平压式蝶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种平压式蝶阀，包括阀体、导向板、导向轴、阀板、活动凸轮、活动板和转动轴；阀体为一端开口的中空圆柱体，其封闭端上设有通孔；导向板固定设置在阀体内；活动板与导向板平行设置；转动轴通过活动凸轮能带动活动板转动；活动凸轮能以转动轴为中心在活动板通槽内带动活动板转动；导向轴穿过活动板有一伸出端；阀板设置在阀体内，固定在活动板上，阀板与转动轴的轴线平行，阀板能遮盖住通孔且不与阀体的侧壁接触。本实用新型的平压式蝶阀，采用了将阀板翻转后平移压入管内的方式，通过平移、翻转两个动作，实现密封效果，阀板与阀体之间无相对摩擦，磨损等破坏小，确保了阀门的密封性能和使用寿命。
【专利说明】平压式蝶阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种平压式蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀作为管路系统中的一个重要部件，其密封性能的好坏以及使用寿命的长短决定了阀门质量的优劣。
[0003]现有蝶阀是使用圆形蝶板作为启闭件，并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。现有蝶阀的密封件与阀体之间在开启及关闭的一定角度内有相对摩擦，磨损比较大,使用寿命短。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种平压式蝶阀，以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中提供了一种平压式蝶阀，其包括阀体、导向板、导向轴、阀板、活动凸轮、活动板和转动轴。
[0006]阀体为一端开口的中空圆柱体，其封闭端上设有通孔。
[0007]导向板为“L”形，且与阀体的轴线平行，固定设置在阀体内，导向板的一条直角边与阀体的封闭端平行，其另一条直角边朝远离阀体封闭端的方向延伸；
[0008]活动板与导向板平行设置，活动板上设置有活动板通槽，活动板通槽包括横槽和竖槽，横槽的一端与竖槽的一端垂直连接且相通；活动凸轮置于活动板通槽中，其两端分别设置在横槽和竖槽中。
[0009]转动轴的一端依次穿过活动凸轮的一端和导向板，与导向板转动连接，且通过活动凸轮能带动活动板转动，转动轴另一端置于阀体外，活动凸轮能以转动轴为中心在活动板通槽内带动活动板转动。
[0010]导向轴穿过活动板有一伸出端，伸出端置于导向板“L”形限定的90°范围内，导向板能通过伸出端限制活动板转动；
[0011]阀板设置在阀体内，固定在活动板上，阀板与转动轴的轴线平行，阀板能遮盖住通孔且不与阀体的侧壁接触。
[0012]本实用新型的平压式蝶阀，采用了将阀板翻转后平移压入管内的方式，通过平移、翻转两个动作，实现密封效果，阀板与阀体之间无相对摩擦，磨损等破坏小，确保了阀门的密封性能和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例图1的A向视图。
[0015]图中，1:把手；2:定位盘；3:阀体；4:活动板；5:盖板；6:导向轴；7:活动凸轮；8:导向板；9:伸出端；10:支架；11:阀板；12:压板；13:密封圈；14:转动轴；15:竖槽；16:横槽；17:开口槽；18:筋板；19:通孔。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0017]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]如图1所示，本实用新型平压式蝶阀包括阀体3、导向板8、导向轴6、阀板11、活动凸轮7、活动板4和转动轴14。
[0019]阀体3为一端开口的中空圆柱体，其封闭端上设有通孔19。
[0020]当阀门打开时，流体可以从通孔19中流过，当阀门关闭时，通孔19被封闭，流体不能通过。
[0021]如图2所示，导向板8为“L”形，且与阀体3的轴线平行，固定设置在阀体3内，导向板8的一条直角边与阀体3的封闭端平行，其另一条直角边朝远离阀体3封闭端的方向延伸；
[0022]导向板8 “L”形限定的90°范围在第一象限或第二象限，即如图2所示的“L”形的夹角在上面。
[0023]活动板4与导向板8平行设置，活动板4上设置有活动板通槽，活动板通槽包括横槽16和竖槽15,横槽16的一端与竖槽15的一端垂直连接且相通。
[0024]活动凸轮7置于活动板通槽中，其两端分别设置在横槽16和竖槽15中。活动凸轮7转动，可以带动活动板4运动。
[0025]转动轴14的一端依次穿过活动凸轮7的一端和导向板8，与导向板8转动连接，且通过活动凸轮7能带动活动板4运动，转动轴14另一端置于阀体3外，活动凸轮能以转动轴为中心在活动板通槽内带动活动板4运动。
[0026]转动轴14穿过活动凸轮7在竖槽15内的一端，并转动连接导向板8，转动轴14与活动凸轮7之间可以是方孔连接，也可以是键连接，使得在转动轴14转动时，可以带动活动凸轮7转动。转动轴14 一端在阀体3内，一端在阀体3外，通过转动轴14在阀体外的一端，可以方便驱动转动轴14转动。
[0027]导向轴6穿过活动板4有一伸出端9，伸出端9置于导向板8 “L”形限定的90°范围内，导向板8能通过伸出端9限制活动板4的运动。
[0028]当驱动转动轴14转动带动活动凸轮7转动,从而使活动板4以转动轴14为中心转动，当活动板4的伸出端9被导向板的两条直角边挡住时，活动板4就不能继续转动，继续驱动转动轴14转动时，活动板4就只能沿着阀体3轴线向靠近通孔方向平移。阀板11设置在阀体3内，固定在活动板4上，阀板11与转动轴14的轴线平行，阀板11能遮盖住通孔19且不与阀体3的侧壁接触。
[0029]阀板11固定在活动板4上，其随活动板4 一起转动和平移，因其大小可以遮盖住通孔19，因此可以完成密封；而阀板11又没有与阀体3的侧板接触，从而有效的减少了摩擦，延长了阀板11的使用寿命。
[0030]阀门最大开启时，阀板11与阀体3轴向呈平行状态，在阀体3外驱动转动轴14转动，从而带动活动凸轮7转动,活动凸轮7再带动活动板4与阀板11转动,导向轴6也随之转动。导向轴6被导向板8与阀体3封闭端垂直的直角边挡住无法转动时,此时阀板11翻转至于阀体3轴向垂直状态，继续驱动转动轴14转动，因活动板4上的导向轴6被导向板8限制，此时活动板4就只能沿着阀体3轴线向靠近通孔19的方向做平移，直至阀板11与阀门的密封面接触并使之压紧一定程度，因阀板11大小可以遮盖住通孔19，从而可以达到密封效果。此方式密封性可靠，效果好，且对阀板11与阀体3之间无相对摩擦，磨损等破坏小，大大的提闻了阀11的使用寿命。
[0031]如图2所示，导向板8上还设有筋板18，筋板18与导向板8上垂直阀体3密封端的直角边之间设有开口槽17，开口槽17为长条状，其开口方向与阀体3的开口方向一致。
[0032]在导向板8上设有弧状的筋板18，此弧状筋板18提供活动板4与阀板11转动时的运动轨迹，在导向板8上设有开口槽17，开口槽17的方向与阀体3轴线的方向平行，此槽提供活动板4与阀板11平移时的轨迹。
[0033]平压式蝶阀还包括盖板5，其固定设置在活动板4远离导向板8的一侧，用于防止活动凸轮7从活动板通槽内掉出。
[0034]因活动凸轮7在平压式蝶阀密封时会一直受力，如果没有盖板5将其限制在活动板通槽内，在受力过程中，活动凸轮7很容易从活动板通槽中滑出在没有导向板8的一侧，无法实现通过转动轴14驱动活动板4从而带动阀板11转动，故平压式蝶阀就无法完成密封工作。
[0035]平压式蝶阀还包括支架10，支架10设在阀体3内，支架10 —端固定在阀体3上，另一端固定连接导向板8。
[0036]导向板8在阀体3内不容易进行固定，且固定后也不足够稳定，因此通过支架10将导向板8固定在阀体3上。支架10可以通过螺栓将两端分别固定在阀体3和导向板8上。
[0037]平压式蝶阀还包括密封圈13，密封圈13固定在阀板11靠近通孔19的一侧。
[0038]只有阀板11时，因阀板11由于工艺原因，与阀体3之间存在很大的粗糙度，难以实现完全密封，其密封效果并不理想，而在阀板11上固定安装有密封圈13后，通过密封圈13与阀体3的密封面接触，从而实现完全密封的效果。
[0039]密封圈13通过螺栓固定在阀板11上。
[0040]由于密封圈13的材质原因，无法将密封圈13焊接在阀板11上，而使用螺栓连接，可以有效的固定密封圈13，且固定牢固，不容易脱落。需要指出的是，密封圈13的固定方式不仅仅是螺栓连接方式，其还可以是其他能实现将密封圈13固定在阀板11上的任何方式。
[0041]平压式蝶阀还包括压板12，压板12固定压在密封圈13上。
[0042]螺栓连接密封圈13与阀板11时，由于密封圈13的材质一般都比较软，而当螺栓固定过紧的时候，容易破坏密封圈13，从而使密封圈13破裂失去密封功能或者使密封圈13从阀板11上掉落下来，不能实现随阀板11 一起转动。
[0043]平压式蝶阀还包括把手1，把手I设在阀体3外，把手I固定设置在转动轴14置于阀体3外的一端。
[0044]通过定位盘2将转动轴14固定在阀体3上，使其在阀体3上只能转动而不能进行位移。当需要密封时，驱动转动轴14转动即可。但由于转动轴14 一般为圆形，且其直径较小，因此在转动轴14伸出阀体3的部分上连接把手1，通过把手I就可以很容易的驱动转动轴14进行转动。
[0045]将转动轴14伸出阀体3的部分设置为方形，在把手I上设有一个与之配合方孔的话，就可以实现在需要驱动转动轴14时，安装上把手I进行驱动，不需要时拆下把手1，减少平压式蝶阀的空间占有率。
[0046]本实用新型平压式蝶阀，采用了将阀板11翻转后平移压入管内的方式，通过平移、翻转两个动作，实现密封效果，阀板11与阀体之间无相对摩擦，磨损等破坏小，确保了阀门的密封性能和使用寿命。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种平压式蝶阀，其特征在于，包括阀体、导向板、导向轴、阀板、活动凸轮、活动板和转动轴； 所述阀体为一端开口的中空圆柱体，其封闭端上设有通孔； 所述导向板为“L”形，且与所述阀体的轴线平行，固定设置在所述阀体内，所述导向板的一条直角边与所述阀体的封闭端平行，其另一条直角边朝远离所述阀体封闭端的方向延伸； 所述活动板与所述导向板平行设置，所述活动板上设置有活动板通槽，所述活动板通槽包括横槽和竖槽，所述横槽的一端与所述竖槽的一端垂直连接，且相通； 所述活动凸轮置于所述活动板通槽中，其两端分别设置在所述横槽和所述竖槽中； 所述转动轴的一端依次穿过所述活动凸轮的一端和所述导向板，与所述导向板转动连接，且通过所述活动凸轮能带动所述活动板转动，所述转动轴另一端置于所述阀体外； 所述活动凸轮能以所述转动轴为中心在所述活动板通槽内带动所述活动板转动； 所述导向轴穿过所述活动板有一伸出端，所述伸出端置于所述导向板“L”形限定的90°范围内，所述导向板能通过所述伸出端限制所述活动板转动； 所述阀板设置在所述阀体内，固定在所述活动板上，所述阀板与所述转动轴的轴线平行，所述阀板能遮盖住所述通孔且不与所述阀体的侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的平压式蝶阀，其特征在于，所述导向板上还设有筋板，所述筋板与所述导向板上垂直所述阀体密封端的直角边之间设有开口槽，所述开口槽为长条状，其开口方向与所述阀体的开口方向一致。
3.根据权利要求2所述的平压式蝶阀，其特征在于，还包括盖板，所述盖板固定设置在所述活动板远离所述导向板的一侧，用于防止所述活动凸轮从所述活动板通槽中掉出。
4.根据权利要求3所述的平压式蝶阀，其特征在于，还包括支架，所述支架设在所述阀体内，所述支架一端固定在所述阀体上，另一端固定连接所述导向板。
5.根据权利要求4所述的平压式蝶阀，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈固定在所述阀板靠近所述通孔的一侧。
6.根据权利要求5所述的平压式蝶阀，其特征在于，所述密封圈通过压板用螺栓压紧固定在所述阀板上。
7.根据权利要求6所述的平压式蝶阀，其特征在于，还包括压板，所述压板固定压在所述密封圈上。
8.根据权利要求7所述的平压式蝶阀，其特征在于，还包括把手，所述把手设在所述阀体外，所述把手固定设置在所述转动轴置于所述阀体外的一端。
9.根据权利要求8所述的平压式蝶阀，其特征在于，所述转动轴伸出所述阀体部分为方形，所述把手上设有与所述转动轴伸出所述阀体部分配合的方孔。
【文档编号】F16K31/60GK203594795SQ201320747391
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】梅国, 佘瑞峰, 王德杰, 彭永杰, 周亚林 申请人:四川聚能核技术工程有限公司