双阻止阀座的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种双向阻止阀，包括气动执行器，气动执行器是有上下盖合成一起组成封闭的一组气缸，活塞将气缸分成上下两个气室，由上下两个气嘴分别两个气室充气和排气，活塞在气嘴充气压力下上下移动，其特征在于，活塞两端移动轴与第一密封圈（04u，04d）和第二密封圈构成一个移动轴气室，气缸里的气体始终通过此气室排放。本发明的有益效果：实现了气动执行器活塞移动过程中双向受阻，也就是说阀座阀芯移动过程中双向受阻，减小阀芯对阀座冲击力，即在阀芯与阀座即将接触瞬间起到缓冲作用，保护了阀芯、密封圈和阀座因冲击力带来的伤害，同时也降低了噪音，延长了产品使用寿命。
【专利说明】双阻止阀座
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于饮料、食品、药物或生物技术产品的流控设备，特别涉及流控设备上的双阻止执行器。
【背景技术】
[0002]目前市场上的座阀，其执行器气缸大部分都由上下盖组成，整体密闭的，里面的活塞把气缸分成两个气室，双作用气缸气室由两个气嘴充气和排气，单作用则由一个气嘴充气和排气，另一个气嘴被消音器替代，由气缸里的弹簧复位，如果一个气嘴充气时，活塞受气压开始移动，气体直接通过另一气嘴排出，气体的排放路径中，没有设置任何预加阻力，气体迅速排出，不受任何阻力，由此导致活塞连接的阀芯冲击力大，冲击力造成阀芯、阀芯密封垫圈、阀体都可能发生伤害，影响使用寿命，同时强大的冲击力也会带来机械噪音，造成环境噪音污染，同样，单作用的气缸用弹簧复位，弹簧的弹力也使活塞迅速移动，也同样产生很强的冲击力，造成上述同样的结果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种噪音小、运行平稳、使用寿命长的双阻止阀座，其阀座阀芯在上下移动过程中分别达到两个移动终端时，阀芯速度立即受到阻止，减小阀芯密封圈与阀座冲击力，阀芯运行平稳、增加密封圈使用寿命；并能以低的成本制造，易于安装，安全可靠应用于座阀，并且可通用或替代座阀的常规执行器。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
[0005]—种双向阻止阀，包括气动执行器，气动执行器是有上下盖合成一起组成封闭的一组气缸，活塞将气缸分成上下两个气室，由上下两个气嘴分别两个气室充气和排气，活塞在气嘴充气压力下上下移动，活塞两端移动轴与第一密封圈和第二密封圈构成一个移动轴气室，气缸里的气体始终通过此气室排放，另外，执行器气缸设置有上下两个调节螺钉，调节螺钉带至少一个O型圈，定向移动时始终保持密封；调节螺钉固定在气缸上下盖上，但可定向移动，调节螺钉与上下盖连接螺纹间隙构成一个调节螺钉气室，调节螺钉头部为锥形面，分别与气缸体上下盖锥形孔面配合，构成一个锥形气室，随调节螺钉的位置移动锥形气室空间大小亦改变，排气量大小亦改变，调节螺钉上带O型圈，使调节螺钉位置改变时始终处于密封，活塞两端移动轴分别和第二密封圈及第一密封圈组成移动轴气室，气体可以通过其间；同时，调节螺钉气室与气缸上下腔室的一小孔相通，调节螺钉气室与移动轴气室也设有一个小孔，即气缸体上下盖各一个锥面小孔，移动轴气室与气嘴气室之间设有一小孔；这样气缸气室，调节螺钉气室与活塞两端移动轴气室与气嘴气室始终是相通的。
[0006]气动执行器和至少一个阀座连接，且控制着阀座的开合。
[0007]本发明的有益效果:实现了气动执行器活塞移动过程中双向受阻，也就是说阀座阀芯移动过程中双向受阻，减小阀芯对阀座冲击力，即在阀芯与阀座即将接触瞬间起到缓冲作用，保护了阀芯、密封圈和阀座因冲击力带来的伤害，同时也降低了噪音，延长了产品 使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是阀座关闭时的结构状态图；
[0009]图2是阀座打开时的结构状态图。
【具体实施方式】
[0010]如图1中双阻止阀座执行器部分，双阻止阀座的气动执行器由密闭的上下盖组成气缸，活塞05把气缸分成两个密闭的两个气室，其中活塞密封圈07和气缸盖始终保持密封的，气缸的上下盖各带有一个气嘴03u、03d，功能是给气缸的两个气室充气和排气，活塞05在气嘴03u、03d的轮换充气、排气气压下作上下往复移动，与活塞05连接的阀座阀芯16随之作同步往复移动，从而实现阀芯16与阀座17u、17d之间的开关功能，实现对阀门的控制。
[0011]座阀的执行器是由上下盖合成的封闭的体，活塞将体分隔成上下两个气室，两活塞密封圈06、07功能是密封作用。
[0012]活塞移动时，有两条路径排气，第一条是通过第一密封圈04u、04d内孔至移动轴气室12u、12d至气嘴气室14u、14d至气嘴03u、03d ;第二条是通过小孔09u、09d至调节螺钉气室13u、13d至锥形气室02u、02d至移动轴气室12u、12d至气嘴气室14u、14d至气嘴3u、3d。
[0013]当活塞开始向下移动时，第一密封圈04d未密闭，活塞的气体可以通过两条路径排放到达气嘴，而当活塞移动到底部时，活塞轴端部06d和第一密封圈04u接触开始密闭，活塞下气体不能通过第一密封圈04d内孔排入移动轴气室12d，而只能通过第二条路径排放到达气嘴；反之，活塞向上移动，其过程和顺序与向下移动过程完全相同。
[0014]气缸顶与底开有至少一个小孔09u、09d，让活塞气体与调节螺钉气室13u、13d相通，同时气室13u，13d与移动轴气室12u、12d之间也通过至少一个小孔相通，移动轴气室12u、12d与气嘴气室14u，14d之间也通过至少一个小孔相通。
[0015]调节螺钉01u、01d上带至少一个O型圈08u、08d，使调节螺钉01u、01d始终与气缸体处于密封，调节螺钉01u、01d与气缸体通过螺纹连接，使调节螺钉能定向移动，但又保持相对固定，不会脱离气缸体，同时连接的螺纹间隙又构成一个的调节螺钉气室13u、13d，气体可以从其间通过，调节螺钉气室13u、13d上有至少一小孔09u、09d与活塞腔相通。
[0016]活塞两端移动轴与气缸体之间形成一个移动轴气室12u、12d，此气室上下分别设有第一密封圈04u、04d和第二密封圈05u、05d，其中第二密封圈05u、05d始终保持密封，使移动轴气室12u、12d气体不被泄漏。
[0017]调节螺钉气室13u、13d与移动轴气室12u、12d之间有一小孔相通，移动轴气室12u、12d与气嘴气室14u、14d之间也有一小孔相通。
[0018]当气嘴03u充气时，活塞受压被迫开始向下移动，如图2，气缸内气体的排放路径是:第一条是经过第一密封圈04d内孔至气室12d再至气嘴气室14d至气嘴03d ;第二条是通过小孔09u、09d至调节螺钉气室13u、13d至锥形气室02u、02d至气室12u、12d至气嘴气室14u、14d至气嘴3u、3d，第一条路径间隙大，路径宽阔，气体排放顺畅，气体排放快，活塞移动速度快。继续充气活塞移动到气缸底部时(图1 )，活塞底移动轴斜面06d与第一密封圈04d接触，对底部移动轴气室12d构成密封，气缸内气体不能从第一密封圈04d内孔通过，第一条排放路径被关闭，于是，气缸内气体的排气路径剩下第二条，即经过底盖小孔09d至调节螺钉气室13d至调节螺钉锥面气室02d至移动轴气室12d至气嘴气室14d至气嘴03d，但气缸气体通过调节螺钉气室02d时，受到此气室的间隙控制，调节螺钉01u、01d头部设计为锥形02u、02d，分别与气缸体上下锥形孔面配合，其间隙很小，排气量受限，活塞立即受阻，其速度立即由快减小，锥形气室02u、02d的间隙大小决定了气缸气体的排放量，调节螺钉01u、01d左移间隙大排气量大,活塞移动越快,调节螺钉01u、01d右移间隙小排气小,活塞移动越慢。活塞移动速度会受到排放量的控制，活塞整个下移过程中，速度会由快变慢甚至为趋近于零，直到活塞端面移动轴与气缸体的底面接触为止。反之，当气嘴03d充气时，其控制过程和气嘴03u充气控制过程完全相同，只是方向相反(图2)。
[0019]所述的双阻止座阀至少有两个调节螺钉01u、01d锥形面与气缸上下盖构成锥形气室02u、02d，锥形气室02u、02d的空间体积随调整螺钉位置的改变而改变，两个调节螺钉OliuOld与气缸上下盖之间的能定向移动，并且和气缸上下盖保持相对的固定，本发明两螺钉使用螺纹连接固定，两个调节螺钉OliuOld与气缸上下盖之间必须始终保持一定间隙，构成一个调节螺钉气室13u、13d，本发明的气室为连接螺纹之间的间隙，调节螺钉带至少一个O型圈，定向移动时始终保持密封，让调节螺钉气室13u、13d内的气体不泄露。
[0020]执行器活塞两端移动轴分别和第二密封圈05u、05d及第一密封圈04u、04d组成移动轴气室12u、12d，此气室构成气缸里的气体排出途径之一
[0021]锥形气室02u、02d的空间体积随调整螺钉位置的改变而改变；
[0022]调节螺钉01u、01d与气缸上下盖之间能定向移动，并且和气缸上下盖之间保持相对的固定。调节螺钉01u、01d与气缸上下盖之间必须始终保持一定间隙，构成一个调节螺钉气室13u、13d，气体通过其间。
[0023]移动轴气室12u、12d中，在于活塞开始向下移动时第一密封圈04d未密闭，活塞的气体可以通过此第一密封圈04d内孔进入移动轴气室12d，而当活塞移动到底部时，活塞端部移动轴06d和第一密封圈04u接触开始密闭，活塞的气体不能通过第一密封圈04d内孔进入移动轴气室12d;反之,活塞向上移动,其过程和上述原理完全相同。气缸顶与底开有至少一个小孔09u、09d，让活塞气体与调节螺钉气室13u、13d相通，同时调节螺钉气室13u、13d与移动轴气室12u、12d之间也通过至少一个小孔相通，移动轴气室12u、12d与气嘴气室14u、14d之间也通过至少一个小孔相通。
【权利要求】
1.一种双向阻止阀，包括气动执行器，气动执行器是有上下盖合成一起组成封闭的一组气缸，活塞(05)将气缸分成上下两个气室，由上下两个气嘴(03u，03d)分别两个气室充气和排气，活塞(05)在气嘴(03u，03d)充气压力下上下移动，其特征在于，活塞两端移动轴与第一密封圈(04u，04d)和第二密封圈(05u，05d)构成一个移动轴气室(12u，12d)，气缸里的气体始终通过此气室排放，另外，执行器气缸设置有上下两个调节螺钉(Olu，Old)，调节螺钉带至少一个O型圈，定向移动时始终保持密封；调节螺钉固定在气缸上下盖上，但可定向移动，调节螺钉与上下盖连接螺纹间隙构成一个调节螺钉气室(13u，13d)，调节螺钉(01u，01d)头部为锥形面，分别与气缸体上下盖锥形孔面配合，构成一个锥形气室(02u，02d)，随调节螺钉(01u，01d)的位置移动锥形气室(02u，02d)空间大小亦改变，排气量大小亦改变，调节螺钉(Olu，Old)上带O型圈(08u，08d)，使调节螺钉(01u，01d)位置改变时始终处于密封，活塞两端移动轴分别和第二密封圈(05u，05d)及第一密封圈(04u，04d)组成移动轴气室(12u，12d)，气体可以通过其间；同时，调节螺钉气室(13u，13d)与气缸上下腔室的一小孔(09u，09d)相通，调节螺钉气室(13u，13d)与移动轴气室(12u，12d)也设有一个小孔，即气缸体上下盖各一个锥面小孔，移动轴气室(12u，12d)与气嘴气室(14u，14d)之间设有一小孔；这样气缸气室，调节螺钉气室(13u，13d)与活塞两端移动轴气室(12u，12d)与气嘴气室(14u，14d)始终是相通的。
2.根据权利要求1所述的双阻止阀，其特征在于，气动执行器和至少一个阀座连接，且控制着阀座的开合。
【文档编号】F16K11/044GK103672022SQ201310641259
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】项光武 申请人:东正科技有限公司