解压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种解压阀，包括阀体和阀芯，所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体与外阀体相互套接，所述外阀体侧部带有排压口，所述内阀体与外阀体相互套接处、排压口的后侧至少局部形成密封配合，所述阀芯后端带有插杆，所述内阀体前端带有插孔，所述插杆由插孔穿过内阀体前端，所述插杆后端的卡件与内阀体前端之间设置有第一弹簧，所述外阀体底部与内阀体前端内侧之间设置有第二弹簧。本实用新型提供的解压阀具有稳定性更强和密封性更好的优点。
【专利说明】解压阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种解压阀。
【背景技术】
[0002]传统解压阀包括阀体、阀芯和弹性回复装置，其中阀芯插套在阀体内并封闭阀体的入口端，阀体上带有排压口，待介质或者气压压力大于阀体上的弹性回复装置的回复力时，阀芯被向后顶开，阀体入口端被打开，气体或介质进入进入阀体内，并从排压口排出，由此完成解压。但是这种解压阀的阀芯与阀体的配合处形成很短，密封性能较差，而且稳定性也不好。
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构稳定性更强且密封性能更好的解压阀。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:包括阀体和阀芯，所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体与外阀体相互套接，所述外阀体侧部带有排压口，所述内阀体与外阀体相互套接处、排压口的后侧至少局部形成密封配合，所述阀芯后端带有插杆，所述内阀体前端带有插孔，所述插杆由插孔穿过内阀体前端，所述插杆后端的卡件与内阀体前端之间设置有第一弹簧，所述外阀体底部与内阀体前端内侧之间设置有第二弹簧。
[0005]本实用新型中，解压阀的内阀体和外阀体可以相对滑动，而阀芯随内阀体移动，该结构相比传统单独阀芯移动的解压阀，结构的稳定性更好，而且阀芯与内阀体之间通过第二弹簧施加了向后的预紧力，可使阀芯与内阀体的配合处密封性能更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]本实用新型有如下附图:
[0007]图1为本实用新型提供的解压阀的结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0008]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0009]如图1所示，本实用新型提供的解压阀，包括阀体和阀芯I，所述阀体包括内阀体2和外阀体3，外阀体3后端采用闷板4封闭，所述闷板4后侧的外阀体3内壁上设置有卡簧5，所述内阀体2与外阀体3相互套接，所述外阀体3侧部带有排压口 31，所述内阀体2与外阀体3相互套接处、排压口 31的后侧至少局部形成密封配合，两者相互密封配合的结构包括内阀体2后端外侧的环形密封凸起21，环形密封凸起21与外阀体3内侧壁密封配合，所述阀芯I后端带有插杆11，所述内阀体2前端带有插孔22，所述插杆11由插孔22穿过内阀体2前端，所述插杆11后端的卡件与内阀体2前端之间设置有第一弹簧6，所述外阀体3底部(也就是闷板4)与内阀体2前端内侧之间设置有第二弹簧7。
[0010]如图1所示，为了提升内阀体2与阀芯I以及内阀体2与外阀体3的密封性能，内阀体2前端外侧带有环形卡槽8，环形密封圈9卡入环形卡槽8中，所述阀芯I后侧压紧环形密封圈9。
【权利要求】
1.一种解压阀，包括阀体和阀芯，其特征是:所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体与外阀体相互套接，所述外阀体侧部带有排压口，所述内阀体与外阀体相互套接处、排压口的后侧至少局部形成密封配合，所述阀芯后端带有插杆，所述内阀体前端带有插孔，所述插杆由插孔穿过内阀体前端，所述插杆后端的卡件与内阀体前端之间设置有第一弹簧，所述外阀体底部与内阀体前端内侧之间设置有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的解压阀，其特征是:所述内阀体前端外侧带有环形卡槽，环形密封圈卡入环形卡槽中，所述阀芯后侧压紧环形密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的解压阀，其特征是:所述外阀体后端采用闷板封闭，所述闷板后侧的外阀体内壁上设置有卡簧。
【文档编号】F16K17/04GK203374906SQ201320466424
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】项敬泽 申请人:温州龙泽轻工机械有限公司