一种驱动轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种驱动轴，包括驱动轴本体，所述驱动轴本体的一端环形阵列有若干槽，进而形成齿条状结构；所述驱动轴本体的另一端在其轴向方向上设置有螺纹安装孔；所述驱动轴本体在螺纹安装孔所在位置处的一侧设置有凸环，并在凸环的开口侧设置缺口。本实用新型所述的驱动轴，由于驱动轴本体在螺纹安装孔所在位置处的一侧设置有凸环，并在凸环的开口侧设置缺口，使得驱动轴在制造的时候，其凸环开口侧设置有的缺口大小可以根据驱动轴来回转动的幅度来设计，使得驱动轴在以一个方向转动结束时，其凸环恰好与所作用的零部件接触，从而避免了因驱动轴自身的惯性作用而影响其转动的精度，以满足在精度要求高的机械中使用。
【专利说明】一种驱动轴
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种驱动轴，具体涉及一种适用于来回转动的驱动轴。
【背景技术】
[0002]驱动轴是一种可实现不同角速度转动的传动装置，其中适用于来回转动的驱动轴，其实现驱动轴的来回转动的是通过提供给驱动轴转动能力的动力源的来回变动实现的，但是在实际的操作过程中，其对转动的驱动轴施加逆向的作用力，其由于惯性的作用，会有一定的滞后性，这样对于常规结构的驱动轴就不能满足在精度要求高的机械中使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用于来回转动的驱动轴。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种驱动轴，包括驱动轴本体，所述驱动轴本体的一端环形阵列有若干槽，进而形成齿条状结构；所述驱动轴本体的另一端在其轴向方向上设置有螺纹安装孔；所述驱动轴本体在螺纹安装孔所在位置处的一侧设置有凸环，并在凸环的开口侧设置缺口。
[0005]进一步地，所述凸环的内直径等于驱动轴本体的直径。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型所述的驱动轴，由于驱动轴本体在螺纹安装孔所在位置处的一侧设置有凸环，并在凸环的开口侧设置缺口，使得驱动轴在制造的时候，其凸环开口侧设置有的缺口大小可以根据驱动轴来回转动的幅度来设计，使得驱动轴在以一个方向转动结束时，其凸环恰好与所作用的零部件接触，从而避免了因驱动轴自身的惯性作用而影响其转动的精度，以满足在精度要求高的机械中使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本实用新型所述驱动轴的立体图；
[0010]附图2为本实用新型所述驱动轴的剖视图；
[0011]其中:1、驱动轴本体；2、槽；3、螺纹安装孔；4、凸环；5、缺口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]附图1、2为本实用新型所述的一种驱动轴，包括驱动轴本体I,所述驱动轴本体I的一端环形阵列有若干槽2，进而形成齿条状结构；所述驱动轴本体I的另一端在其轴向方向上设置有螺纹安装孔3 ;所述驱动轴本体I在螺纹安装孔3所在位置处的一侧设置有凸环4,并在凸环4的开口侧设置缺口 5。[0014]其中所述凸环4的内直径等于驱动轴本体I的直径，这样就会使得驱动轴在具体使用的过程中，避免了所设凸环4对驱动轴的干扰影响。
[0015]本实用新型所述的驱动轴，由于驱动轴本体I在螺纹安装孔3所在位置处的一侧设置有凸环4，并在凸环4的开口侧设置缺口 5，使得驱动轴在制造的时候，其凸环4开口侧设置有的缺口 5大小可以根据驱动轴来回转动的幅度来设计，使得驱动轴在以一个方向转动结束时，其凸环4恰好与所作用的零部件接触，从而避免了因驱动轴自身的惯性作用而影响其转动的精度，以满足在精度要求高的机械中使用。
[0016]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种驱动轴，包括驱动轴本体，所述驱动轴本体的一端环形阵列有若干槽，进而形成齿条状结构；所述驱动轴本体的另一端在其轴向方向上设置有螺纹安装孔；其特征在于:所述驱动轴本体在螺纹安装孔所在位置处的一侧设置有凸环，并在凸环的开口侧设置缺□。
2.根据权利要求1所述的驱动轴，其特征在于:所述凸环的内直径等于驱动轴本体的直径。
【文档编号】F16C3/02GK203430963SQ201320411005
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】于祥喜 申请人:苏州麦德尔机械有限公司