一种无补偿管道组件及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无补偿管道组件，包括若干根管道，所述若干根管道首尾依次相连焊接，相邻管道轴线不在同一直线上，相邻管道具有夹角，本发明的技术方案利用管道之间成一定夹角焊接，完成了对管道的热补偿，管道的连接使用焊接简化了管道连接的施工工艺，无需在管道上加装补偿器和弯头，降低了管道施工的成本。
【专利说明】一种无补偿管道组件及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道组件及其制作方法，具体说涉及一种无补偿管道组件及其制作方法。
【背景技术】
[0002]当前管道用于解决受热伸长的方法主要为加补偿器，辅助采用自然补偿。
[0003]采用补偿器补偿，是在管道的连接处加装补偿器，补偿器造价较高，施工成本较高，而且需要在施工过程中，预先设计补偿器架等配套设置，增加了工作量，降低了施工效率。
[0004]管道自然补偿，常用自然补偿方式有L型和Z型两种。
[0005]L型管道补偿由长臂管道和短臂管道组成，短臂和长臂间由弯头连接，长臂管道的热膨胀通过弯头和短臂的变形得到补偿。
[0006]Z型管道补偿由两段不在同一直线上的直管段和垂直于两直管段的短管道通过弯头连接，两直管段管道的热膨胀通过弯头和断臂的变形得到补偿。
[0007]在实际施工中，直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60度?90度角，当角度很小时按直管段考虑，小角度的具体数值应按《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJ J / T 8 I)的规定执行；管道应利用转角自然补偿时，10°?60°的弯头不宜用做自然补偿，《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ / T8 1)3.2.2。
[0008]在自然补偿时，利用管道的转角，也就是管道的弯头进行补偿，弯头作为管件需要单独制作，弯头的造价虽然较补偿器的造价较低，但由于在管道中，增加弯头，增加了流体在管道内的阻力，导致流体在管道中流通不畅，降低管道的流通效率。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足，提供一种无补偿管道组件及其制作方法。
[0010]该管道组件无需另外加装补偿器和弯头既可完成对管道组件的补偿，避免了加装补偿器，降低了施工成本和工作量；也无需另装弯头，避免了由于增加弯头，导致流体在管道中流通不畅现象的发生，减小了流通阻力，降低了施工成本。
[0011]解决上述问题本发明的技术方案为:
一种无补偿管道组件，其特征在于:包括若干根管道，所述若干根管道首尾依次相连焊接，相邻管道轴线不在同一直线上，相邻管道具有夹角。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进:相邻管道具有的夹角小于22.5度。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进:相邻管道具有的夹角均相等。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进:相邻管道具有的夹角均为22.4度。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进:相邻管道具有的夹角不相等。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进:每根管道的长度均小于15米。[0017]作为对上述技术方案的进一步改进:相邻管道焊接时往相同方向弯折。
[0018]作为对上述技术方案的进一步改进:相邻的管道焊接时往不同方向弯折。
[0019]如上所述的一种无补偿管道组件的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
取若干根管道，将管道首尾依次相连焊接，使相邻管道的轴线不在同一直线上，相邻管道间具有夹角，夹角小于22.5度；每根管道的长度小于15米，制得无补偿管道组件。
[0020]本发明的技术方案利用管道之间成一定夹角焊接，完成了对管道的热补偿，管道的连接使用焊接简化了管道连接的施工工艺。；无需在管道上加装补偿器和弯头，降低了管道施工的成本，
采用本发明技术方案的优点为:
1、本无补偿管道组件及其制作方法，利用管道之间成一定夹角焊接，进行管道的热补偿，使得每节管道的受热膨胀长度都不在一条直线上，同时相邻的两节管道不在同一直线上，也能使得管道连接处能够变形补偿每节管道的热伸长，整条管道的热伸长在每节管道的连接处就能得到补偿，这样热伸长就不会在同一方向上累加。
[0021]2、无需加设补偿器。补偿器造价较高，施工成本较高，而且需要在施工过程中，预先设计补偿器架等配套设置，增加了工作量，降低了施工效率。本发明不用添加补偿器，只需要将管道焊接大大的减小施工工序，管道焊接非常稳定，不容易发生泄漏，避免了补偿器的后期维护维修，减少了补偿器泄漏造成运营事故及供水供气的中断。
[0022]3、采用本发明技术方案，各管道焊接在一起，连接时不用加装弯头，降低了施工成本，减少了施工工艺；不需要管道的弯头进行补偿，因为弯头作为管件需要单独制作，弯头的造价虽然较补偿器的造价较低，但由于在管道中，增加弯头，增加了流体在管道内的阻力，导致流体在管道中流通不畅，降低管道的流通效率，避免了资源的浪费，同时也减小了阻力；弯头在连接时，不论弯头是焊接还是采用其他方式连接，与本发明的技术方案相比，增加了施工工艺，本发明只需将管道焊接；本发明的技术方案在供热时更加稳定，因为在管道中增加弯头，增加了管道中的连接件，连接件的增多，增加了在使用时泄露的风险。
[0023]下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]附图1为夹角al、夹角a2、夹角a3的角度相等时，相邻的管道焊接时往不同方向弯折的结构示意图；
附图2为夹角al、夹角a2、夹角a3的角度不相等时，相邻的管道焊接时往不同方向弯折结构示意图；
附图3为相邻的管道焊接时往相同方向弯折的结构示意图。
[0025]图中:
1-第一管道；2_第二管道；3_第三管道；4_第四管道。
【具体实施方式】
[0026]实施例，一种无补偿管道组件，包括第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4 ;第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4首尾依次相连焊接，第一管道I和第二管道2形成夹角al，第二管道2和第三管道3形成夹角a2，第三管道3和第四管道4形成夹角a3 ;第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的轴线不在同一条直线上。
[0027]本发明实施例中夹角al、夹角a2、夹角a3的角度小于22.5度，第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的长度小于15米。
[0028]上述无补偿管道组件的制作方法，将第一管道I和第二管道2对接，第二管道2与第三管道3对接，第三管道3与第四管道4对接；第一管道I和第二管道2形成夹角al，第二管道2和第三管道3形成夹角a2，第三管道3和第四管道4形成夹角a3，第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的轴线不在同一条直线上。
[0029]本实施例中，管道的数量不限于四条，图中只示出四条，也可以为其他的数量。
[0030]如附图1所示，夹角al、夹角a2、夹角a3的角度相等；第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的长度相等，相邻的管道焊接时往不同方向弯折，第一管道I和第三管道3平行设置，第二管道2和第四管道4平行设置。
[0031]如附图2所示，夹角al、夹角a2、夹角a3的角度不相等；第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的长度不相等，焊接时的弯折方向根据施工时的具体情况选择，本附图中示出的是相邻的管道焊接时往不同方向弯折。
[0032]如附图3所示，夹角al、夹角a2、夹角a3的角度不相等；第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的长度不相等，焊接时的弯折方向根据施工时的具体情况选择，本附图中示出的是相邻管道焊接时往相同方向弯折。
[0033]将附图1、附图2和附图3中无补偿管道组件供热，经过实验，在管道的长度小于15米，管道间的夹角小于22.5度时，管道的稳定性好；特别是相邻管道间的夹角相等且为22.4度时,稳定性最好,效果也最理想。
[0034]当相邻的两根管道的夹角相等时，其稳定性最好，当相邻的两根管道的夹角不相等时，其稳定性较好，热伸长量在安全范围内，相邻管道间的夹角为22.4度时，稳定性最好，效果也最理想。
[0035]当管道的长度小于15米时，第一管道1、第二管道2、第三管道3和第四管道4的长度不一致，对焊接后管道稳定性的影响较小，其影响可以忽略不计。
[0036]相邻管道焊接时往相同方向弯折与相邻的管道焊接时往不同方向弯折相比，其稳定程度相差无几。
[0037]而管道长度在超过15米时连接效果不理想，焊接后管道的稳定性不好。
[0038]本发明的技术方案利用管道之间成一定夹角焊接，完成了对管道的热补偿，管道的连接使用焊接简化了管道连接的施工工艺；无需在管道上加装补偿器和弯头，降低了管道施工的成本。
[0039]采用本发明技术方案的优点为:
1、本无补偿管道组件，利用管道之间成一定夹角，进行管道的热补偿，使得每节管道的受热膨胀长度都不在一条直线上，同时相邻的两节管道不在同一直线上，也能使得管道连接处能够变形补偿每节管道的热伸长，整个无补偿管道组件的热伸长在每节管道的连接处就能得到补偿，这样热伸长就不会在同一方向上累加。
[0040]2、无需加设补偿器。偿器造价较高，施工成本较高，而且需要在施工过程中，预先设计补偿器架等配套设置，增加了工作量，降低了施工效率；本发明无需加装补偿器，降低施工难度，减少了施工时间，降低了施工时的工作量；避免了补偿器的后期维护维修，减少了补偿器泄漏造成运营事故及供水供气的中断。
[0041]3、采用本发明技术方案，各管道焊接在一起，连接时不用加装弯头，降低了施工成本，减少了施工工艺；不需要管道的弯头进行补偿，因为弯头作为管件需要单独制作，弯头的造价虽然较补偿器的造价较低，但由于在管道中，增加弯头，增加了流体在管道内的阻力，导致流体在管道中流通不畅，降低管道的流通效率，避免了资源的浪费，同时也减小了阻力；弯头在连接时，不论弯头是焊接还是采用其他方式连接，与本发明的技术方案相比，增加了施工工艺，本发明只需将管道焊接；本发明的技术方案在供热时更加稳定，因为在管道中增加弯头，增加了管道中的连接件，连接件的增多，增加了在使用时泄露的风险。
[0042]与【背景技术】相比，【背景技术】所采用的自然补偿都是利用管道的转角，也就是管道的弯头进行补偿，弯头作为管件需单独制作，利用管道弯头补偿，管道角度都较大，对管道内的流体阻力较大，在实际敷设过程中较难实施，在实际过程中不方便操作，申请文件所用技术利用管道焊接时的坡角，不需要弯头。
[0043]本实施例中管道可以为金属材料制成的管道也可以为聚乙烯材料制成管道，金属材料制成的管道和聚乙烯材料制成管道其管道的稳定性效果相同。
【权利要求】
1.一种无补偿管道组件，其特征在于:包括若干根管道，所述若干根管道首尾依次相连焊接，相邻管道轴线不在同一直线上，相邻管道具有夹角。
2.如权利要求1所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:相邻管道具有的夹角小于22.5 度。
3.如权利要求2所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:相邻管道具有的夹角均相坐寸O
4.如权利要求3所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:相邻管道具有的夹角均为22.4 度。
5.如权利要求2所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:相邻管道具有的夹角不相坐寸ο
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:每根管道的长度均小于15米。
7.如权利要求1-5其中之一所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:相邻管道焊接时往相同方向弯折。
8.如权利要求1-5所述的一种无补偿管道组件，其特征在于:相邻的管道焊接时往不同方向弯折。
9.如上所述的一种无补偿管道组件的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 取若干根管道，将管道首尾依次相连焊接，使相邻管道的轴线不在同一直线上，相邻管道间具有夹角，夹角小于22.5度；每根管道的长度小于15米，制得无补偿管道组件。
【文档编号】F16L9/22GK103470874SQ201310275549
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】徐慧 申请人:潍坊光宇知识产权研究咨询有限公司