一种二合一精轧减速的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二合一精轧减速机，包括一根输入轴、四根输出轴和箱体，所述一根输入轴和四根输出轴横向贯穿于所述箱体上，所述输入轴的输出端和所述输出轴的输出端分别位于所述箱体两个相对的侧面；本实用新型将原本需两台精轧减速机的构件合理布局在一台减速机上，无需多台机组，可由一台减速机完成设备线上的精轧工作；同时，减小占地空间，厂房空间得以合理运用；只需一台电机控制减速机的输入端，最大限度的发挥电机功率，提高工作效率，降低成本。
【专利说明】一种二合一精轧减速机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金轧钢设备【技术领域】，具体涉及一种二合一精轧减速机。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中的轧钢设备线以及铝冶设备线上，减速机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，精轧机组往往轧制力矩小且速度快，为达到更好的型材以及其他产品的外观等质量要求，需要多台精轧减速机一起工作，在这过程中，电机的功率得不到最大发挥。在冶金轧钢领域，精轧机组减速机的速比一般在1.(T4.5之间，目前通常都是一台减速机上设置一对轧辊，精轧减速机皆是单台单独工作，即单输入轴、双输出轴的结构形式，主要弊端集中在如下:(1)单独连续放置的几台减速机占地空间大，空间得不到合理的运用；(2)在减速机中由于精轧轧制力矩小，使用两台电机带动减速机，电机功效得不到最大发挥；
[3]两台电机以及两台减速机的成本较大。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种可完成两台精轧减速机工作的二合一精轧减速机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种二合一精轧减速机，包括一根输入轴、四根输出轴和箱体，所述一根输 入轴和四根输出轴横向贯穿于所述箱体上，因此只需一台电机驱动输入轴即可带动四根输出轴工作，完成原两台精轧减速机的工作。
[0005]进一步，所述输入轴的输出端和所述输出轴的输出端分别位于所述箱体两个相对的侧面，故，不会因为输出轴的增加，而导致输入和输出相互干扰的情况出现。
[0006]进一步，位于钢材轧线精轧部位，所述二合一精轧减速机的轧制力矩为50KN ? M0
[0007]所述二合一精轧减速机的速比不大于10。
[0008]有益效果:本实用新型将原本需两台精轧减速机的构件合理布局在一台减速机上，无需多台机组，可由一台减速机完成设备线上的精轧工作；同时，减小占地空间，厂房空间得以合理运用；只需一台电机控制减速机的输入端，最大限度的发挥电机功率，提高工作效率，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。[0013]实施例:本实用新型一种二合一精轧减速机，如图广3所示，包括一根输入轴1、四根输出轴2和箱体3,—根输入轴I和四根输出轴2横向贯穿于箱体3上,输入轴I的输出端和输出轴2的输出端分别位于箱体3两个相对的侧面，位于钢材轧线精轧部位，轧制力矩一般最大可达到50KN ? M，速比一般不大于10 ;本实施例可完成两台精轧机组的工作，精轧效率大大提高，型材产品的外观质量优异。
[0014]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上 和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种二合一精轧减速机,其特征在于:包括一根输入轴(I)、四根输出轴(2)和箱体(3)，所述一根输入轴(I)和四根输出轴(2)横向贯穿于所述箱体(3)上。
2.根据权利要求1所述的二合一精轧减速机，其特征在于:所述输入轴(I)的输出端和所述输出轴(2)的输出端分别位于所述箱体(3)两个相对的侧面。
3.根据权利要求1所述的二合一精轧减速机，其特征在于:所述二合一精轧减速机的轧制力矩为50KN.M0
4.根据权利要求1所述的二合一精轧减速机，其特征在于:所述二合一精轧减速机的速比不大于10。
【文档编号】F16H57/023GK203400935SQ201320409091
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】杨绍春, 章宇顺, 孙茂青 申请人:南京金鑫传动设备有限公司