耐磨管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于耐磨管道【技术领域】，公开了耐磨管道。其主要技术特征为：包括管道本体，在所述管道本体内侧设置有粘接层，在所述粘接层内侧设置有耐磨内衬片，在所述耐磨内衬片之间设置有填充剂。在生产过程中，首先将芯模上缠绕圆柱形金属板、纤维或先缠绕一层玻璃钢，然后在圆柱形金属板、纤维或先缠绕一层玻璃钢的外侧粘贴耐磨内衬片，空间大，操作人员在可视状态下操作，粘接质量好，耐磨内衬片摆放均匀，可以根据需要确定单根管道的长度，且耐磨内衬片内侧平整度好，受物料冲击力小、对物料阻力小，延长了管道的使用寿命，减少了能源浪费。
【专利说明】耐磨管道
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐磨管道【技术领域】，具体地讲涉及耐磨管道。
【背景技术】
[0002]在矿山、煤矿、化工等固体物料的输送场所，为了增加管道的耐磨性能，在管道内部粘贴如陶瓷块等耐磨内衬片，这样，在物料输送过程中，物料只与耐磨内衬片接触，延长了管道的使用寿命。但是，在生产耐磨管道的过程中，采用人工手持陶瓷块，粘上粘接剂，将手臂伸入管道内侧，将陶瓷块粘贴在管道内壁，该方法存在以下缺陷:其一，受到手臂长短限制，要使管道内全部粘上陶瓷块，管道的长度最长为臂膀长度的两倍，既I米半左右，管道接头多；其二，粘贴陶瓷块时劳动强度大，劳动效率低，人力成本大大增加；其三，在粘接陶瓷块的过程中，陶瓷块的位置不能看到，只能靠经验和感觉，造成陶瓷块位置不均和粘接不牢固，造成陶瓷块容易脱落，降低了管道的使用寿命；其四，粘贴后的内壁面平整度差，对物料的传输阻力大，对管道冲击大，管道使用寿命降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题就是提供一种单根管道长、管道接头少、劳动强度小、劳动效率高、粘接牢固、内壁面光滑平整的耐磨管道。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:包括管道本体，在所述管道本体内侧设置有粘接层，在所述粘接层内侧设置有耐磨内衬片，在所述耐磨内衬片之间设置有填充剂。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]在所述耐磨内衬片内侧设置有内衬定位层。
[0007]本实用新型提供的耐磨管道和缠绕方法，同现有技术相比较具有以下优点:其一，由于包括管道本体，在所述管道本体内侧设置有粘接层，在所述粘接层内侧设置有耐磨内衬片，在所述耐磨内衬片之间设置有填充剂，在生产过程中，首先将芯模上缠绕圆柱形金属板、纤维或先缠绕一层玻璃钢，然后在圆柱形金属板、纤维或先缠绕一层玻璃钢的外侧粘贴耐磨内衬片，空间大，操作人员在可视状态下操作，粘接质量好，耐磨内衬片摆放均匀，可以根据需要确定单根管道的长度，且耐磨内衬片内侧平整度好，受物料冲击力小、对物料阻力小，延长了管道的使用寿命，减少了能源浪费；其二，由于在所述耐磨内衬片内侧设置有内衬定位层，使得耐磨内衬片内表面更加平整，而且在使用过程中，内衬定位层很容易被磨损掉，不会对管道造成影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为耐磨管道截面的结构示意图；
[0009]图2为带有内衬定位层的耐磨管道截面的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型所提出的耐磨管道的结构做进一步说明。
[0011]如图1所示，为耐磨管道的结构示意图。其结构包括管道本体1，在管道本体I内侧设置有粘接层2，在粘接层2的内侧设置有耐磨内衬片3，在相邻耐磨内衬片3之间设置有填充剂4，填充剂4最好为树脂，当然，也可以为其它填充剂。
[0012]如图2所示，在耐磨内衬片3的内侧设置有内衬定位层5，使得耐磨内衬片3内表面更加平整，而且在使用过程中，内衬定位层5很容易被磨损掉，不会对管道造成影响。
[0013]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型耐磨管道结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.耐磨管道，其特征在于:包括管道本体，在所述管道本体内侧设置有粘接层，在所述粘接层内侧设置有耐磨内衬片，在所述耐磨内衬片之间设置有填充剂，在所述耐磨内衬片内侧设置有内衬定位层。
【文档编号】F16L9/16GK203571250SQ201320698998
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】张恒久, 刘晓天, 封泓耒, 吴会林 申请人:吴会林