一种精轧机agc油缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精轧机AGC油缸，包括缸体、活塞和与活塞连接的活塞杆，所述缸体的一端设置有上缸盖，所述缸体的另一端设置有下缸盖，所述下缸盖和缸体通过多个第一紧固件连接，所述上缸盖和缸体通过多个第二紧固件连接，所述缸体上且沿缸体长度方向开设有通孔，所述活塞设置在所述通孔内，所述上缸盖上开设有供所述活塞杆一端伸出的连接孔，所述活塞和通孔孔壁、所述活塞杆和连接块孔壁、所述缸体和上缸盖以及缸体和下缸盖均为密封配合。该精轧机AGC油缸的缸体加工简单，其有效提高了加工效率和毛坯材料的利用率，且该油缸为分体式连接结构，使得其组装方便。
【专利说明】—种精轧机AGC油缸
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种油缸，特别是涉及一种精轧机AGC油缸。
【背景技术】
[0002]精轧机是宽厚板生产线上的核心设备，它承担着根据生产要求对钢板进行多个道次轧制的功能。轧机AGC油缸位于轧机机架传动侧和操作侧坑内，其功能是在轧制期间(在负荷状态下)快速完成AGC (自动增益控制)控制命令。轧机AGC系统具有响应快、精度高等特点，而此系统中的关键元件AGC油缸是板带轧机自动增益控制的重要执行元件，单缸推力一般为200?1000t，频率响应高，结构复杂，调试及故障诊断难度很大，常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。这类缸体有两个基本特征:1、缸径大，短行程，直径行程比约为5 ;2、考虑整体刚性，一般缸孔均为盲孔，缸体制造的工艺过程:锻造一正火一粗车一超声波探伤检验一调质一半精车一超声波探伤检验一精车一磨缸孔一电锻一抛磨一连接孔等加工。由于为盲孔结构，受自由锻工艺装备和技术水平限制，毛坯均为整体饼形锻件。粗车缸孔占粗加工相当大工作量，粗加工切除量大，毛坯的材料利用率约30?40%，而且缸径越大，材料利用率越低。导致工序成本居高不下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精轧机AGC油缸。该精轧机AGC油缸的缸体加工简单，其有效提高了加工效率和毛坯材料的利用率，且该油缸为分体式连接结构，使得其组装方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种精轧机AGC油缸，其特征在于:包括缸体、活塞和与活塞连接的活塞杆，所述缸体的一端设置有上缸盖，所述缸体的另一端设置有下缸盖，所述下缸盖和缸体通过多个第一紧固件连接，所述上缸盖和缸体通过多个第二紧固件连接，所述缸体上且沿缸体长度方向开设有通孔，所述活塞设置在所述通孔内，所述上缸盖上开设有供所述活塞杆一端伸出的连接孔，所述活塞和通孔孔壁、所述活塞杆和连接块孔壁、所述缸体和上缸盖以及缸体和下缸盖均为密封配合。
[0005]上述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述下缸盖上设置有与缸体下端的内侧面紧密贴合的第一环形凸台，所述第一环形凸台的外周侧面上开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内安装有组合密封件。
[0006]上述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述组合密封件包括第一密封圈和与第一密封圈抵接连接的挡圈。
[0007]上述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述上缸盖上设置有与缸体上端的内侧面紧密贴合的第二环形凸台，所述第二环形凸台的外周侧面上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有第二密封圈。
[0008]上述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述活塞的外周侧面上开设有至少一个第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内安装有第三密封圈；所述连接孔的孔壁上开设有至少一个第四环形凹槽，所述第四环形凹槽内安装有第四密封圈。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0011]2、本实用新型缸体加工简单，有效的避免了传统加工方式在整体饼形锻件上加工缸体造成加工效率低、毛坯材料利用率低的问题。
[0012]3、本实用新型通过设置第一环形凸台、第一环形凹槽以及设置在第一环形凹槽内的组合密封件，使得缸体和下缸盖之间能够达到有效密封，有效解决了缸体与下缸盖连接时所产生的密封问题。
[0013]4、本实用新型通过设置第二环形凸台、第二环形凹槽以及设置在第二环形凹槽内的第二密封圈，使得缸体和上缸盖之间能够达到有效密封。
[0014]5、本实用新型过设置第三密封圈使得活塞与缸体之间能够达到有效的密封，通过设置第四密封圈使得活塞杆与上缸盖之间能够达到有效的密封。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，加工简单，组装方便，其使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的放大图。
[0019]图3为本实用新型下缸盖的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型上缸盖的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I—下缸盖；1-1 一第一油口 ；1-2—第一安装孔；
[0023]1-3—第一环形凹槽； 1-4 一第一环形凸台；2—第一紧固件；
[0024]3—缸体；3-1—通孔；3-2—第二油口 ；
[0025]4一活塞；5—第二紧固件；6—上缸盖；
[0026]6-1—连接孔；6-2—第二安装孔； 6-3—第二环形凸台；
[0027]6-4—第二环形凹槽； 6-5—第四环形凹槽； 7—活塞杆；
[0028]8—第四密封圈；9一第二密封圈；10—第三密封圈；
[0029]11一第一密封圈；12—挡圈。
【具体实施方式】
[0030]如图1所不的一种精乳机AGC油缸，包括缸体3、活塞4和与活塞4连接的活塞杆7，所述缸体3的一端设置有上缸盖6，所述缸体3的另一端设置有下缸盖1，所述下缸盖I和缸体3通过多个第一紧固件2连接，所述上缸盖6和缸体3通过多个第二紧固件5连接，所述缸体3上且沿缸体3长度方向开设有通孔3-1，所述活塞4设置在所述通孔3-1内，所述上缸盖6上开设有供所述活塞杆7 —端伸出的连接孔6-1，所述活塞4和通孔3-1孔壁、所述活塞杆7和连接块6-1孔壁、所述缸体3和上缸盖6以及缸体3和下缸盖I均为密封配合。本实施例中，所述下缸盖I的中部开设有竖直设置的第一油口 1-1，所述缸体3的上部开设有沿缸体3径向布设的第二油口 3-2。
[0031]本实施例中，该精轧机AGC油缸在加工时，先将毛坯直接锻为筒形件，即加工成带有通孔3-1的缸体3，然后安装活塞4和活塞杆7，再通过第一紧固件2将下缸盖I与缸体3连接，并通过第二紧固件5将上缸盖6与缸体3连接，所述第一紧固件2和第二紧固件5均为螺钉。所述下缸盖I上开设有用于安装第一紧固件2的第一安装孔1-2，所述上缸盖6上开设有用于安装第二紧固件5的第二安装孔6-2。该油缸的缸体3加工简单，其有效提高了加工效率和毛坯材料的利用率，且该油缸为分体式连接结构，使得其组装方便，有效的避免了传统加工方式在整体饼形锻件上加工缸体3造成加工效率低、毛坯材料利用率低的问题。
[0032]结合图2和图3，所述下缸盖I上设置有与缸体3下端的内侧面紧密贴合的第一环形凸台1-4，所述第一环形凸台1-4的外周侧面上开设有第一环形凹槽1-3，所述第一环形凹槽1-3内安装有组合密封件。所述组合密封件包括第一密封圈11和与第一密封圈11抵接连接的挡圈12。通过设置第一环形凸台1-4、第一环形凹槽1-3以及设置在第一环形凹槽1-3内的组合密封件，使得缸体3和下缸盖I之间能够达到有效密封，有效解决了缸体3与下缸盖I连接时所产生的密封问题。
[0033]结合图1和图4，所述上缸盖6上设置有与缸体3上端的内侧面紧密贴合的第二环形凸台6-3，所述第二环形凸台6-3的外周侧面上开设有第二环形凹槽6-4，所述第二环形凹槽6-4内安装有第二密封圈9。通过设置第二环形凸台6-3、第二环形凹槽6-4以及设置在第二环形凹槽6-4内的第二密封圈9，使得缸体3和上缸盖6之间能够达到有效密封。
[0034]结合图1和图4，所述活塞4的外周侧面上开设有至少一个第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内安装有第三密封圈10 ;所述连接孔6-1的孔壁上开设有至少一个第四环形凹槽6-5，所述第四环形凹槽6-5内安装有第四密封圈8。通过设置第三密封圈10使得活塞4与缸体3之间能够达到有效的密封，通过设置第四密封圈8使得活塞杆7与上缸盖6之间能够达到有效的密封。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种精轧机AGC油缸，其特征在于:包括缸体(3)、活塞(4)和与活塞(4)连接的活塞杆(7)，所述缸体(3)的一端设置有上缸盖(6)，所述缸体(3)的另一端设置有下缸盖(1)，所述下缸盖(I)和缸体(3)通过多个第一紧固件(2)连接，所述上缸盖(6)和缸体(3)通过多个第二紧固件(5)连接，所述缸体(3)上且沿缸体(3)长度方向开设有通孔(3-1)，所述活塞(4 )设置在所述通孔(3-1)内，所述上缸盖(6 )上开设有供所述活塞杆(7 ) 一端伸出的连接孔(6-1)，所述活塞(4)和通孔(3-1)孔壁、所述活塞杆(7)和连接块(6-1)孔壁、所述缸体(3)和上缸盖(6)以及缸体(3)和下缸盖(I)均为密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述下缸盖(I)上设置有与缸体(3)下端的内侧面紧密贴合的第一环形凸台(1-4)，所述第一环形凸台(1-4)的外周侧面上开设有第一环形凹槽(1-3)，所述第一环形凹槽(1-3)内安装有组合密封件。
3.根据权利要求2所述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述组合密封件包括第一密封圈(11)和与第一密封圈(11)抵接连接的挡圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述上缸盖(6)上设置有与缸体(3)上端的内侧面紧密贴合的第二环形凸台(6-3)，所述第二环形凸台(6-3)的外周侧面上开设有第二环形凹槽(6-4)，所述第二环形凹槽(6-4)内安装有第二密封圈(9)。
5.根据权利要求1所述的一种精轧机AGC油缸，其特征在于:所述活塞(4)的外周侧面上开设有至少一个第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内安装有第三密封圈(10);所述连接孔(6-1)的孔壁上开设有至少一个第四环形凹槽(6-5)，所述第四环形凹槽(6-5)内安装有第四密封圈(8)。
【文档编号】F16J15/06GK203516273SQ201320571048
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月15日 优先权日:2013年9月15日
【发明者】方秀容, 马颖化, 薛河, 龚晓燕 申请人:西安科技大学