摩擦圆板变速机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种摩擦圆板变速机构，以解决现有技术中齿轮传动不能无极变速的问题。摩擦圆板变速机构，包括机架，还包括主动轴、与主动轴平行的从动轴和设于主动轴、从动轴之间的丝杆，主动轴一端设有可拆卸的第一圆板，从动轴一端设有可拆卸的第二圆板，第一圆板与第二圆板平行偏心设置，第一圆板与第二圆板上均密布有凹坑，丝杆上设有传动轮，传动轮与丝杆通过套筒连接，传动轮套筒转动，套筒可沿丝杆移动，传动轮连接第一圆板、第二圆板，传动轮可在第一圆板和第二圆板之间移动，传动轮最外缘设有防滑纹路。本发明结构简单，能实现无级变速。
【专利说明】摩擦圆板变速机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及变速【技术领域】，具体涉及一种摩擦圆板变速机构。
【背景技术】
[0002]机床中常用到传动机构，传动机构较常用的是齿轮传动，但是齿轮传动由于齿轮齿数固定，传动比固定，不能实现无极变速甚至是多重变速。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种摩擦圆板变速机构，以解决现有技术中齿轮传动不能无极变速的问题。
[0004]本方案中的摩擦圆板变速机构,包括机架,还包括主动轴、与主动轴平行的从动轴和设于主动轴、从动轴之间的丝杆,主动轴一端设有可拆卸的第一圆板,从动轴一端设有可拆卸的第二圆板，第一圆板与第二圆板平行偏心设置，第一圆板与第二圆板上均密布有凹坑，丝杆上设有传动轮，传动轮与丝杆通过套筒连接，传动轮套筒转动，套筒可沿丝杆移动，传动轮连接第一圆板、第二圆板，传动轮可在第一圆板和第二圆板之间移动，传动轮最外缘设有防滑纹路。
[0005]与现有技术相比，本发明的优点是:主动轴带动第一圆板转动，第一圆板与传动轮摩擦并带动传动轮转动，传动轮与第二圆板摩擦从而带动第二圆板、从动轴转动，由于传动轮与套筒连接，套筒又可沿丝杆移动，而且第一圆板与第二圆板平行偏心设置，即第一圆板与第二圆板平行但不在同一轴线上，当传动轮在第一圆板与第二圆板之间移动时，由于圆板半径不同处线速度不同，也就导致传动轮速度不断变化，从而使从动轴速度改变，即实现无级变速，此外，所述第一圆板与第二圆板上均密布有凹坑，不仅可以增大第一圆板、第二圆板与传动轮之间的摩擦力，而且减少了第一圆板与第二圆板的动能损失，稳定而又节能。
[0006]进一步，传动轮与套筒之间设有轴承，增强机构稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明摩擦圆板变速机构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]根据图1所示,本发明实施例中的摩擦圆板变速机构,包括机架,还包括主动轴1、与主动轴I平行的从动轴3和设于主动轴1、从动轴3之间的丝杆2，主动轴I 一端设有可拆卸的第一圆板11，从动轴3 —端设有可拆卸的第二圆板31，第一圆板11与第二圆板31平行偏心设置，第一圆板11与第二圆板31上均密布有凹坑，丝杆2上设有传动轮21，传动轮21与丝杆2通过套筒连接，传动轮21套筒转动，套筒可沿丝杆2移动，传动轮21连接第一圆板11、第二圆板31,传动轮21可在第一圆板11和第二圆板31之间移动,传动轮21最外缘设有防滑纹路，传动轮21与套筒之间设有轴承，摩擦圆板变速机构还包括设于第一圆板11和主动轴I间的第一弹簧12和设有第二圆板31和从动轴3间的第二弹簧32。
[0009]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种摩擦圆板变速机构，包括机架，其特征在于:还包括主动轴、与主动轴平行的从动轴和设于主动轴、从动轴之间的丝杆，主动轴一端设有可拆卸的第一圆板，从动轴一端设有可拆卸的第二圆板，第一圆板与第二圆板平行偏心设置，第一圆板与第二圆板上均密布有凹坑，丝杆上设有传动轮，传动轮与丝杆通过套筒连接，传动轮套筒转动，套筒可沿丝杆移动，传动轮连接第一圆板、第二圆板，传动轮可在第一圆板和第二圆板之间移动，传动轮最外缘设有防滑纹路。
2.根据权利要求1所述的摩擦圆板变速机构，其特征在于:传动轮与套筒之间设有轴承。
【文档编号】F16H25/14GK103644271SQ201310601150
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】袁晴波 申请人:重庆市璧山爱华有限责任公司