空气系统转换活门的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空气系统转换活门，它采电磁阀和动作装置对滑油系统进行密封，密封性更好，电磁阀通过布置三条通道和进气接口相连，使得每一条通道可以更细，这样进入电磁阀的空气在经过通道散热后，温度大大降低，对内部元件的影响较小，使电磁阀不易损坏，延长了它的使用寿命，优选采用双裕度的电磁阀对其进行控制，提高了空气系统转换活门的可靠性，从而提高了发动机的可靠性。
【专利说明】空气系统转换活门
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机滑油系统【技术领域】，具体地指一种空气系统转换活门。
【背景技术】
[0002]发动机的滑油系统是发动机一个非常重要的系统，主要对发动机的重要部件特别是旋转部件进行润滑，而对滑油系统的密封是一个关键的问题，一旦密封失效，滑油会漏光，使发动机整个滑油系统工作失效，从而造成发动机故障，甚至可能造成发动机停车。
[0003]一般采用外涵空气或四级空气对滑油系统进行密封，而现有技术将外涵空气或四级空气引入滑油系统是采用内置弹簧的机械式空气活门，它扇热效果不佳、密封性及稳定性都不好，并不适宜在高温高压下长期工作，很容易发生损坏，必须及时更换，否则就容易影响滑油系统的密封性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有机械式空气活门密封性、稳定性不佳，不适宜在高温高压下工作的缺陷，提供一种空气系统转换活门。
[0005]为实现上述目的，本发明所设计的空气系统转换活门，包括电磁阀和与其相连的动作装置，所述电磁阀包括阀体，和设于阀体一侧的电磁铁，所述阀体上开设有进气接口和通气口，所述阀体内开设有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；
[0006]所述第一腔室内设有受电磁铁驱动的铁芯活塞盘，第一腔室内靠近铁芯活塞盘的前壁上设有与进气接口连通的前孔，与前壁相对的后壁上设有与外界连通的后孔，前孔和后孔分别正对铁芯活塞盘的两面，前壁与铁芯活塞盘之间夹设有第一压簧，铁芯活塞盘上设有与前孔大小位置相配合的凸块，凸块以外的铁芯活塞盘的盘面上开设有通孔；
[0007]第二腔室由大分室和小分室组成，大分室内设有大活塞盘，大活塞盘的一盘面通过第二压簧与大分室的前侧壁相抵接，大分室的后侧壁开孔与小分室相通，大活塞盘的另一盘面设有插设在孔中的凸台，以分隔大分室和小分室，小分室内设有中空的活塞杆，所述活塞杆一端与凸台相连、另一端开口并伸入至第三腔室内，所述活塞杆上套设有与小分室内径相配合的分隔盘，所述分隔盘和大活塞盘之间的活塞杆杆壁上设有气孔，分隔盘和大活塞盘之间的小分室空间与外界连通，所述大分室的前侧壁与第一腔室之间设有通道相连，所述大分室的后侧壁上还开设有进气孔与进气接口相通；
[0008]第三腔室与通气口相连、且与第四腔室之间以输气孔相通，所述输气孔正对活塞杆的开口端，且第四腔室内设有用于封闭输气孔的封闭盘，所述封闭盘与第四腔室内壁之间布置有第三压簧，所述第四腔室还与进气接口相通。
[0009]所述动作装置由带四级进气口的四级进气腔、带外涵进气口的外涵进气腔和动作腔构成，所述动作腔上设有活塞孔道连通至外涵进气腔；所述动作腔内设有压力活塞盘及用于检测压力活塞盘位置的探测器，所述压力活塞盘的盘面正对的动作腔一侧壁上设有连通至通气口的输气道，所述压力活塞盘与动作腔内壁之间还设有回位弹簧；[0010]所述四级进气腔内设有与四级进气口大小相配合的堵头、连通至滑油系统的出气孔及与外涵进气腔相通的导气孔，所述导气孔正对四级进气口设置，所述堵头也与导气孔的大小相配合，所述堵头和压力活塞盘通过活塞连杆相连，所述活塞连杆插设在活塞孔道和导气孔中。
[0011]优选地，所述凸台为二阶凸台，小台阶的大小与孔的大小相配合。二阶凸台使得大活塞盘不会和大分室的后侧壁过分密合，而影响大活塞盘的滑动性。
[0012]优选地，所述大活塞盘上设有容纳第二压簧的凹坑。
[0013]本发明的有益效果:空气系统转换活门采电磁阀和动作装置对滑油系统进行密封，密封性更好，电磁阀通过布置三条通道和进气接口相连，使得每一条通道可以更细，这样进入电磁阀的空气在经过通道散热后，温度大大降低，对内部元件的影响较小，使电磁阀不易损坏，延长了它的使用寿命，优选采用双裕度的电磁阀对其进行控制，提高了空气系统转换活门的可靠性，从而提高了发动机的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的空气系统转换活门断电状态的剖视结构示意图。
[0015]图2为图1所示空气系统转换活门通电状态的剖视结构示意图。
[0016]图3为图2中第一腔室及其周围孔道的剖视放大结构示意图。
[0017]图4为图2中第二腔室及其周围孔道的剖视放大结构示意图。
[0018]图中，阀体1，电磁铁2，进气接口 3，通气口 4，第一腔室5，前壁5.1，前孔5.2，后壁5.3，后孔5.4，第二腔室6，大分室6.1，前侧壁6.11，后侧壁6.12，进气孔6.13，小分室6.2，孔6.3，第三腔室7，第四腔室8，输气孔8.1，封闭盘8.2，铁芯活塞盘9，凸块9.1，通孔9.2，大活塞盘10，凸台10.1，凹坑10.2，活塞杆11，气孔11.1，分隔盘12，第一压簧13，第二压簧14，第三压簧15，通道16，四级进气腔17，四级进气口 17.1，导气孔17.2，出气孔17.3，外涵进气腔18，外涵进气口 18.1，动作腔19，输气道20，活塞孔道21，压力活塞盘22，探测器23，回位弹簧24，堵头25，活塞连杆26。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0020]如图1?4所不,空气系统转换活门，包括电磁阀和与其相连的动作装置，电磁阀包括阀体1，和设于阀体I 一侧的电磁铁2，所述阀体I上开设有进气接口 3和通气口 4，所述阀体I内开设有第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7和第四腔室8 ；
[0021]所述第一腔室5内设有受电磁铁2驱动的铁芯活塞盘9，第一腔室5内靠近铁芯活塞盘9的前壁5.1上设有与进气接口 3连通的前孔5.2，与前壁5.1相对的后壁5.3上设有与外界连通的后孔5.4，前孔5.2和后孔5.4分别正对铁芯活塞盘9的两面，前壁5.1与铁芯活塞盘9之间夹设有第一压簧13,铁芯活塞盘9上设有与前孔5.2大小位置相配合的凸块9.1，凸块9.1以外的铁芯活塞盘9的盘面上开设有通孔9.2 ；
[0022]第二腔室6由大分室6.1和小分室6.2组成，大分室6.1内设有大活塞盘10，大活塞盘10的一盘面通过第二压簧14与大分室6.1的前侧壁6.11相抵接，大分室6.1的后侧壁6.12开孔6.3与小分室6.2相通，大活塞盘10的另一盘面设有插设在孔6.3中的凸台10.1，以分隔大分室6.1和小分室6.2，所述凸台10.1为二阶凸台，小台阶的大小与孔6.3的大小相配合。所述大活塞盘10上设有容纳第二压簧14的凹坑10.2。
[0023]小分室6.2内设有中空的活塞杆11，所述活塞杆11 一端与凸台10.1相连、另一端开口并伸入至第三腔室7内，所述活塞杆11上套设有与小分室6.2内径相配合的分隔盘12，所述分隔盘12和大活塞盘10之间的活塞杆11杆壁上设有气孔11.1，分隔盘12和大活塞盘10之间的小分室6.2空间与外界连通，所述大分室6.1的前侧壁6.11与第一腔室5之间设有通道16相连，所述大分室6.1的后侧壁6.12上还开设有进气孔6.13与进气接口 3相通；
[0024]第三腔室7与通气口 4相连、且与第四腔室8之间以输气孔8.1相通，所述输气孔
8.1正对活塞杆11的开口端，且第四腔室8内设有用于封闭输气孔8.1的封闭盘8.2，所述封闭盘8.2与第四腔室8内壁之间布置有第三压簧15，所述第四腔室8还与进气接口 3相通。
[0025]动作装置由带四级进气口 17.1的四级进气腔17、带外涵进气口 18.1的外涵进气腔18和动作腔19构成，动作腔19上设有活塞孔道21连通至外涵进气腔18 ;动作腔19内设有压力活塞盘22及用于检测压力活塞盘22位置的探测器23，压力活塞盘22的盘面正对的动作腔19 一侧壁上设有连通至通气口 4的输气道20，压力活塞盘22与动作腔19内壁之间还设有回位弹簧24 ；
[0026]四级进气腔17内设有与四级进气口 17.1大小相配合的堵头25、连通至滑油系统的出气孔17.3及与外涵进气腔18相通的导气孔17.2，导气孔17.2正对四级进气口 17.1设置，堵头25也与导气孔17.2的大小相配合，堵头25和压力活塞盘22通过活塞连杆26相连，活塞连杆26插设在活塞孔道21和导气孔17.2中。
[0027]下面详述空气系统转换活门的工作过程。
[0028]如图1所示，电磁阀在断电状态下，铁芯活塞盘9受弹簧力作用贴靠在后壁5.3上，封闭了后孔5.4，四级空气由进气接口 3分成三路分别进入第一腔室5、第二腔室6、第四腔室8，进入第一腔室5的气体通过通道16挤压大活塞盘10的一盘面，而进入第二腔室6的气体在加压大活塞盘10的另一盘面，由于盘面大小的差距，同样的气压条件下，来自第一腔室5 —侧的压力更大,加上大活塞盘10和前侧壁6.11之间的弹簧压力，使大活塞盘10贴靠在后侧壁6.12上，此时活塞杆11将封闭盘8.2顶开，进入第四腔室8的四级空气从输气孔8.1经通气口 4流出。
[0029]通气口 4中流出的四级气体沿输气道20到达动作腔19，推动压力活塞盘22，使活塞连杆26向四级进气腔17运动，活塞连杆26端部的堵头25堵住四级进气口 17.1，此时外涵进气口 18.1进入的外涵气体通过导气孔17.2之后，由出气孔17.3进入滑油系统。
[0030]如图2所示，电磁阀在通电状态下，铁芯活塞盘9受电磁铁吸引贴靠在前壁5.1上，封闭了前孔5.2，来自进气接口 3的四级空气无法进入第一腔室5，第二腔室6的四级空气推动大活塞盘10的另一盘面，使大活塞盘10贴靠在前侧壁6.11上，同时挤压原存在于大分室6.1中的气体由通道16进入第一腔室5，并通过铁芯活塞盘9上的通孔9.2之后，排出到外界，大活塞盘10向前侧壁6.11移动的同时，活塞杆11受到牵拉，与封闭盘8.2分离，封闭盘8.2受到第三压簧15的弹簧力封闭输气孔8.1，此时进入进气接口 3的四级空气无法从通气口 4排出。[0031]压力活塞盘22在弹簧力作用下向输气道20运动，使原存在动作腔19中的气体由通气口 4进入第三腔室7，然后进入活塞杆11的内空并从气孔11.1进入小分室6.2后排出到外界。压力活塞盘22拉动活塞连杆26，堵头25在活塞连杆26的牵拉作用下堵住导气孔17.2，四级气体由四级进气口 17.1进入，然后经由出气孔17.3进入滑油系统。
【权利要求】
1.一种空气系统转换活门，其特征在于:包括电磁阀和与其相连的动作装置，所述电磁阀包括阀体(1)，和设于阀体(I) 一侧的电磁铁(2)，所述阀体(I)上开设有进气接口(3)和通气口(4)，其特征在于:所述阀体(I)内开设有第一腔室(5)、第二腔室(6)、第三腔室(7)和第四腔室(8)； 所述第一腔室(5)内设有受电磁铁(2)驱动的铁芯活塞盘(9)，第一腔室(5)内靠近铁芯活塞盘(9)的前壁(5.1)上设有与进气接口(3)连通的前孔(5.2)，与前壁(5.1)相对的后壁(5.3)上设有与外界连通的后孔(5.4)，前孔(5.2)和后孔(5.4)分别正对铁芯活塞盘(9)的两面，前壁(5.1)与铁芯活塞盘(9)之间夹设有第一压簧(13)，铁芯活塞盘(9)上设有与前孔(5.2)大小位置相配合的凸块(9.1)，凸块(9.1)以外的铁芯活塞盘(9)的盘面上开设有通孔(9.2)； 第二腔室(6)由大分室(6.1)和小分室(6.2)组成，大分室(6.1)内设有大活塞盘(10)，大活塞盘(10)的一盘面通过第二压簧(14)与大分室(6.1)的前侧壁(6.11)相抵接，大分室(6.1)的后侧壁(6.12)开孔(6.3)与小分室(6.2)相通,大活塞盘(10)的另一盘面设有插设在孔(6.3)中的凸台(10.1),以分隔大分室(6.1)和小分室(6.2)，小分室(6.2)内设有中空的活塞杆(11)，所述活塞杆(11) 一端与凸台(10.1)相连、另一端开口并伸入至第三腔室(7)内，所述活塞杆(11)上套设有与小分室(6.2)内径相配合的分隔盘(12)，所述分隔盘(12)和大活塞盘(10)之间的活塞杆(11)杆壁上设有气孔(11.1)，分隔盘(12)和大活塞盘(10)之间的小分室(6.2)空间与外界连通，所述大分室(6.1)的前侧壁(6.11)与第一腔室(5)之间设有通道(16)相连，所述大分室(6.1)的后侧壁(6.12)上还开设有进气孔(6.13)与进气接口(3)相通； 第三腔室(7)与通气口(4)相连、且与第四腔室(8)之间以输气孔(8.1)相通，所述输气孔(8.1)正对活塞杆(11)的开口端，且第四腔室(8)内设有用于封闭输气孔(8.1)的封闭盘(8.2)，所述封闭盘(8.2)与第四腔室(8)内壁之间布置有第三压簧(15)，所述第四腔室(8)还与进气接口(3)相通； 所述动作装置由带四级进气口(17.1)的四级进气腔(17)、带外涵进气口(18.1)的外涵进气腔(18)和动作腔(19)构成，所述动作腔(19)上设有活塞孔道(21)连通至外涵进气腔(18);所述动作腔(19)内设有压力活塞盘(22)及用于检测压力活塞盘(22)位置的探测器(23)，所述压力活塞盘(22)的盘面正对的动作腔(19)一侧壁上设有连通至通气口(4)的输气道(20)，所述压力活塞盘(22)与动作腔(19)内壁之间还设有回位弹簧(24)； 所述四级进气腔(17)内设有与四级进气口(17.1)大小相配合的堵头(25)、连通至滑油系统的出气孔(17.3)及与外涵进气腔(18)相通的导气孔(17.2)，所述导气孔(17.2)正对四级进气口( 17.1)设置，所述堵头(25)也与导气孔(17.2)的大小相配合，所述堵头(25)和压力活塞盘(22 )通过活塞连杆(26 )相连，所述活塞连杆(26 )插设在活塞孔道(21)和导气孔(17.2)中。
2.根据权利要求1所述的空气系统转换用电磁阀，其特征在于:所述凸台(10.1)为二阶凸台，小台阶的大小与孔(6.3)的大小相配合。
3.根据权利要求1或2所述的空气系统转换用电磁阀，其特征在于:所述大活塞盘(10)上设有容纳第二压簧的凹坑(10.2)。
【文档编号】F16N23/00GK103672357SQ201310704347
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】陈轶南, 孙玉龙, 廖高强, 梁庆丰 申请人:湖北航达科技有限公司