一种离心管支承座组及其离心管支承座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于支撑弧形或锥形管底的尖底离心管的离心管支承座，其包括底座、与所述底座固定连接的胶环体、由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块，所述侧挡块之间设有夹缝，所述胶环体与底座围成的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配。通过离心管支承座中的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配，将尖底离心管稳定、准确地直立竖直放置于流水生产线或手工生产台上，实现封盖机在流水线对尖底离心管进行机械化封盖作业，保证效率和封装质量。本发明还公开了一种用于支撑弧形或锥形管底的尖底离心管与封盖机流水线的离心管支承座组，该支承座组还适用于手工封盖机使用。
【专利说明】一种离心管支承座组及其离心管支承座
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装夹支承装置，尤其涉及一种用于流水生产线夹持尖底离心管的支承座及其支承座组。
【背景技术】
[0002]医院等科研机构在做微生物、细胞培养等工作时，需在无菌的条件进行试验，试验结束后，再将试液转转移到离心管中进行后处理。这些试验，从取样到试验、及后处理，往往不在同一地点进行，操作环境也不一样，因此使试验操作工作量加大，操作者也不方便。如果我们使用铝塑盖密封的无菌离心管进行试验，就可以很好地解决上述所有问题，无需担心试验材料在转运过程中被污染，所有的试验与后处理都可以在同一个容器中处理完，操作简便。如果我们能将一些试验材料预先罐装到铝塑盖密封的无菌离心管中，那将更加方便医务人员与科研人员进大规模的某些特殊试验操作。生产铝塑盖密封的无菌离心管，因为离心管底部设为锥形，少部分为弧形，离心管无法正常直立，因而也无法正常压盖，生产难度大。更很难进行规模化生产。而手工操作，生产效率和封盖质量无法得以保证。
【发明内容】
[0003]针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可使尖底离心管直立摆放从而可以用于封盖机进行流水线封盖的离心管支承座及其对应的离心管支承座组。
[0004]为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是:一种离心管支承座，用于支撑弧形或锥形管底的尖底离心管，所述离心管支承座包括底座、与所述底座固定连接的胶环体、由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块，所述侧挡块之间设有夹缝，所述胶环体与底座围成的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配。
[0005]作为本发明离心管支承座的技术方案的一种改进，所述夹缝向容纳腔扩张延伸形成下侧为尖角状的夹缝面。
[0006]作为本发明离心管支承座的技术方案的一种改进，所述胶环体上的容纳腔以及侧挡块是弹性体，侧挡块的内侧面与离心管对应部位贴合而产生吻合力。
[0007]作为本发明离心管支承座的技术方案的一种改进，所述底座的底面可以是光面或粗糙面，该底面可以设凹卡位或凸卡位。
[0008]为了离心管能在各种封盖设备或线上进行封盖作业，本发明提供的组件技术方案是:一种离心管支承座组，用于支撑弧形或锥形管底的尖底离心管，所述离心管支承座组包括多个底座相互连接的离心管支承座，所述离心管支承座包括相互连接的底座、与所述底座固定连接的胶环体、由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块，所述侧挡块之间设有夹缝，所述胶环体与底座围成的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配。
[0009]作为本发明离心管支承座组的技术方案的一种改进，所述夹缝向容纳腔扩张延伸形成下侧为尖角状的夹缝面。
[0010]作为本发明离心管支承座组的技术方案的一种改进，所述底座的底面可以是光面或粗糙面，该底面可以设凹卡位或凸卡位。
[0011]作为本发明离心管支承座组的技术方案的一种改进，所述离心管支承座还包括设有夹持槽的牵引设施，所述支承座底座嵌装于所述牵引设施的夹持槽里。
[0012]作为本发明离心管支承座组的技术方案的一种改进，所述离心管支承座组还包括设有凹坑的输送带或输送链，所述凹坑与所述底座形状相适配，所述底座卡装于所述凹坑。
[0013]作为本发明离心管支承座组的技术方案的一种改进，所述离心管支承座组还包括通过磁吸或丝扣拧接的方式将所述底座与对接的输送带或输送链相连。
[0014]本发明的有益效果是:通过离心管支承座中的胶环体与底座围成的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配，从而使得弧形或锥形管底的尖底离心管可以像平底管一样直立竖直放置于各种封盖设备或线上进行封盖作业，实现机械化使用封盖机，规模化对尖底离心管进行封盖作业，避免手工作业的低效率并使封装质量得以保证。由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块以及侧挡块之间设置的夹缝可以使侧挡块具有外扩和内收的功能，轻微张开的侧挡块便于离心管插入较深的容纳腔，使容纳腔对离心管具有内吸的能力，从而使侧挡板对离心管进行紧紧的抱持，使得自动化生产得以实现，使得直立的离心管具有更高的稳定性和位置准确度，底座提供的较大的支撑面积与稳固性也是的离心管具有较好的直立稳定性。
[0015]将离心管支承座链接或方块成组，使得支承座可以应用于流水生产线或规模化生产设备，便于对离心管进行机械化封盖作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明离心管支承座实施例的结构示意图。
[0017]图2是上述离心管支承座实施例在夹缝处的剖面局部示意图。
[0018]图3是本发明离心管支承座组实施例的牵引设施的结构示意图。
[0019]图4是本发明离心管支承座组实施例的输送带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的实施方式进行具体描述。
[0021]参考图1、图2所示，本发明一种离心管支承座，用于支撑弧形或锥形管底的尖底离心管，所述离心管支承座包括底座10、与所述底座10固定连接的胶环体12、由胶环体12向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块15,所述侧挡块之间设有夹缝16,所述胶环体12与底座10围成的容纳腔20与尖底离心管的管底外轮廓相适配。通过离心管支承座中的胶环体12与底座10围成的容纳腔20与尖底离心管的管底外轮廓相适配，从而使得弧形或锥形管底的尖底离心管可以像平底管一样直立竖直放置于流水生产线，实现机械化使用封盖机在流水线对尖底离心管进行封盖作业，避免手工作业的低效率并使封装质量得以保证。通过离心管支承座的底座可以将离心管安装于流水生产线，得以机械化作业。由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块以及侧挡块之间设置的夹缝可以是侧挡块具有外扩的可能，从而轻微张开便于离心管插入较深位置，使得自动化生产得以实现，同时也具有更高的侧挡板对离心管进行抱持，使得直立的离心管具有更高的稳定性和位置准确度，底座提供的较大的支撑面积也是的离心管具有较好的直立稳定性。[0022]更佳地，参考图2所示，所述夹缝16向容纳腔20扩张延伸形成下侧为尖角状的夹缝面，从而可以在侧面排气使得离心管较容易地插入容纳腔20中，而且容纳腔20底部不漏气进而可以吸住离心管底部，进一步增强抱持能力，相对于底端开气孔的结构能够更好地维持离心管直立状态和稳定性。
[0023]更佳地，所述容纳腔20以及侧挡块18为弹性体，弹性体的回缩性与容纳腔的不漏气真空原理产生的吻合力，双重效果将离心管紧紧吸住。
[0024]更佳地，所述底座10的底面可以是光面或粗糙面，该底面可以设凹卡位或凸卡位，这些不同形状的设置，可以提高摩擦力或安装连接的稳定性，防止打滑，使得离心管更稳定地直立放置，提高稳定性。
[0025]为了能在封盖机的流水线或箱式、台式生产机上进行封盖作业，本发明一种离心管支承座组，用于流水生产线或箱式、台式生产机上支撑弧形或锥形管底的尖底离心管，所述离心管支承座组包括多个底座相互连接的离心管支承座，所述离心管支承座包括相互连接的底座10、与所述底座10固定连接的胶环体12、由胶环体12向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块15，所述侧挡块15之间设有夹缝16，所述胶环体12与底座10围成的容纳腔20与尖底离心管的管底外轮廓相适配。将离心管支承座串接成组，使得支承座可以应用于流水生产线，便于在封盖机的流水线对离心管进行机械化封盖作业。而且通过离心管支承座中的胶环体12与底座10围成的容纳腔20与尖底离心管的管底外轮廓相适配，从而使得弧形或锥形管底的尖底离心管可以像平底管一样直立竖直放置于流水生产线，实现机械化使用封盖机在流水线对尖底离心管进行封盖作业，避免手工作业的低效率并使封装质量得以保证。通过离心管支承座的底座可以将离心管安装于流水生产线，得以机械化作业。由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块以及侧挡块之间设置的夹缝可以是侧挡块具有外扩内缩的可能，从而轻微张开便于离心管插入较深位置，使得自动化生产得以实现，同时也具有更高的侧挡板对离心管进行抱持，使得直立的离心管具有更高的稳定性和位置准确度，底座提供的较大的支撑面积也是的离心管具有较好的直立稳定性。
[0026]更佳地，所述夹缝16向容纳腔20扩张延伸形成下侧为尖角状的夹缝面，从而可以在侧面排气使得离心管较容易地插入容纳腔20中，而且容纳腔底部不漏气进而可以吸住离心管底部，进一步增强抱持能力，相对于底端开气孔的结构能够更好地维持离心管直立状态和稳定性。
[0027]所述底座的底面可以是光面或粗糙面，该底面可以设凹卡位或凸卡位，从而可以与封盖设备进行稳定牢固对接。有凹卡位、凸卡位的底座底面与形状相适配的凸扣、凹扣相适配，可使多个底座相连或独立的离心管支承座的组成离心管支承座片或离心管支承座链。
[0028]更佳地，所述底座10设有凹卡位以及与所述凹卡位形状相适配的凸扣，相邻的离心管支承座的底座之间通过所述凹卡位与所述凸扣互扣形成串组，从而形成离心管的运输带，可以在流水生产线上使用并运送离心管，实现尖底离心管直立放置并在封盖机的流水线上输送，实现机械化封盖作业。
[0029]更佳地，参考图3所示，所述离心管支承座组还包括设有夹持槽33的牵引带30，所述底座10嵌装于所述牵引带30的夹持槽33，夹持槽33夹住支承座，支承座稳定、精确、牢固地抱持着离心管在流水生产线上输送，很好地完成尖底离心管直立放置并在封盖机上实现机械化封盖作业。其中牵引带也可以是具有夹持槽的牵引链等其他设施。
[0030]更佳地，参考图4所示，所述离心管支承座组还包括设有凹坑55的输送带50或输送链，所述凹坑与所述底座形状相适配，所述底座10卡装于所述凹坑55，使用另外一种方式使得形成输送带实现自动化运送可以稳定、精确、牢固地抱持着离心管的支承座，实现对尖底离心管在封盖机上进行机械化封盖作业。
[0031]更佳地，所述离心管支承座组还包括通过磁吸或丝扣拧接等方式将所述底座与对接的输送带或输送链相连，这也是一种使得形成输送带实现自动化运送可以稳定、精确、牢固地抱持着离心管的支承座机械构造方式，实现对尖底离心管在封盖机上进行机械化封盖作业。
[0032]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种离心管支承座，用于支撑弧形或锥形管底的尖底离心管，其特征在于:所述离心管支承座包括底座、与所述底座固定连接的胶环体、由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块，所述侧挡块之间设有夹缝，所述胶环体与底座围成的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配。
2.根据权利要求1所述的离心管支承座，其特征在于:所述夹缝向容纳腔扩张延伸形成下侧为尖角状的夹缝面。
3.根据权利要求1或2所述的离心管支承座，其特征在于:所述胶环体上的容纳腔以及侧挡块是弹性体且侧挡块的内侧面与离心管对应部位贴合而产生吻合力。
4.根据权利要求1所述的离心管支承座，其特征在于:所述底座的底面可以是光面或粗糙面，该底面可以设凹卡位或凸卡位。
5.一种离心管支承座组，用于流水生产线或箱式、台式生产机上支撑弧形或锥形管底的尖底离心管，其特征在于:所述离心管支承座组包括多个底座相互连接的离心管支承座，所述离心管支承座包括相互连接的底座、与所述底座固定连接的胶环体、由胶环体向远离底座一侧直延伸的多个周向布置的侧挡块，所述侧挡块之间设有夹缝，所述胶环体与底座围成的容纳腔与尖底离心管的管底外轮廓相适配。
6.根据权利要求5所述的离心管支承座组，其特征在于:所述夹缝向容纳腔扩张延伸形成下侧为尖角状的夹缝面。
7.根据权利要求5所述的离心管支承座组，其特征在于:所述底座的底面可以是光面或粗糙面，该底面可以设凹卡位或凸卡位。
8.根据权利要求5所述的离心管支承座组，其特征在于:所述离心管支承座还包括设有夹持槽的牵弓I设施，所述支承座底座嵌装于所述牵弓I设施的夹持槽里。
9.根据权利要求5所述的离心管支承座组，其特征在于:所述离心管支承座组还包括设有凹坑的输送带或输送链，所述凹坑与所述底座形状相适配，所述底座卡装于所述凹坑。
10.根据权利要求5所述的离心管支承座组，其特征在于:所述离心管支承座组还包括通过磁吸或丝扣拧接的方式将所述底座与对接的输送带或输送链相连。
【文档编号】F16L3/00GK103438274SQ201310330538
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李锦明 申请人:惠州鸿雨科技有限公司