， 所述突出部的径向长度设定为从所述第一纵壁部的前端部到所述静止体侧或所述旋转体的径向间隙以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于， 所述涡流破除室的周向长度设定为与所述涡流破除室彼此的周向距离大致相同。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于， 所述第一纵壁部及所述第二纵壁部设置在所述静止体侧，所述第二纵壁部在径向上比所述第一纵壁部设定得短，且与所述第二纵壁部对置地配置所述突出部。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于， 所述第一纵壁部及所述第二纵壁部设置在所述旋转体侧，在所述第二纵壁部的前端部设置所述突出部，从而使所述第二纵壁部在径向上比所述第一纵壁部设定得长。
【文档编号】F16J15/447GK103717951SQ201280038690
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月3日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】中庭彰宏, 深尾伸次 申请人:三菱重工业株式会社, 三菱重工压缩机有限公司