新型脱压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型脱压装置，主要由阀芯、补偿弹簧、密封推杆、脱压弹簧、脱压接头、止逆橡胶、止逆弹簧组成，所有零件安装在泵架的脱压孔腔内，工作时，内部液压升高，压力克服脱压弹簧的簧力推动阀芯向右移动，密封推杆顶住脱压接头内垫圈，封住脱压泄油管路。间歇时，内部液压卸去，脱压弹簧推动阀芯回复至起始位置，密封推杆离开脱压接头内的垫圈。本实用新型克服弹簧力才能打开注油通道，性能稳定，部分零件采用金属材料，有效减少了油液对零件造成的损坏，部分零件采用橡胶材料，其无相对摩擦运动作用，不易失效，提升了使用寿命。
【专利说明】新型脱压装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种新型脱压装置。
【背景技术】
[0002]脱压装置在容积式润滑系统中是必不可少的重要装置，其脱压效果直接影响容积式润滑系统的润滑效果。现有的脱压装置一般都使用伞形橡胶，通过伞形橡胶前后流体的压力差以及弹簧的辅助作用，控制伞形橡胶的移动。因其特有的单向密封性，可控制流体流通孔道的开闭，以达到内部加压时管道、内部失压时反向止逆并卸掉外部管路压力的目的。这种脱压装置结构简单，但由于其核心零件为伞形橡胶，其材质容易变形或破裂，存在着性能不够稳定，使用寿命不够长等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种性能稳定，使用寿命长的脱
压装置。
[0004]本实用新型的所用的技术方案是:一种新型脱压装置，主要由阀芯、补偿弹簧、密封推杆、脱压弹簧、脱压接头、止逆橡胶、止逆弹簧组成，所有零件安装在泵架的脱压孔腔内，所述泵架内设有阶梯孔，所述阶梯孔顶端设有入油管路，所述阶梯孔大孔壁上设有出油管路，所述阀芯中间开有通孔，通孔内依次设有密封推杆、补偿弹簧和挡块，所述挡块螺纹连接阀芯，所述阀芯外设有槽放置密封垫圈，所述密封垫圈靠近所述泵架内阶梯孔的大孔底面放置，所述阀芯靠近放置密封推杆外连接所述脱压接头，所述脱压接头外设有槽放置O形橡胶密封圈，所述O形橡胶密封圈靠近泵架内阶梯孔大孔内壁，所述阀芯与所述脱压接头连接处外设有脱压弹簧，所述阀芯外连接所述脱压接头底部设有垫圈，所述脱压接头连接脱压泄油管，所述脱压接头内设有止逆橡胶，所述止逆橡胶外设有止逆弹簧，所述止逆弹簧末端设有挡圈靠近脱压泄油管与脱压接头的连接处，所述脱压泄油管内设有脱压泄油管路。
[0005]当容积式润滑系统开始工作，内部液压升高，压力克服脱压弹簧的簧力推动阀芯向右移动，密封推杆顶住脱压接头内垫圈，封住脱压泄油管路。此时油液只能通过阀芯旁的微小间隙注入出油管路，脱压阀前后压差仍存在，压力继续克服脱压弹簧和补偿弹簧的簧力推动阀芯，直至阀芯上两侧小孔露出。阀芯两侧小孔露出后，脱压阀前后的管路畅通，液压与簧力保持平衡状态。
[0006]当容积式润滑系统进入间歇时，内部液压卸去，脱压弹簧推动阀芯回复至起始位置，密封推杆离开脱压接头内的垫圈，脱压阀前后因密封垫圈的密封作用隔开，出油管路内的油液在压力作用下克服脱压泄油管路内的止逆弹簧簧力，推开止逆橡胶，从泄油管路流回油箱内。当出油管路内的压力完全卸去后，止逆弹簧推动止逆橡胶封住泄油管路，保证出油管路内的油液不会回流。
[0007]作为优选，所述阀芯、补偿弹簧、密封推杆、脱压弹簧、脱压接头和止逆弹簧为金属材料，本优选方案，工作时，减少受油侵泡的影响，以免造成零件的破坏。
[0008]本实用新型的有益效果体现在于，与现有技术相比，本实用新型克服弹簧力才能打开注油通道，性能稳定，部分零件采用金属材料，有效减少了油液对零件造成的损坏，部分零件采用橡胶材料，其无相对摩擦运动作用，不易失效，提升了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]下列是图中各标识的具体名称:1泵架、2挡块、3补偿弹簧、4密封垫圈、5阀芯、6密封推杆、7脱压弹簧、8止逆橡胶、90形橡胶密封圈、10止逆弹簧、11挡圈、12脱压接头、13脱压泄油管、14出油管路、15脱压泄油管路、16垫圈、17入油管路。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种新型脱压装置，主要由阀芯5、补偿弹簧3、密封推杆6、脱压弹簧
7、脱压接头12、止逆橡胶8、止逆弹簧10组成，所有零件安装在泵架I的脱压孔腔内，所述泵架I内设有阶梯孔，所述阶梯孔顶端设有入油管路17，所述阶梯孔大孔壁上设有出油管路14，所述阀芯5中间开有通孔，通孔内依次设有密封推杆6、补偿弹簧3和挡块2，所述挡块2螺纹连接阀芯5，所述阀芯5外设有槽放置密封垫圈4，所述密封垫圈4靠近所述泵架I内阶梯孔的大孔底面放置，所述阀芯5靠近放置密封推杆6外连接所述脱压接头12，所述脱压接头12外设有槽放置O形橡胶密封圈9，所述O形橡胶密封圈9靠近泵架I内阶梯孔大孔内壁，所述阀芯5与所述脱压接头12连接处外设有脱压弹簧7，所述阀芯5外连接所述脱压接头12底部设有垫圈16，所述脱压接头12连接脱压泄油管13，所述脱压接头12内设有止逆橡胶8，所述止逆橡胶8外设有止逆弹簧10，所述止逆弹簧10末端设有挡圈11靠近脱压泄油管13与脱压接头12的连接处，所述脱压泄油管13内设有脱压泄油管路15。
[0013]当容积式润滑系统开始工作，内部液压升高。压力克服脱压弹簧7的簧力推动阀芯5向右移动，密封推杆6顶住脱压接头12内垫圈16，封住脱压泄油管路15。此时油液只能通过阀芯5旁的微小间隙注入出油管路14，脱压阀前后压差仍存在，压力继续克服脱压弹簧7和补偿弹簧3的簧力推动阀芯5，直至阀芯5上两侧小孔露出。阀芯5两侧小孔露出后，脱压阀前后的管路畅通，液压与簧力保持平衡状态。
[0014]当容积式润滑系统进入间歇时，内部液压卸去，脱压弹簧7推动阀芯5回复至起始位置，密封推杆6离开脱压接头内的垫圈16，脱压阀前后因密封垫圈4的密封作用隔开，出油管路14内的油液在压力作用下克服脱压泄油管路15内的止逆弹簧10簧力，推开止逆橡胶8，从泄油管路15流回油箱内。当出油管路14内的压力完全卸去后，止逆弹簧10推动止逆橡胶8封住泄油管路15，保证出油管路14内的油液不会回流。
[0015]所述阀芯5、补偿弹簧3、密封推杆6、脱压弹簧7、脱压接头12和止逆弹簧8为金属材料，工作时，减少受油侵泡的影响，以免造成零件的破坏。
【权利要求】
1.一种新型脱压装置，主要由阀芯、补偿弹簧、密封推杆、脱压弹簧、脱压接头、止逆橡胶、止逆弹簧组成，所有零件安装在泵架的脱压孔腔内，其特征是:所述泵架内设有阶梯孔，所述阶梯孔顶端设有入油管路，所述阶梯孔大孔壁上设有出油管路，所述阀芯中间开有通孔，通孔内依次设有密封推杆、补偿弹簧和挡块，所述挡块螺纹连接阀芯，所述阀芯外设有槽放置密封垫圈，所述密封垫圈靠近所述泵架内阶梯孔的大孔底面放置，所述阀芯靠近放置密封推杆外连接所述脱压接头，所述脱压接头外设有槽放置O形橡胶密封圈，所述O形橡胶密封圈靠近泵架内阶梯孔大孔内壁，所述阀芯与所述脱压接头连接处外设有脱压弹簧，所述阀芯外连接所述脱压接头底部设有垫圈，所述脱压接头连接脱压泄油管，所述脱压接头内设有止逆橡胶，所述止逆橡胶外设有止逆弹簧，所述止逆弹簧末端设有挡圈靠近脱压泄油管与脱压接头的连接处，所述脱压泄油管内设有脱压泄油管路。
2.根据权利要求1所述的新型脱压装置，其特征是:所述所述阀芯、补偿弹簧、密封推杆、脱压弹簧、脱压接头和止逆弹簧为金属材料。
【文档编号】F16N13/00GK203431463SQ201320434483
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】沈海勇 申请人:浙江胜祥机械有限公司