专利名称：一种带基座的钢筋混凝土管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种带基座的钢筋混凝土管道。
背景技术：
混凝土管道对于城市市政建设和农业水利建设起着重要作用，作为给、排水系统中的核心部件，具有造价低、生产方便的优点，其不足之处有以下3点:1、抗渗透能力低，尤其是管道之间的连接处，致使使用寿命短暂；2、耐腐蚀性不足，容易导致管道渗漏，增加维护成本；3、管道在安装过程中需要开挖较大的填埋坑，对地面环境破坏较大。中国专利公开号CN101973069A公开了一种钢筋混凝土管成型方法，通过在钢管外围浇铸混凝土从而成型，此方法提升了管道的抗渗透能力，但是容易受管道内流体的腐蚀，降低使用寿命，铺设过程中需要大面积对地面进行开挖，不仅增加了施工量，而且破坏了生态环境。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种带基座的钢筋混凝土管道，以达到抗渗透能力强，耐腐蚀和保护环境的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种带基座的钢筋混凝土管道，由钢筋骨架、混凝土管芯和基座组成，所述混凝土管芯外围浇铸有基座，所述混凝土管芯和所述基座内部配有钢筋骨架，所述基座的底面为水平状结构，所述基座的外轮廓横截面为下宽上窄的多边形，所述混凝土管芯的一端设有承接口，另一端设有插接口，在相邻的钢筋混凝土管道之间由所述承接口与所述插接口插接相配合，所述混凝土管芯内壁嵌有聚氯乙烯胶片，所述混凝土管芯的横截面为椭圆形。优选的，所述承接口的上部内凹，下部外凸，所述插接口的上部外凸，下部内凹。优选的，所述混凝土管芯和所述基座内嵌置的钢筋骨架形状为沿长度方向的网格状。优选的,所述混凝土管芯的管径长度在0.2m至4m之间,所述基座的厚度在0.04m至0.5m之间，所述承接口和所述插接口的宽度在0.03m至0.15m之间，所述承接口和所述插接口的厚度在0.02m至0.275m之间。优选的，所述混凝土管芯的厚度不小于所述混凝土管芯的管径的1/10。通过上述技术方案，本实用新型通过在混凝土管芯和基座内部配置钢筋骨架，混凝土管芯外围浇铸基座，将混凝土管芯的一端增设承接口，另一端增设插接口，相邻的管道之间经承接口与插接口插接相配合，能够增强管道整体的抗渗漏能力；在混凝土管芯内壁嵌置聚氯乙烯胶片，将混凝土管芯的横截面设为椭圆形，且椭圆的短轴大于长轴，能够大幅度提升防腐蚀性和增加管道内流体的流速，延长管道使用寿命；将基座的底面设为水平状结构，基座的外轮廓横截面设为下宽上窄的多边形，使管道在铺设过程中只需开凿适当的管槽即可，改变了传统上需要大面积开挖地面的方式，不仅减少了基土填埋量，而且对生态环境起到了有效保护。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例1所公开的一种带基座的钢筋混凝土管道的一种主视示意图；图2为本实用新型实施例2所公开的一种带基座的钢筋混凝土管道的另一种主视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.基座 2.插接口 3.混凝土管芯 4.钢筋混凝土管道5.承接口
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1.[0020]如图1所示，一种带基座的钢筋混凝土管道，由钢筋骨架、混凝土管芯3和基座I组成，所述混凝土管芯3外围浇铸有基座1，所述混凝土管芯3和所述基座I内部配有钢筋骨架，所述混凝土管芯3和所述基座I内嵌置的钢筋骨架形状为沿长度方向的网格状，所述混凝土管芯3的一端设有承接口 5，另一端设有插接口 2，相邻的钢筋混凝土管道4之间经所述承接口 5与所述插接口 2插接相配合，能够增强钢筋混凝土管道4整体的抗渗漏能力；所述混凝土管芯3的横截面为椭圆形，所述混凝土管芯3内壁嵌有聚氯乙烯胶片，能够大幅度提升防腐蚀性，延长钢筋混凝土管道4使用寿命；所述基座I的底面为水平面，所述基座I的外轮廓为五边形，改变了传统上需要大面积开挖地面的方式，不仅能够减少基土填埋量，减少施工量，而且对生态环境起到了有效保护；所述混凝土管芯3的管径最长长度为
0.2m，所述基座I厚度为0.04m，所述承接口 5和所述插接口 2宽度为0.03m，所述承接口 5和所述插接口 2的厚度为0.02m，所述混凝土管芯3的厚度为0.05m，能使钢筋混凝土管道4的整体性能达到更优效果。实施例2.[0022]如图2所示，其余与实施例1相同，所不同之处在于所述承接口 5的上部内凹，下部外凸，所述插接口 2的上部外凸，下部内凹。所述混凝土管芯3的管径最长长度为4m，所述基座I厚度为0.5m，所述承接口 5和所述插接口 2宽度为0.15m，所述承接口 5和所述插接口 2的厚度为0.275m，所述混凝土管芯3的厚度为0.5m。以上所述的仅是本实用新型一种带基座的钢筋混凝土管道的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带基座的钢筋混凝土管道，其特征在于，由钢筋骨架、混凝土管芯和基座组成，所述混凝土管芯外围浇铸有基座，所述混凝土管芯和所述基座内部配有钢筋骨架，所述基座的底面为水平状结构，所述基座的外轮廓横截面为下宽上窄的多边形，所述混凝土管芯的一端设有承接口，另一端设有插接口，在相邻的钢筋混凝土管道之间由所述承接口与所述插接口插接相配合，所述混凝土管芯内壁嵌有聚氯乙烯胶片，所述混凝土管芯的横截面为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种带基座的钢筋混凝土管道，其特征在于，所述承接口的上部内凹，下部外凸，所述插接口的上部外凸，下部内凹。
3.根据权利要求1所述的一种带基座的钢筋混凝土管道，其特征在于，所述混凝土管芯和所述基座内嵌置的钢筋骨架形状为沿长度方向的网格状。
4.根据权利要求1所述的一种带基座的钢筋混凝土管道，其特征在于，所述混凝土管芯的管径长度在0.2m至4m之间，所述基座的厚度在0.04m至0.5m之间，所述承接口和所述插接口的宽度在0.03m至0.15m之间，所述承接口和所述插接口的厚度在0.02m至0.275m之间。
5.根据权利要求1所述的一种带基座的钢筋混凝土管道，其特征在于，所述混凝土管芯的厚度不小于所述混凝土管芯的管径的1/10。
专利摘要一种带基座的钢筋混凝土管道，由钢筋骨架、混凝土管芯和基座组成，通过在混凝土管芯和基座内部配置钢筋骨架，混凝土管芯外围浇铸基座，将混凝土管芯的一端增设承接口，另一端增设插接口，相邻的管道之间经承接口与插接口插接相配合，能够增强管道整体的抗渗漏能力；在混凝土管芯内壁嵌置聚氯乙烯胶片，将混凝土管芯的横截面设为椭圆形，能够大幅度提升防腐蚀性和增加管道内流体的流速，延长管道使用寿命；将基座的底面为水平面，基座的外轮廓横截面设为下宽上窄的多边形，使管道在铺设过程中只需开凿适当的管槽即可，改变了传统上需要大面积开挖地面的方式，不仅减少了基土填埋量，而且对生态环境起到了有效保护。
文档编号F16L9/153GK203023680SQ20132003053
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者俞锋, 邓建良, 李建华, 谈永泉 申请人:苏州混凝土水泥制品研究院有限公司