泵用自动补偿填料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泵用自动补偿填料装置，包括泵盖、轴套、推力板、推力弹簧、填料和填料压盖，所述轴套同轴设置于泵盖内与泵盖形成腔体，填料填充于腔体内与泵盖内左侧的凸台面呈接触密封状态，泵盖的右侧端面处连接有填料压盖，所述填料压盖经中心圆孔同轴套接于轴套上，填料压盖的头部伸入至泵盖内腔，所述填料压盖的头部与填料间设有推力弹簧及推力板。解决现有技术中因填料磨损导致的泄漏问题，能够实现在填料磨损产生空隙前挤压填料，使其发生变形后对缝隙重新填充。
【专利说明】泵用自动补偿填料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到泵密封领域，具体涉及泵用自动补偿填料装置。
【背景技术】
[0002]轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。填料密封因结构简单、价格便宜、维修方便等而广泛应用于输送水介质的泵上。填料密封原理是填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸溃的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，阻止液流泄漏。但是由于轴套与填料间为滑动摩擦状态，时间长久后，由于填料的磨损易导致密封松弛，进而发生泄漏。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中因填料磨损导致的泄漏问题，本实用新型提供了泵用自动补偿填料密封装置，能够是实现在填料磨损产生空隙前挤压填料，使其发生变形后对缝隙重新填充。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]泵用自动补偿填料装置，包括泵盖、轴套、填料和填料压盖，所述轴套同轴设置于泵盖内与泵盖形成腔体，填料填充于腔体内与泵盖内左侧的凸台面呈接触密封状态，泵盖的右侧端面处连接有填料压盖，所述填料压盖经中心圆孔同轴套接于轴套上，填料压盖的头部伸入至泵盖内腔，所述填料压盖的头部与填料间设有套接于轴套的推力弹簧。
[0006]再进一步地，所述推力弹簧的左右两端分别设有推力板，弹簧经推力板与填料和填料压盖挤压连接。
[0007]采取以上技术方案的有益效果为:
[0008](I)在填料与填料压盖间设置推力弹簧后，在填料磨损后与轴套间产生间隙时，推力弹簧挤压填料使填料发生塑性变形，重新填充空隙，达到密封效果，避免了泄漏的发生，同时也避免了反复更换填料，方便可靠。
[0009](2)推力弹簧经左右两侧的推力板分别与填料和填料压盖挤压配合，有益于推力弹簧的推力均匀分布作用与填料上，是填料均匀压缩变形，易于缝隙的填补，同时也能防止填料因受力不均变形而导致泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:泵盖1，填料2，推力板3，推力弹簧4，轴套5，填料压盖6。
【具体实施方式】[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述:
[0013]如图所示，泵用自动补偿轴封装置包括泵盖1、填料2、推力板3、推力弹簧4、轴套5和填料压盖6。轴套5同轴设置于泵盖I内并形成腔体,腔体内紧密填充有填料2，填料2与泵盖I内的左侧凸台面紧密接触密封，泵盖I右侧端面处设有填料压盖6，填料压盖6经其中心圆孔同轴套接接于轴套5上，填料压盖6的头部伸入至泵盖I的内腔，填料压盖6的头部与填料2间设有推力弹簧4，推力弹簧4的左侧经推力板3与填料挤压，推力弹簧4的右侧经推力板3与填料压盖6的头部挤压。
[0014]凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种泵用自动补偿填料装置，包括泵盖、轴套、填料和填料压盖，所述轴套同轴设置于泵盖内与泵盖形成腔体，填料填充于腔体内与泵盖内左侧的凸台面呈接触密封状态，泵盖的右侧端面处连接有填料压盖，所述填料压盖经中心圆孔同轴套接于轴套上，填料压盖的头部伸入至泵盖内腔，其特征在于，所述填料压盖的头部与填料间设有套接于轴套的推力弹簧。
2.根据权利要求1所述的泵用自动补偿填料装置，其特征在于，所述推力弹簧的左右两端分别设有推力板，弹簧经推力板与填料和填料压盖挤压连接。
【文档编号】F16J15/16GK203670772SQ201320748853
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】蔡金飞, 张明, 于友山 申请人:江苏江大泵业制造有限公司