氨用气动切断阀的制作方法
【专利摘要】氨用气动切断阀，涉及阀门设计【技术领域】，包括阀体、阀盖、阀杆、球体、气动执行器，阀盖通过螺栓与阀体连接，阀盖设置在阀体的一侧；球体设置在阀体内，阀杆的下端穿置在阀体内且与球体的上部连接，气动执行器与阀杆的上端传动连接；在阀杆外周设置填料函，填料函与阀体通过螺栓连接；在阀杆与填料函之间设置密封填料，在密封填料上方设置压盖；在球体与阀体之间、球体与阀盖之间分别设置密封圈；在阀盖与阀体之间设置第一氟胶圈和第一密封垫片；在填料函与阀体之间设置第二氟胶圈和第二密封垫片。本实用新型解决了过去普通阀门，易腐蚀，密封性能差，使用寿命短的难题。
【专利说明】氨用气动切断阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门设计【技术领域】，特别是氨用气动切断阀的制造。
【背景技术】
[0002]以往，化工行业的氨气切断阀门，通常为密封性能、结构陈旧的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求，而氨气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种密封性能好的氨用气动切断阀。
[0004]本实用新型包括阀体、阀盖、阀杆、球体、气动执行器，所述阀盖通过螺栓与阀体连接，所述阀盖设置在阀体的一侧；所述球体设置在阀体内，所述阀杆的下端穿置在阀体内且与球体的上部连接，所述气动执行器与阀杆的上端传动连接；在所述阀杆外周设置填料函，所述填料函与阀体通过螺栓连接；在所述阀杆与填料函之间设置密封填料，在所述密封填料上方设置压盖；在所述球体与阀体之间、球体与阀盖之间分别设置密封圈；在所述阀盖与阀体之间设置第一氟胶圈和第一密封垫片；在所述填料函与阀体之间设置第二氟胶圈和第二密封垫片。
[0005]本实用新型工作原理为:气动执行器带动阀杆使球体顺时针旋转90°，阀门打开，逆时针旋转90°阀门关闭；当断开气源时，顺时针转动气动执行器上的手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的球体顺时针旋转90° ,阀门打开,逆时针转动手轮,带动阀杆使浮动连接在阀杆上的球体逆时针旋转90°阀门关闭。本实用新型结构合理、双重密封结构可靠保证了阀门的使用性能，保证了设备管路的可持续运行，达到密封性能稳定，可自动补偿。阀门壳体材料采用耐蚀刚(碳素铸钢添加耐蚀合金)，达到耐腐蚀，无穿孔，使用安全可靠，且使用寿命长。本实用新型解决了过去普通阀门，易腐蚀，密封性能差，使用寿命短的难题。
[0006]本实用新型两个所述的密封圈分别包括第一接触面、第二接触面、第三接触面，两个密封圈的第一接触面分别与球体接触布置，其中一个密封圈的第二接触面和第三接触面分别与阀体接触布置，另一个密封圈的第二接触面和第三接触面分别与阀盖接触布置；在两个密封圈的第一接触面上分别设有环形增压密封凸起，在两个密封圈的第二接触面和第三接触面上分别设置“V”形密封补偿环槽；该型式的密封圈具有弹性好，在压力波动的情况下能保证其密封效果，密封圈斜面上的球面凸台，与球体接触形成初始的密封副，完成吻合后在凸台的左右两侧均形成有效的密封吻合面，保证其密封效果，在温差变化的情况下也能保证其密封效果。
[0007]本实用新型阀盖包括阀盖中法兰，所述第一密封垫片设置在阀盖中法兰与阀体之间；在所述阀盖与阀体的连接面上设有第一环形凹槽，所述第一氟胶圈设置在第一环形凹槽内，第一氟胶圈和第一密封垫片形成双重密封，有效防止管道压力波动或温差变化引起的中法兰螺栓松动，造成中法兰泄漏的可能。
[0008]本实用新型填料函包括填料函法兰，所述第二密封垫片设置在填料函法兰与阀体之间；在所述填料函与阀体的连接面上设有第二环形凹槽，所述第二氟胶圈设置在第二环形凹槽内，第二氟胶圈和第二密封垫片形成双重密封，有效防止管道压力波动或温差变化弓I起的填料函法兰的螺栓松动，造成填料函法兰泄漏的可能。
[0009]本实用新型所述第一环形凹槽为燕尾槽，提高密封性能。
[0010]本实用新型所述第二环形凹槽为燕尾槽，提高密封性能。
[0011]本实用新型所述密封填料为多级成型密封填料，形成组合密封，可靠保证介质不外漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，本实用新型包括阀体1、阀盖2、阀杆3、球体4、气动执行器5，阀盖2通过螺栓与阀体I连接，阀盖2设置在阀体I的一侧；球体4设置在阀体I内，阀杆3的下端穿置在阀体I内且与球体4的上部连接，气动执行器5与阀杆3的上端传动连接；在阀杆3外周设置填料函6，填料函6与阀体I通过螺栓连接；在阀杆3与填料函6之间设置多级成型密封填料7，在多级成型密封填料7上方设置压盖8。
[0015]在球体4与阀体I之间、球体4与阀盖2之间分别设置密封圈9 ;两个所述的密封圈9分别包括第一接触面9-1、第二接触面9-2、第三接触面9-3，两个密封圈9的第一接触面9-1分别与球体4接触布置，其中一个密封圈9的第二接触面9-2和第三接触面9-3分别与阀体I接触布置，另一个密封圈9的第二接触面9-2和第三接触面9-3分别与阀盖2接触布置；在两个密封圈9的第一接触面9-1上分别设有环形增压密封凸起10，在两个密封圈9的第二接触面9-2和第三接触面9-3上分别设置“V”形密封补偿环槽11。
[0016]在阀盖2与阀体I之间设置第一氟胶圈12和第一密封垫片13 ;阀盖2包括阀盖中法兰2-1，第一密封垫片13设置在阀盖中法兰2-1与阀体I之间；在阀盖2与阀体I的连接面上设有第一环形燕尾槽14，第一氟胶圈12设置在第一环形燕尾槽14内。
[0017]在填料函6与阀体I之间设置第二氟胶圈15和第二密封垫片16 ;填料函6包括填料函法兰6-1，第二密封垫片16设置在填料函法兰6-1与阀体I之间；在填料函6与阀体I的连接面上设有第二环形燕尾槽17，第二氟胶圈15设置在第二环形燕尾槽17内。
【权利要求】
1.氨用气动切断阀，包括阀体、阀盖、阀杆、球体、气动执行器，所述阀盖通过螺栓与阀体连接，所述阀盖设置在阀体的一侧；所述球体设置在阀体内，所述阀杆的下端穿置在阀体内且与球体的上部连接，所述气动执行器与阀杆的上端传动连接；在所述阀杆外周设置填料函，所述填料函与阀体通过螺栓连接；在所述阀杆与填料函之间设置密封填料，在所述密封填料上方设置压盖；其特征在于:在所述球体与阀体之间、球体与阀盖之间分别设置密封圈；在所述阀盖与阀体之间设置第一氟胶圈和第一密封垫片；在所述填料函与阀体之间设置第二氟胶圈和第二密封垫片。
2.根据权利要求1所述的氨用气动切断阀，其特征在于:两个所述的密封圈分别包括第一接触面、第二接触面、第三接触面，两个密封圈的第一接触面分别与球体接触布置，其中一个密封圈的第二接触面和第三接触面分别与阀体接触布置，另一个密封圈的第二接触面和第三接触面分别与阀盖接触布置；在两个密封圈的第一接触面上分别设有环形增压密封凸起，在两个密封圈的第二接触面和第三接触面上分别设置“V”形密封补偿环槽。
3.根据权利要求1所述的氨用气动切断阀，其特征在于:阀盖包括阀盖中法兰，所述第一密封垫片设置在阀盖中法兰与阀体之间；在所述阀盖与阀体的连接面上设有第一环形凹槽，所述第一氟胶圈设置在第一环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的氨用气动切断阀，其特征在于:填料函包括填料函法兰，所述第二密封垫片设置在填料函法兰与阀体之间；在所述填料函与阀体的连接面上设有第二环形凹槽，所述第二氟胶圈设置在第二环形凹槽内。
5.根据权利要求3所述的氨用气动切断阀，其特征在于:所述第一环形凹槽为燕尾槽。
6.根据权利要求4所述的氨用气动切断阀，其特征在于:所述第二环形凹槽为燕尾槽。
7.根据权利要求1所述的氨用气动切断阀，其特征在于:所述密封填料为多级成型密封填料。
【文档编号】F16K5/06GK203516819SQ201320683505
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】毛春龙, 毛金根, 杨慧平, 陈善俊, 朱义才 申请人:江苏金晟元特种阀门有限公司