一种高压耐磨定量阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一包括壳体、定量控制部件、出液部件，所述定量控制部件位于所述壳体下方左侧，所述出液部件位于所述壳体右侧，所述壳体形状为一体成型的T字形，所述高压耐磨定量阀还包括气缸盖、第一气缸进气口、气缸活塞部件、第二气缸进气口、进液口、进液通管、堵料孔、通液管、出液口、液体柱塞部件，本实用新型的有益效果在于：采用整体设计、降低成本、耐高温、性能强、使用组装拆卸维修方便。
【专利说明】一种高压耐磨定量阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量阀，尤其涉及一种高压耐磨定量阀。
【背景技术】
[0002]定量阀是一种可以对流体源每次向外释放的流量进行精确控制的特种阀门。定量阀在日常生活中的用途非常广泛，比如常见的喷雾剂、燃料式射钉枪等产品中均设置有定量阀，市面上的定量阀现有设计部件较多，组装时耗时耗力，部件与部件之间相互配合运动工作时易出现松动、移位，造成定量出料不精准、分离组合式。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决市面上的定量阀现有设计部件较多，组装时耗时耗力，部件与部件之间相互配合运动工作时易出现松动、移位，造成定量出料不精准、分离组合式的不足而提供的一种新型的高压耐磨定量阀。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种高压耐磨定量阀，包括壳体、定量控制部件、出液部件，所述定量控制部件位于所述壳体下方左侧，所述出液部件位于所述壳体右侧，所述壳体形状为一体成型的T字形，所述高压耐磨定量阀还包括气缸盖、第一气缸进气口、气缸活塞部件、气缸活塞精密件、第二气缸进气口、进液口、进液通管、堵料孔、通液管、出液口、液体柱塞部件；
[0005]所述气缸盖中间设有第一气缸进气口，所述气缸活塞部件左侧设有气缸活塞，所述气缸活塞中间设有一环形槽，所述气缸活塞右侧固定连接有换向轴，所述换向轴为圆柱体结构，所述换向轴上设有双向口及单向口，所述双向口为换向轴靠近右端的环形凹槽，所述单向口为位于双向口左侧的环形凹槽，双向口的环形凹槽比单向口的环形凹槽宽；
[0006]所述壳体左上部的内部设有能与所述气缸活塞紧密配合的气缸，所述气缸右侧连有直径比所述气缸略小的第二气缸，所述第二气缸顶部设有第二气缸进气口，所述第二气缸进气口右侧连有一换向轴通孔，所述换向轴通孔的右部设有直径比通孔略大的出液口，所述出液口右端连有出液部件；所述壳体下部的内部设有能与液体柱塞部件紧密配合的液体柱塞部件缸体,所述液体柱塞部件缸体右端设有一大空间进液口，所述液体柱塞部件缸体上壁设有一小空间进液口，所述大空间进液口顶部连有通液管，所述通液管上端设有堵料孔，所述通液管穿过所述换向轴通孔，所述小空间进液口连有进液通管，所述进液通管上端为进液口，所述液体柱塞部件缸体尾部连有定量控制部件；
[0007]所述换向轴穿过所述换向轴通孔，当所述气管活塞位于所述气缸最右侧时，所述单向口的环形凹槽位于进液通管处，所述双向口的环形凹槽左部位于所述通液管处，当所述气管活塞位于所述气缸最左侧时，所述双向口的环形凹槽同时位于进液通管及通液管处。
[0008]进一步地，所述高压耐磨定量阀还包括气缸活塞精密件，所述气缸活塞部件插入换向轴通孔之间设有气缸活塞精密件。[0009]进一步地，所述定量控制部件包括控制螺母、控制座、控制杆，所述控制螺母右侧设有控制座，所述控制杆一端与所述控制座相连接，另一端与所述液体柱塞部件缸体相连接。
[0010]进一步地，所述出液部件包括出液头、针头螺母，所述出液头一端与所述出液口相连接，另一端与所述针头螺母相连接。
[0011]进一步地，所述液体柱塞部件包括液体柱塞部件主体、液体缸套、液体柱塞，所述液体柱塞部件主体上设有液体缸套,所述液体柱塞位于所述液体缸套内。
[0012]进一步地，所述高压耐磨定量阀还包括液体柱塞精密件，所述定量控制部件与所述液体柱塞部件之间设有液体柱塞精密件。
[0013]使用时，定量控制部件的长通气管，接入本阀的第一气缸进气口，使气缸活塞向上，推动换向轴，换向轴的双向口对准进液口，同对准液体缸的大的空间，和小的空间，大的空间压力大于小的空间，使液体缸的液体柱塞往小的空间挤压，(大的空间是定量的，小的空间是推动液体柱塞；定量控制部件的付备气管接入本阀的第一气缸进气口，使气缸活塞向下推动换向轴，换向轴的双向口对准大的空间也同时对准出液口，换向轴的单向口对准进液口，也同时对准液体缸小的空间，液体进入小的空间挤压液体柱塞,把大空间的液体推往出液口。
[0014]本实用新型的有益效果在于:采用整体设计，做到在不影响正常使用及功能的前提下，尽量减少部件的分离组合，在有特定工作环境(有震源的机械体上同时工作时)，不会出现松动、移位的现象，使制造加工成本大大降低，达到组装、拆卸维修时的便利；整体采用优质高强度金属经高温热处理后，使其材质达到耐摩擦，耐高温的特性；采用部件与部件之间高精密配合工作，代替现有设计密封件上的密封圈，使其工作时间大大延长，故障降低，受压强度增大，整体性能提高(耐久、耐压、耐震、耐用)。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型高压耐磨定量阀右侧结构示意图；
[0016]图2为本实用新型高压耐磨定量阀爆炸结构示意图；
[0017]图3为本实用新型高压耐磨定量阀左侧结构示意图；
[0018]附图标记:1、壳体；11、气缸；12、第二气缸；13、换向轴通孔；2、定量控制部件；21、控制螺母；22、控制座；23、控制杆；3、出液部件；31、出液头；32、针头螺母；4、气缸盖；41、环形槽；42、换向轴；4201、双向口 ；4202、单向口 ；5、第一气缸进气口 ；6、气缸活塞部件；
7、气缸活塞精密件；8、第二气缸进气口 ；9、进液口 ；10、进液通管；11、堵料孔；12、通液管；13、出液口 ；14、液体柱塞部件；141、液体柱塞部件缸体；142、液体缸套；143、液体柱塞，15、液体柱塞精密件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述:
[0020]如图1、图2、图3所示，一种高压耐磨定量阀，包括壳体1、定量控制部件2、出液部件3，所述定量控制部件2位于所述壳体I下方左侧，所述出液部件3位于所述壳体I右侧，所述壳体I形状为一体成型的T字形，所述高压耐磨定量阀还包括气缸盖4、第一气缸进气口 5、气缸活塞部件6、气缸活塞精密件7、第二气缸进气口 8、进液口 9、进液通管10、堵料孔
11、通液管12、出液口 13、液体柱塞部件14 ；
[0021]所述气缸盖4中间设有第一气缸进气口 5，所述气缸活塞部件6左侧设有气缸活塞4，所述气缸活塞4中间设有一环形槽，所述气缸活塞4右侧固定连接有换向轴42，所述换向轴42为圆柱体结构，所述换向轴42上设有双向口 4201及单向口 4202，所述双向口 4201为换向轴42靠近右端的环形凹槽，所述单向口 4202为位于双向口 4201左侧的环形凹槽，双向口 4201的环形凹槽比单向口 4202的环形凹槽宽；
[0022]所述壳体I左上部的内部设有能与所述气缸活塞4紧密配合的气缸11，所述气缸11右侧连有直径比所述气缸略小的第二气缸12，所述第二气缸12顶部设有第二气缸进气口 8，所述第二气缸进气口 8右侧连有一换向轴通孔13，所述换向轴通孔13的右部设有直径比通孔略大的出液口 13，所述出液口 13右端连有出液部件3 ;所述壳体I下部的内部设有能与液体柱塞部件14紧密配合的液体柱塞部件缸体141，所述液体柱塞部件缸体141右端设有一大空间进液口，所述液体柱塞部件缸体141上壁设有一小空间进液口，所述大空间进液口顶部连有通液管12，所述通液管12上端设有堵料孔11，所述通液管12穿过所述换向轴通孔13，所述小空间进液口连有进液通管10，所述进液通管10上端为进液口 9，所述液体柱塞部件缸体141尾部连有定量控制部件2 ；
[0023]所述换向轴42穿过所述换向轴通孔13，当所述气管活塞4位于所述气缸11最右侧时，所述单向口 4202的环形凹槽位于进液通管10处，所述双向口 4201的环形凹槽左部位于所述通液管12处，当所述气管活塞4位于所述气缸11最左侧时，所述双向口 4201的环形凹槽同时位于进液通管10及通液管12处。
[0024]优选地，所述高压耐磨定量阀还包括气缸活塞精密件7，所述气缸活塞部件6插入换向轴通孔13之间设有气缸活塞精密件7。
[0025]优选地，所述定量控制部件2包括控制螺母21、控制座22、控制杆23，所述控制螺母21右侧设有控制座22，所述控制杆23 —端与所述控制座22相连接，另一端与所述液体柱塞部件缸体141相连接。
[0026]优选地，所述出液部件3包括出液头31、针头螺母32，所述出液头31 —端与所述出液口 13相连接，另一端与所述针头螺母32相连接。
[0027]优选地，所述液体柱塞部件14包括液体柱塞部件主体141、液体缸套142、液体柱塞143，所述液体柱塞部件主体141上设有液体缸套142，所述液体柱塞143位于所述液体缸套142内。
[0028]优选地，所述高压耐磨定量阀还包括液体柱塞精密件15，所述定量控制部件2与所述液体柱塞部件14之间设有液体柱塞精密件15。
[0029]使用时，定量控制部件的长通气管，接入本阀的第一气缸进气口，使气缸活塞向上，推动换向轴，换向轴的双向口对准进液口，同对准液体缸的大的空间，和小的空间，大的空间压力大于小的空间，使液体缸的液体柱塞往小的空间挤压，(大的空间是定量的，小的空间是推动液体柱塞；定量控制部件的付备气管接入本阀的第一气缸进气口，使气缸活塞向下推动换向轴，换向轴的双向口对准大的空间也同时对准出液口，换向轴的单向口对准进液口，也同时对准液体缸小的空间,液体进入小的空间挤压液体柱塞,把大空间的液体推往出液口。[0030]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种高压耐磨定量阀，包括壳体、定量控制部件、出液部件，所述定量控制部件位于所述壳体下方左侧，所述出液部件位于所述壳体右侧，其特征在于:所述壳体形状为一体成型的T字形,所述高压耐磨定量阀还包括气缸盖、第一气缸进气口、气缸活塞部件、第二气缸进气口、进液口、进液通管、堵料孔、通液管、出液口、液体柱塞部件； 所述气缸盖中间设有第一气缸进气口，所述气缸活塞部件左侧设有气缸活塞，所述气缸活塞中间设有一环形槽，所述气缸活塞右侧固定连接有换向轴，所述换向轴为圆柱体结构，所述换向轴上设有双向口及单向口，所述双向口为换向轴靠近右端的环形凹槽，所述单向口为位于双向口左侧的环形凹槽，双向口的环形凹槽比单向口的环形凹槽宽； 所述壳体左上部的内部设有能与所述气缸活塞紧密配合的气缸，所述气缸右侧连有直径比所述气缸略小的第二气缸，所述第二气缸顶部设有第二气缸进气口，所述第二气缸进气口右侧连有一换向轴通孔，所述换向轴通孔的右部设有直径比通孔略大的出液口，所述出液口右端连有出液部件；所述壳体下部的内部设有能与液体柱塞部件紧密配合的液体柱塞部件缸体,所述液体柱塞部件缸体右端设有一大空间进液口，所述液体柱塞部件缸体上壁设有一小空间进液口，所述大空间进液口顶部连有通液管，所述通液管上端设有堵料孔，所述通液管穿过所述换向轴通孔，所述小空间进液口连有进液通管，所述进液通管上端为进液口，所述液体柱塞部件缸体尾部连有定量控制部件； 所述换向轴穿过所述换向轴通孔，当所述气缸活塞位于所述气缸最右侧时，所述单向口的环形凹槽位于进液通管处，所述双向口的环形凹槽左部位于所述通液管处，当所述气缸活塞位于所述气缸最左侧时，所述双向口的环形凹槽同时位于进液通管及通液管处。
2.根据权利要求1所述的高压耐磨定量阀，其特征在于:所述高压耐磨定量阀还包括气缸活塞精密件，所述气缸活塞部件插入换向轴通孔之间设有气缸活塞精密件。
3.根据权利要求1所述的高压耐磨定量阀，其特征在于:所述定量控制部件包括控制螺母、控制座、控制杆，所述控制螺母右侧设有控制座，所述控制杆一端与所述控制座相连接，另一端与所述液体柱塞部件缸体相连接。
4.根据权利要求1所述的高压耐磨定量阀，其特征在于:所述出液部件包括出液头、针头螺母，所述出液头一端与所述出液口相连接，另一端与所述针头螺母相连接。
5.根据权利要求1所述的高压耐磨定量阀，其特征在于:所述液体柱塞部件包括液体柱塞部件主体、液体缸套、液体柱塞,所述液体柱塞部件主体上设有液体缸套,所述液体柱塞位于所述液体缸套内。
6.根据权利要求1所述的高压耐磨定量阀，其特征在于:所述高压耐磨定量阀还包括液体柱塞精密件，所述定量控制部件与所述液体柱塞部件之间设有液体柱塞精密件。
【文档编号】F16K31/122GK203656336SQ201320684917
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】倪奉, 张伟 申请人:倪奉, 张伟