专利名称：一种行星传动的内齿轮输出结构的制作方法
技术领域：
一种行星传动的内齿轮输出结构技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种行星齿轮传动，具体涉及一种行星传动的内齿轮输出结构。
技术背景[0002]行星齿轮传动是一新型、高效的传动形式，与普通齿轮传动相比，当它们的零件材 料和机械性能、制造精度、工作条件等均相同时，具有体积小、重量轻、传动比范围大、承载 能力高、寿命长、适用面广等特点，因此它常被用作减速器、增速器、差速器和换向机构以及 其它特殊用途，可满足于多种不同的工作条件。但行星传动各轮齿数不能随意选取，必须根 据行星传动的特点，满足邻接条件、同心条件和装配条件，才能进行正常传动，故行星传动 受到相关条件的限制而未能得到广泛应用。一般情况下，行星齿轮的输出轴均采用键连接， 在加工时要求键槽的中心线要和固定齿槽的中心线所在平面重合，如果出现误差就可能导 致齿轮无法装配，给加工制造及装配带来麻烦，还会因为其特殊的要求增加一定的制造成 本，而且端盖上的轴承孔与箱体上的孔有同轴度要求，并要求进行组合加工，也会增加制造 成本。实用新型内容[0003]实用新型目的:本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种装配 方式简单的行星传动的内齿轮输出结构。[0004]技术方案:本实用新型所述的一种行星传动的内齿轮输出结构，包括输入齿轮、行 星轮轴、胀紧套和压板，所述行星轮轴的轴端通过所述胀紧套联结在所述输入齿轮的内环 中，所述联结端面由所述压板压紧，输入齿轮和行星轮轴由键连接改为胀紧套连接，不仅便 于装配，而且无需加工出键槽，可减少行星轮轴的加工成本。[0005]进一步，所述行星轮轴上套有轴承，所述轴承装配在与所述行星轮轴相适配的行 星架的轴承孔中，加工时只需对行星架的轴承孔进行镗孔加工，无需与轴承座进行组合加 工，减少了加工成本，且省去了原本用于轴承座的轴向尺寸。[0006]有益效果:本实用新型结构简单，输入齿轮的外齿可随意配齿，齿数只需满足传动 比、邻接条件和同心条件即可，无需满足装配条件，且装配和加工方法简单，可广泛的用于 减速器、增速器、差速器和换向机构等，降低加工成本。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于 所述实施例。[0009]实施例:本实用新型一种行星传动的内齿轮输出结构，如图1所示，包括输入齿轮3、行星轮轴1、胀紧套4和压板5，行星轮轴I的轴端通过胀紧套4联结在输入齿轮3的内 环中，联结端面由压板5压紧，行星轮轴I上套有轴承，轴承装配在与行星轮轴I相适配的 行星架2的轴承孔中。[0010]输入齿轮3和行星轮轴I由键连接改为胀紧套4连接，不仅便于装配，而且无需加 工出键槽，可减少行星轮轴I的加工成本；加工时只需对行星架2的轴承孔进行镗孔加工， 无需与轴承的轴承座进行组合加工，减少了加工成本，且省去了原本用于轴承座的轴向尺 寸。[0011]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得 解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围 前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种行星传动的内齿轮输出结构，包括输入齿轮(3)、行星轮轴(I)、胀紧套(4)和压板(5 )，其特征在于:所述行星轮轴(I)的轴端通过所述胀紧套(4 )联结在所述输入齿轮(3 ) 的内环中，所述联结端面由所述压板(5 )压紧。
2.根据权利要求1所述的行星传动的内齿轮输出结构，其特征在于:所述行星轮轴(I) 上套有轴承，所述轴承装配在与所述行星轮轴(I)相适配 的行星架(2)的轴承孔中。
专利摘要本实用新型公开了一种行星传动的内齿轮输出结构，包括输入齿轮、行星轮轴、胀紧套和压板，所述行星轮轴的轴端通过所述胀紧套联结在所述输入齿轮的内环中，所述联结端面由所述压板压紧，所述行星轮轴上套有轴承，所述轴承装配在与所述行星轮轴相适配的行星架的轴承孔中；本实用新型结构简单，输入齿轮的外齿可随意配齿，齿数只需满足传动比、邻接条件和同心条件即可，无需满足装配条件，且装配和加工方法简单，可广泛的用于减速器、增速器、差速器和换向机构等，降低加工成本。
文档编号F16H57/08GK203162115SQ20132014852
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者戴益民, 章宇顺, 孙茂青, 杨孟云 申请人:南京金鑫传动设备有限公司