一种超长管道电预热施工方法
一种超长管道电预热施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种超长管道电预热施工方法，包括如下步骤：①电连接，将电预热设备、预热管道、以及升压辅助设备通过电缆连接从而形成闭合回路；②电预热，开启电预热设备、升压辅助设备进行预热，调节升压辅助设备的电压至合适值，当预热管道的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备和升压辅助设备；③善后处理。本发明的施工方法能够对超长管道一次完成预热，且预热效果好，回缩量少，大大降低了施工成本。
【专利说明】一种超长管道电预热施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热力管网施工方法领域，具体是一种能够用于2公里以上的超长管道电预热施工方法。
【背景技术】
[0002]电预热管道安装技术是指对管沟内一定长度的管道预热段(包括供水管和回水管)通电，由于管道为钢管具有一定的电阻，在通入电流后会发热膨胀伸长，从而使管道产生一定的拉应力。当管道预热到所需要的温度，使管道的伸长量达到要求时，完成对管沟回填。随着热力管网施工技术的发展，电预热管道安装技术已经被愈来愈多的企业所采用。
[0003]如中国专利文献CN102444750A公开的一种电预热预制直埋无补偿集中供热管道施工方法，步骤为:⑴开槽，调整供热管道坐标以及标高，计算预热温度以及供热管道设计伸长量；⑵用砂子回填高度控制在管道高度H的1/2至3/4处；⑶供热管道的同侧端分别通过电缆连接预热设备，另一侧通过电缆短接J4)在供热管道上分别安装温度传感器；(5)记录供热管道的初始温度以及测点的初始位置，启动升温，升温梯度控制在1°C /h以内，达到预热温度后恒温；(6)供热管道两侧回填砂子并夯实，控制预热温度的±2°C范围内；(7)当达到本身的设计伸长量后，关闭预热设备；⑶进行下一段施工，步骤同⑴_(7)。该专利文献的施工方法安全可靠，简单易行，易于精确控制，但通常对预热段的长度有一定的限制。而根据管道直径的不同，在使用该专利文献的施工方法预热时，预热段的总长度(供水管长度+回水管长度)通常控制在500米至1400米之间。然而工地现场的情况变化较多，经常会出现需要对一个超长预热段(2000米左右)进行预热的情况。使用上述专利文献的方法对超长预热段进行加热，会出现电路电阻值过高，钢管压降过大，最后导致电流输出不足，管道无法预热到预定的温度的问题。而对于这种情况，单单依靠提高预热设备功率的办法实现也无济于事，因此，现有技术中只能通过将超长预热段分割成小段进行分段预热，不仅施工麻烦繁琐，更重要的是每个预热段都有回缩量。而这些回缩量合计在一起大大减少总预热伸长，影响预热效果。另外，分段预热会导致预热段应力变化复杂，不能保证整个预热段有一致的应力分配。
【发明内容】
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的管道电预热施工方法用在超长管道上预热时不能预热到预定温度而影响预热效果的问题，提供一种对超长管道一次预热，预热效果非常好，回缩量少的超长管道电预热施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种超长管道电预热施工方法，包括如下步骤:
[0006]①电连接，将电预热设备、预热管道、以及升压辅助设备通过电缆连接从而形成闭合回路；
[0007]②电预热，开启电预热设备、升压辅助设备进行预热，调节升压辅助设备的电压至合适值，当预热管道的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备和升压辅助设备;
[0008]③善后处理。
[0009]优选为，步骤②中的预热管段包括供、回水管预热管道，其中所述供、回水管预热管道同侧的一端之间设置所述电预热设备，同侧的另一端之间设置所述升压辅助设备。
[0010]优选为，所述升压辅助设备为直流升压设备。
[0011]所述直流升压设备的电压为15V至30V。
[0012]优选为，所述直流升压设备的电压为15V至30V。
[0013]优选为，步骤②之前还包括计算升压辅助设备所需的合适电压值的步骤。
[0014]优选为，在步骤①电连接中，还包括在预热管道上安装温度传感器和在预热管道的端头处安装长度检测装置。
[0015]优选为，所述步骤①电连接之前，包括先将预热管道放入开挖好的沟槽内，并用砂子回填预热管道两侧，砂子回填高度控制在预热管道高度H的1/2至3/4处的步骤。
[0016]优选为，步骤③包括对沟槽进行回填夯实处理的步骤。
[0017]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，在本发明中，通过在供、回水管预热管道的同侧的一端设置电预热设备，在同侧的另一端设置升压辅助设备的方案一次即能完成对超长管道的预热，且大大提高预热效率，节约成本。解决了现有的电预热施工方法不能一次预热，必须将超长预热段划分为2段，然后分别进行预热的难题。而本发明的一次预热方法不仅提高了预热效率和预热效果，同时也节省了施工时间和施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本发明预热管段连接图。
[0020]图中附图标记表示为:1_电预热设备、2-预热管道、3-升压辅助设备、4-电缆、5-温度传感器。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本发明的一种超长管道电预热施工方法，能够运用于长度为2000米以上的超长管道上预热，其包括如下步骤:
[0023]⑴先将预热管道2放入开挖好的沟槽内，并用砂子回填预热管道2两侧，砂子回填高度控制在预热管道2高度H的1/2至3/4处。
[0024]⑵将电预热设备1、预热管道2、以及升压辅助设备3通过电缆4连接从而形成闭合回路；在该步骤中，预热管道2可以仅设置一根，电预热设备I与升压辅助设备3之间通过电缆直接连接，但这种方案对电缆要求比较高，通常会导致造价较高，通常优选的方案是:预热管段包括供、回水管预热管道，其中所述供、回水管预热管道同侧的一端之间设置所述电预热设备1，同侧的另一端之间设置所述升压辅助设备3。为了保证人身安全，所述升压辅助设备3优选为直流升压设备。所述直流升压设备的电压可以为IV至30V。优选为15V至30V，根据管道直径粗细等参数，可以分档调节电压。一般来说，需要将预热电流的电压升高15V，如果仍不能满足预热要求，最大可以将电压升高30V。同时，在预热管道2上安装有温度传感器5和在预热管道2的端头处安装长度检测装置，以便获取温度和长度数据。
[0025]⑶在电预热之前可以事先根据所选预热管道的管径、管长等的不同包括计算升压辅助设备3所需的合适的电压值，然后开启电预热设备1、升压辅助设备3进行预热，调节升压辅助设备3的电压至合适值，当预热管道2的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备I和升压辅助设备3，电预热之前计算出电压值能够准确迅速的将电压值调到合适值，节省了调试时间，保证了较佳的预热效果。
[0026]⑷最后，在电预热后对沟槽进行回填夯实处理。
[0027]本发明的超长管道电预热施工方法通过在供、回水管预热管道的同侧的一端设置电预热设备，在同侧的另一端设置升压辅助设备3的方案一次即能完成对超长管道的预热，且大大提高预热效率，节约成本。解决了现有的电预热施工方法不能一次预热，必须将超长预热段划分为2段，然后分别进行预热的难题。而本发明的一次预热方法不仅提高了预热效率和预热效果，同时也节省了施工时间和施工成本。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种超长管道电预热施工方法，包括如下步骤: ①电连接，将电预热设备(I)、预热管道(2)、以及升压辅助设备(3)通过电缆(4)连接从而形成闭合回路； ②电预热，开启电预热设备(I)、升压辅助设备(3)进行预热，调节升压辅助设备(3)的电压至合适值，当预热管道(2)的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备(I)和升压辅助设备(3); ③善后处理。
2.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:步骤②中的预热管段包括供、回水管预热管道(2)，其中所述供、回水管预热管道(2)同侧的一端之间设置所述电预热设备(1)，同侧的另一端之间设置所述升压辅助设备(3)。
3.根据权利要求1或2所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述升压辅助设备(3)为直流升压设备。
4.根据权利要求3所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述直流升压设备的电压为IV至30V。
5.根据权利要求4所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述直流升压设备的电压为15V至30V。
6.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:步骤②之前还包括计算升压辅助设备(3)所需的合适电压值的步骤。
7.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:在步骤①电连接中，还包括在预热管道(2)上安装温度传感器(5)和在预热管道(2)的端头处安装长度检测装置。
8.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述步骤①电连接之前，包括先将预热管道(2)放入开挖好的沟槽内，并用砂子回填预热管道(2)两侧，砂子回填高度控制在预热管道(2)高度H的1/2至3/4处的步骤。
9.根据权利要求8所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:步骤③包括对沟槽进行回填夯实处理的步骤。
【文档编号】F16L1/028GK103511743SQ201310301726
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】周抗冰 申请人:北京豪特耐管道设备有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种超长管道电预热施工方法，包括如下步骤：①电连接，将电预热设备、预热管道、以及升压辅助设备通过电缆连接从而形成闭合回路；②电预热，开启电预热设备、升压辅助设备进行预热，调节升压辅助设备的电压至合适值，当预热管道的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备和升压辅助设备；③善后处理。本发明的施工方法能够对超长管道一次完成预热，且预热效果好，回缩量少，大大降低了施工成本。
【专利说明】一种超长管道电预热施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热力管网施工方法领域，具体是一种能够用于2公里以上的超长管道电预热施工方法。
【背景技术】
[0002]电预热管道安装技术是指对管沟内一定长度的管道预热段(包括供水管和回水管)通电，由于管道为钢管具有一定的电阻，在通入电流后会发热膨胀伸长，从而使管道产生一定的拉应力。当管道预热到所需要的温度，使管道的伸长量达到要求时，完成对管沟回填。随着热力管网施工技术的发展，电预热管道安装技术已经被愈来愈多的企业所采用。
[0003]如中国专利文献CN102444750A公开的一种电预热预制直埋无补偿集中供热管道施工方法，步骤为:⑴开槽，调整供热管道坐标以及标高，计算预热温度以及供热管道设计伸长量；⑵用砂子回填高度控制在管道高度H的1/2至3/4处；⑶供热管道的同侧端分别通过电缆连接预热设备，另一侧通过电缆短接J4)在供热管道上分别安装温度传感器；(5)记录供热管道的初始温度以及测点的初始位置，启动升温，升温梯度控制在1°C /h以内，达到预热温度后恒温；(6)供热管道两侧回填砂子并夯实，控制预热温度的±2°C范围内；(7)当达到本身的设计伸长量后，关闭预热设备；⑶进行下一段施工，步骤同⑴_(7)。该专利文献的施工方法安全可靠，简单易行，易于精确控制，但通常对预热段的长度有一定的限制。而根据管道直径的不同，在使用该专利文献的施工方法预热时，预热段的总长度(供水管长度+回水管长度)通常控制在500米至1400米之间。然而工地现场的情况变化较多，经常会出现需要对一个超长预热段(2000米左右)进行预热的情况。使用上述专利文献的方法对超长预热段进行加热，会出现电路电阻值过高，钢管压降过大，最后导致电流输出不足，管道无法预热到预定的温度的问题。而对于这种情况，单单依靠提高预热设备功率的办法实现也无济于事，因此，现有技术中只能通过将超长预热段分割成小段进行分段预热，不仅施工麻烦繁琐，更重要的是每个预热段都有回缩量。而这些回缩量合计在一起大大减少总预热伸长，影响预热效果。另外，分段预热会导致预热段应力变化复杂，不能保证整个预热段有一致的应力分配。
【发明内容】
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的管道电预热施工方法用在超长管道上预热时不能预热到预定温度而影响预热效果的问题，提供一种对超长管道一次预热，预热效果非常好，回缩量少的超长管道电预热施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种超长管道电预热施工方法，包括如下步骤:
[0006]①电连接，将电预热设备、预热管道、以及升压辅助设备通过电缆连接从而形成闭合回路；
[0007]②电预热，开启电预热设备、升压辅助设备进行预热，调节升压辅助设备的电压至合适值，当预热管道的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备和升压辅助设备;
[0008]③善后处理。
[0009]优选为，步骤②中的预热管段包括供、回水管预热管道，其中所述供、回水管预热管道同侧的一端之间设置所述电预热设备，同侧的另一端之间设置所述升压辅助设备。
[0010]优选为，所述升压辅助设备为直流升压设备。
[0011]所述直流升压设备的电压为15V至30V。
[0012]优选为，所述直流升压设备的电压为15V至30V。
[0013]优选为，步骤②之前还包括计算升压辅助设备所需的合适电压值的步骤。
[0014]优选为，在步骤①电连接中，还包括在预热管道上安装温度传感器和在预热管道的端头处安装长度检测装置。
[0015]优选为，所述步骤①电连接之前，包括先将预热管道放入开挖好的沟槽内，并用砂子回填预热管道两侧，砂子回填高度控制在预热管道高度H的1/2至3/4处的步骤。
[0016]优选为，步骤③包括对沟槽进行回填夯实处理的步骤。
[0017]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，在本发明中，通过在供、回水管预热管道的同侧的一端设置电预热设备，在同侧的另一端设置升压辅助设备的方案一次即能完成对超长管道的预热，且大大提高预热效率，节约成本。解决了现有的电预热施工方法不能一次预热，必须将超长预热段划分为2段，然后分别进行预热的难题。而本发明的一次预热方法不仅提高了预热效率和预热效果，同时也节省了施工时间和施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本发明预热管段连接图。
[0020]图中附图标记表示为:1_电预热设备、2-预热管道、3-升压辅助设备、4-电缆、5-温度传感器。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0022]如图1所示，本发明的一种超长管道电预热施工方法，能够运用于长度为2000米以上的超长管道上预热，其包括如下步骤:
[0023]⑴先将预热管道2放入开挖好的沟槽内，并用砂子回填预热管道2两侧，砂子回填高度控制在预热管道2高度H的1/2至3/4处。
[0024]⑵将电预热设备1、预热管道2、以及升压辅助设备3通过电缆4连接从而形成闭合回路；在该步骤中，预热管道2可以仅设置一根，电预热设备I与升压辅助设备3之间通过电缆直接连接，但这种方案对电缆要求比较高，通常会导致造价较高，通常优选的方案是:预热管段包括供、回水管预热管道，其中所述供、回水管预热管道同侧的一端之间设置所述电预热设备1，同侧的另一端之间设置所述升压辅助设备3。为了保证人身安全，所述升压辅助设备3优选为直流升压设备。所述直流升压设备的电压可以为IV至30V。优选为15V至30V，根据管道直径粗细等参数，可以分档调节电压。一般来说，需要将预热电流的电压升高15V，如果仍不能满足预热要求，最大可以将电压升高30V。同时，在预热管道2上安装有温度传感器5和在预热管道2的端头处安装长度检测装置，以便获取温度和长度数据。
[0025]⑶在电预热之前可以事先根据所选预热管道的管径、管长等的不同包括计算升压辅助设备3所需的合适的电压值，然后开启电预热设备1、升压辅助设备3进行预热，调节升压辅助设备3的电压至合适值，当预热管道2的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备I和升压辅助设备3，电预热之前计算出电压值能够准确迅速的将电压值调到合适值，节省了调试时间，保证了较佳的预热效果。
[0026]⑷最后，在电预热后对沟槽进行回填夯实处理。
[0027]本发明的超长管道电预热施工方法通过在供、回水管预热管道的同侧的一端设置电预热设备，在同侧的另一端设置升压辅助设备3的方案一次即能完成对超长管道的预热，且大大提高预热效率，节约成本。解决了现有的电预热施工方法不能一次预热，必须将超长预热段划分为2段，然后分别进行预热的难题。而本发明的一次预热方法不仅提高了预热效率和预热效果，同时也节省了施工时间和施工成本。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种超长管道电预热施工方法，包括如下步骤: ①电连接，将电预热设备(I)、预热管道(2)、以及升压辅助设备(3)通过电缆(4)连接从而形成闭合回路； ②电预热，开启电预热设备(I)、升压辅助设备(3)进行预热，调节升压辅助设备(3)的电压至合适值，当预热管道(2)的伸长量或预热温度达到设计要求后，关闭电预热设备(I)和升压辅助设备(3); ③善后处理。
2.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:步骤②中的预热管段包括供、回水管预热管道(2)，其中所述供、回水管预热管道(2)同侧的一端之间设置所述电预热设备(1)，同侧的另一端之间设置所述升压辅助设备(3)。
3.根据权利要求1或2所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述升压辅助设备(3)为直流升压设备。
4.根据权利要求3所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述直流升压设备的电压为IV至30V。
5.根据权利要求4所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述直流升压设备的电压为15V至30V。
6.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:步骤②之前还包括计算升压辅助设备(3)所需的合适电压值的步骤。
7.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:在步骤①电连接中，还包括在预热管道(2)上安装温度传感器(5)和在预热管道(2)的端头处安装长度检测装置。
8.根据权利要求1所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:所述步骤①电连接之前，包括先将预热管道(2)放入开挖好的沟槽内，并用砂子回填预热管道(2)两侧，砂子回填高度控制在预热管道(2)高度H的1/2至3/4处的步骤。
9.根据权利要求8所述的超长管道电预热施工方法，其特征在于:步骤③包括对沟槽进行回填夯实处理的步骤。
【文档编号】F16L1/028GK103511743SQ201310301726
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】周抗冰 申请人:北京豪特耐管道设备有限公司
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