一种新型的水冷消音结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型的水冷消音结构，包括外壳以及顺序固定于外壳内部的消音器组成和水冷冷肼组成；其中外壳为中空壳体，其位于水冷冷肼组成的一端设有端面，该端面上设有通向外壳内部的管路A；消音器组成包括弥散腔体以及与之固定连接的管路B，其中弥散腔体为设有两个端面的中空壳体，其近外壳端部的端面设有通孔；管路B一端固定于弥散腔体无通孔的端面上，另一端从弥散腔体另一端端面上的通孔伸出；弥散腔体的侧壁及管路B位于弥散腔体内部的侧壁上分布若干通孔；弥散腔体与外壳之间保持间隙；其优点为它可以实现排出的气体温度符合出口温度要求、排气口的声音符合安全分贝数要求的效果，从而杜绝啸叫声过大、排放出口温度过高的现象。
【专利说明】一种新型的水冷消音结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有压力气体的排放领域，具体涉及有一定压力热气体的排放器结构。
【背景技术】
[0002]在很多领域中涉及到一定压力热气体的排放，通常情况下这些热气体都是通过管路排出。由于气体排出前具有一定压力，因此排出过程往往嘯叫声过大，产生极大噪音；同时，若热气体不进行降温直接排放，往往使排放出口温度过高，甚者容易发生热气体伤人事件。
[0003]现有对热气体排放的处理方式都较为单一，或只有消音器，或只有冷却冷肼，不能同时起到消音和冷却排出热气体的作用。
【发明内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、可以同时实现一定压力热气体的降温和消音作用的新型的水冷消音结构。
[0005]本实用新型所述一种新型的水冷消音结构，包括外壳以及顺序固定于外壳内部的消音器组成和水冷冷肼组成；
[0006]其中外壳为中空壳体，其位于水冷冷肼组成的一端设有端面,该端面上设有通向外壳内部的管路A ;
[0007]消音器组成包括弥散腔体以及与之固定连接的管路B，其中弥散腔体为设有两个端面的中空壳体，其近外壳端部的端面设有通孔；管路B—端固定于弥散腔体无通孔的端面上，另一端从弥散腔体另一端端面上的通孔伸出；弥散腔体的侧壁及管路B位于弥散腔体内部的侧壁上分布若干通孔；弥散腔体与外壳之间保持间隙；
[0008]水冷冷肼组成包括与外壳截面形状相同的两个法兰以及固定于两个法兰之间的若干通气管，通气管与法兰之间为密封连接；水冷冷肼组成通过该两个法兰密封固定在外壳内壁上，在该两个法兰之间的外壳上分别设有通往外壳内部的冷却水进口和冷却水出□。
[0009]工作时，先将冷却水通入冷却水进口，并从冷却水出口处输出，使冷却水可以在外壳内两个法兰之间的空间内完成冷却水循环，然后将管路B与前端设备或系统的热尾气排放口连接起来，则热尾气排放口排出的带有压力的热风进入管路B中，通过管路B侧壁上的若干通孔将带有压力的热气慢慢释放至管路B与弥散腔体之间所形成的空间中，再次经过弥散腔体侧壁上的若干通孔，排出进入到弥散腔体与外壳形成的环形间隙中，经过几次弥散孔的泄压，起到消音的作用。经过消音后的热气，经过水冷冷肼组成内多个排气管后进行降温，达到冷却效果，最后在外壳一端端口处汇集后，从出口管排出。
[0010]本实用新型所述一种新型的水冷消音结构也可将管路A与前端设备或系统的热尾气排放口连接起来，采用先冷却后消音的方式。[0011]本实用新型所述一种新型的水冷消音结构可以垂直或水平使用。
[0012]本实用新型所述一种新型的水冷消音结构，安装在有压力的热气体排放管路终端，用于对尾气热排放管路中有一定压力(一般2-6kg/cm2)和温度的热风在排放中降低气体温度、降低排气口处嘯叫声(噪声)的场合使用。其可以实现排出的气体温度符合出口温度要求、排气口的声音符合安全分贝数要求的效果，从而杜绝嘯叫声过大、排放出口温度过高的现象。
[0013]为了达到更好的效果，本实用新型所述新型的水冷消音结构还可以采用以下措施:
[0014]1、所述管路B与弥散腔体有通孔的端面之间为密封连接。这样所有热气体均从外壳内部经过弥散及冷却之后才排出，达到更好的降噪和冷却效果。
[0015]2、所述管路B与弥散腔体有通孔的端面之间是焊接的。
[0016]3、所述管路B与弥散腔体无通孔的端面之间的固定方式为焊接。
[0017]4、所述外壳及弥散腔体的截面为圆形。
[0018]5、所述管路固定在弥散腔体的轴心位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述新型的水冷消音结构的主视图。
[0020]图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
[0021]图3为图1中沿B-B方向的剖视图。
[0022]图中各件号说明:
[0023]1-管路B ；2-弥散腔体下端面；3_弥散腔体侧壁；4_外壳；5_弥散腔体上端面；6-冷却水进口 ；7_水冷冷肼组成下法兰；8_通气管；9_冷却水出口 ；10_水冷冷肼组成上法兰；11_管路A。
【具体实施方式】
[0024]结合图1至图3对本实用新型所述新型的水冷消音结构进行详细说明。
[0025]实施例一。
[0026]本实用新型所述新型的水冷消音结构，包括:
[0027]外壳4，为一个有顶面无底面的圆柱形壳体，其顶面中心设置有通往外壳4内部的管路Al I。
[0028]弥散腔体，其固定在外壳4内壁底部，由弥散腔体下端面2、弥散腔体侧壁3、弥散腔体上端面5组成；其中弥散腔体侧壁3为圆柱形壳体，其上均匀分布若干通孔；弥散腔体下端面2和弥散腔体上端面5分别焊接在弥散腔体侧壁3的底端和顶端，弥散腔体下端面2中心开设通孔；整个弥散腔体通过弥散腔体下端面2焊接在外壳内壁上，弥散腔体与外壳之间保持间隙。
[0029]管路BI通过弥散腔体下端面2中心通孔伸入弥散腔体内，其顶端焊接在弥散腔体上端面5中心，同时管路BI与弥散腔体下端面2中心通孔之间也进行焊接；管路BI位于弥散腔体内部的侧壁上均匀分布若干通孔。
[0030]水冷冷肼组成下法兰7沿整个周向焊接在外壳4内壁上，位于弥散腔体上方，水冷冷肼组成下法兰7与外壳4内壁之间密封连接。
[0031]水冷冷肼组成上法兰10沿整个周向焊接在外壳4内壁上，位于水冷冷肼组成下法兰7上方，其与外壳4顶面保持间隙，水冷冷肼组成上法兰10与外壳4内壁之间密封连接。
[0032]水冷冷肼组成下法兰7与水冷冷肼组成上法兰10之间沿外壳轴向均匀设置有若干通气管8，这些通气管8的两端分别焊接在水冷冷肼组成下法兰7与水冷冷肼组成上法兰10上的通孔内，切通气管8与水冷冷肼组成下法兰7及水冷冷肼组成上法兰10之间密封连接。
[0033]冷却水进口 6和冷却水出口 9分别设置在外壳上，位于水冷冷肼组成下法兰I与水冷冷肼组成上法兰10之间。
[0034]工作时，将管路BI与前端设备或系统的热尾气排放口连接起来，则热尾气排放口排出的带有压力的热风进入管路BI中，通过管路BI的弥散孔将带有压力的热气弥散到管路BI与弥散腔体侧壁3所形成的空间中，再次经过弥散腔体侧壁3的弥散孔排出进入到其与壳体4内壁形成的环形间隙中，经过几次弥散孔的泄压，起到消音的作用。
[0035]在冷却水进口 6通入冷却水，并从冷却水出口 9处排出，外壳4位于水冷冷肼组成下法兰7与水冷冷肼组成上法兰10之间的空间内一直流动着冷却水。通气管8外部全部浸入冷却水中，为通过通气管8内的热气体降温奠定基础。
[0036]经过消音后的热气进入通气管8，经过若干排气管8后温度得到降低，在水冷冷肼组成上法兰10与外壳4顶面之间形成的小腔体汇集后从管路All排出，从而对热压气体达到消音和降温的作用。
[0037]实施例二。
[0038]与实施例一的使用方式不同，管路All与前端设备或系统的热尾气排放口连接起来，则热尾气排放口排出的带有压力的热风进入管路Al I中，然后顺着排气管8往外壳4内部继续流动，经过排气管8冷却后的气体进入到弥散腔体侧壁3与壳体4内壁形成的环形间隙中，进而又进入管路BI与弥散腔体侧壁3所形成的空间中，最后通过管路BI的弥散孔进入管路BI中，从而经过几次弥散孔的泄压从管路BI内排出，以达到消音的作用。
【权利要求】
1.一种新型的水冷消音结构，其特征在于它包括外壳以及顺序固定于外壳内部的消音器组成和水冷冷肼组成；其中外壳为中空壳体,其位于水冷冷肼组成的一端设有端面,该端面上设有通向外壳内部的管路A ;消音器组成包括弥散腔体以及与之固定连接的管路B，其中弥散腔体为设有两个端面的中空壳体，其近外壳端部的端面设有通孔；管路B—端固定于弥散腔体无通孔的端面上，另一端从弥散腔体另一端端面上的通孔伸出；弥散腔体的侧壁及管路B位于弥散腔体内部的侧壁上分布若干通孔；弥散腔体与外壳之间保持间隙；水冷冷肼组成包括与外壳截面形状相同的两个法兰以及固定于两个法兰之间的若干通气管，通气管与法兰之间为密封连接；水冷冷肼组成通过该两个法兰密封固定在外壳内壁上，在该两个法兰之间的外壳上分别设有通往外壳内部的冷却水进口和冷却水出口。
2.根据权利要求1所述的一种新型的水冷消音结构，其特征在于所述管路B与弥散腔体有通孔的端面之间为密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的水冷消音结构，其特征在于所述管路B与弥散腔体有通孔的端面之间是焊接的。
4.根据权利要求1所述的一种新型的水冷消音结构，其特征在于所述管路B与弥散腔体无通孔的端面之间的固定方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的水冷消音结构，其特征在于所述外壳及弥散腔体的截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种新型的水冷消音结构，其特征在于所述管路B固定在弥散腔体的轴心位置。
【文档编号】F16L53/00GK203571324SQ201320605859
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张海林 申请人:青岛赛瑞达电子科技有限公司