一种螺纹连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺纹连接装置，包括第一部件、第二部件以及连接所述第一部件和所述第二部件的螺钉，所述第一部件上设置有条型凹槽，所述条型凹槽内相对的两个长侧壁上具有与所述螺钉适配的条型纹，所述条型凹槽、所述条型纹以及所述第一部件一体化形成。本实用新型中与螺钉适配的条型纹和第一部件一体化形成，即在第一部件成型的同时，条型纹也成型，螺钉通过第一部件上的条型纹和第二部件上的螺纹孔将第一部件和第二部件连接到一起，该螺纹连接装置中的第一部件既能实现螺纹连接，又能省去机械攻牙的繁琐工序，从而提高了第一部件的加工效率，降低了第一部件的加工成本。
【专利说明】一种螺纹连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接机构【技术领域】，更具体地说，涉及一种螺纹连接装置。
【背景技术】
[0002]螺钉连接是一种常见的螺纹连接方式，螺钉通过自身的螺纹与第一部件和第二部件的上的螺纹的配合来实现第一部件和第二部件的连接。实现螺钉连接的前提是第一部件和第二部件上需要有与螺钉适配的螺纹孔和螺纹过孔。部件上螺纹孔的形成有两种方式，一种为自攻牙，即不在零件上加工螺纹孔，由螺钉在旋入的同时挤压出螺纹孔；另一种为机械攻牙，机械攻牙的工序可一般分解为:打点、钻底孔、丝锥攻牙和清洗。
[0003]材质较软的零部件，例如塑料等，适合自攻牙，而对于金属材质等一系列材质较硬的零部件，则只能采取机械攻牙。机械攻牙的工序相对较多，这无疑提高了加工成本。另夕卜，由于零部件上的螺纹孔要满足互换性，所以对螺纹孔的加工精度要求较高，这就影响了零部件的加工效率。
[0004]因此，对于材质较硬的零部件，如何既能实现螺钉连接，又能省去机械攻牙的繁琐工序，从而提高零部件的加工效率，降低加工成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种螺纹连接装置，该螺纹连接装置中的第一部件既能实现螺钉连接，又能省去机械攻牙的繁琐工序，从而提高零部件的加工效率，降低加工成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种螺纹连接装置，包括第一部件、第二部件以及连接所述第一部件和所述第二部件的螺钉，所述第一部件上设置有条型凹槽，所述条型凹槽内相对的两个长侧壁上具有与所述螺钉适配的条型纹，所述条型凹槽、所述条型纹以及所述第一部件一体化形成。
[0008]优选地，所述条型凹槽和所述条型纹随所述第一部件挤压成型。
[0009]优选地，所述第一部件的材质为铝型材。
[0010]优选地，所述螺钉的材质为铁材质。
[0011]优选地，所述第二部件上开设有与所述螺钉适配的腰形孔。
[0012]优选地，所述腰形孔为沿着所述条型凹槽的长度方向布置的多个。
[0013]优选地，所述螺钉为标准螺钉。
[0014]从上述技术方案可以看出，本实用新型中与螺钉适配的条型纹和第一部件一体化形成，即在第一部件成型的同时，条型纹也成型，螺钉通过第一部件上的条型纹和第二部件上的螺纹孔将第一部件和第二部件连接到一起，该螺纹连接装置中的第一部件既能实现螺纹连接，又能省去机械攻牙的繁琐工序，从而提高了第一部件的加工效率，降低了第一部件的加工成本。【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一具体实施例提供的螺纹连接装置的整体结构示意图。
[0017]其中，I为第一部件、11为条型凹槽、12为条型纹、2为第二部件、21为腰形孔、3为螺钉。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种螺纹连接装置，该螺纹连接装置中的第一部件既能实现螺钉连接，又能省去机械攻牙的繁琐工序，从而提高零部件的加工效率，降低加工成本。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参考图1，图1为本实用新型一具体实施例提供的螺纹连接装置的整体结构示意图。
[0021]在本实用新型一具体实施例中，螺纹连接装置包括第一部件1、第二部件2以及螺钉3。
[0022]其中，第一部件I上设置有条型凹槽11，该条型凹槽11内相对的两个长侧壁上具有条型纹12，该条型纹12能够与螺钉3上的螺纹适配，即条型纹12的牙型与螺钉3上的牙型完全匹配。并且，条型凹槽11和条型纹12与第一部件I 一体化形成。
[0023]螺钉3垂直于条型凹槽11的底部旋入到条型凹槽11内，由于条型纹12为相互平行的直线纹，而螺钉3上的螺纹为螺旋状的螺旋纹，所以螺钉3在旋入的过程中，会在条型纹12上产生自攻牙，进而旋入下一个条型纹的齿牙内，由于螺钉3仅仅与两个长侧壁接触，且与长侧壁基本以直线的形式接触，故自攻牙的面积较小，所以旋拧螺钉3需要的力矩较小，自攻牙可以较容易地实现。
[0024]该实施例中与螺钉3适配的条型纹12和第一部件I 一体化形成，即在第一部件I成型的同时，条型纹12也成型，螺钉3通过第一部件I上的条型纹12和第二部件2上的螺纹孔将第一部件I和第二部件2连接到一起，该螺纹连接装置中的第一部件I既能实现螺纹连接，又能省去机械攻牙的繁琐工序，从而提高了第一部件I的加工效率，降低了第一部件I的加工成本。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，第一部件I由挤压机挤压成型，条型凹槽11和条型纹12随第一部件I挤压成型。
[0026]在本实用新型一具体实施例中，上述中的第一部件I的材质为铝型材，进一步地，上述中的螺钉3的材质为铁，铝型材的材质比铁材质软，铁材质的螺钉3在铝材质的条型纹12上可以较容易地实现自攻牙，利于螺纹连接装置的连接。[0027]在本实用新型以具体实施例中，第二部件2上开设有腰形孔，螺钉3穿过该腰形孔后进入到条型凹槽11中，将第一部件I和第二部件2较牢固地连接到一起。该实施例中的螺纹连接装置，在腰形孔21的长轴方向上，或者说在平行于条型凹槽11的底部且垂直于条型纹12的方向上具有一定的容错性，降低了对第二部件2上螺纹孔的精度要求。
[0028]进一步地，腰形孔21为沿着条型凹槽11的长度方向布置的多个，在平行于条型纹12的方向上，都能进行螺纹连接的匹配，所以螺纹连接装置在平行于条型纹12的方向上具有很大的容错性，从而提高了螺纹连接装置的互换性，同时进一步降低了第二部件2中螺纹孔的精度要求。
[0029]为了保障螺纹连接的互换性，上述中的螺钉3均为标准螺钉。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种螺纹连接装置，包括第一部件(I)、第二部件(2)以及连接所述第一部件(I)和所述第二部件(2)的螺钉(3)，其特征在于，所述第一部件(I)上设置有条型凹槽(11)，所述条型凹槽(11)内相对的两个长侧壁上具有与所述螺钉(3)适配的条型纹(12)，所述条型凹槽(11)、所述条型纹(12)以及所述第一部件(I) 一体化形成。
2.根据权利要求1所述的螺纹连接装置，其特征在于，所述条型凹槽(11)和所述条型纹(12 )随所述第一部件(I)挤压成型。
3.根据权利要求1所述的螺纹连接装置，其特征在于，所述第一部件(I)的材质为铝型材。
4.根据权利要求1所述的螺纹连接装置，其特征在于，所述螺钉(3)的材质为铁材质。
5.根据权利要求1所述的螺纹连接装置，其特征在于，所述第二部件(2)上开设有与所述螺钉(3)适配的腰形孔。
6.根据权利要求5所述的螺纹连接装置，其特征在于，所述腰形孔(21)为沿着所述条型凹槽(11)的长度方向布置的多个。
7.根据权利要求1所述的螺纹连接装置，其特征在于，所述螺钉(3)为标准螺钉。
【文档编号】F16B1/00GK203641182SQ201320691020
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】陈健 申请人:东莞市利美精密技术有限公司