一种电爆活门的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种电爆活门，其结构为，壳体的上部设置端盖，壳体和端盖内部竖直贯通气路通道和安装通道，端盖为电爆活门入口，壳体的下端为电爆活门出口，限位挡环设置在壳体的上部被壳体限位，限位挡环的上方设有膜片；切刀安装在壳体通道内，切刀的内部贯通；点火器与壳体连接。本实用新型采用切刀剪切膜片式打开气路通路，可以串联在管路之间，可以应用在通径大、流量大的气路、液路系统中，并稳定工作，具有较高的可靠性。
【专利说明】一种电爆活门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电爆活门，具体涉及一种气路、液路系统的电爆活门，属于气路、油路等【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，对电爆活门更高的要求。要求其能够在大通径、大流量的气、液路系统内稳定工作，并不影响到系统的整体性能。目前现阶段的启动电爆活门为反向承压结构，主要由壳体、卡环、活塞、隔膜等组成，由于其结构的限制，只能在一般通径、流量范围内使用，无法在大通径、大流量的气、液路系统内稳定工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种能应用在大通径、大流量的气、液路系统中、性能可靠的电爆活门。
[0004]本实用新型的技术解决方案:一种电爆活门，壳体的上部设置端盖，壳体和端盖内部竖直贯通气路通道和安装通道，端盖为电爆活门入口，壳体的下端为电爆活门出口，限位挡环设置在壳体的上部被壳体限位，限位挡环的上方设有膜片；切刀安装在壳体通道内，切刀的内部贯通；点火器与壳体连接。
[0005]所述的端盖与壳体通过螺纹机械连接。
[0006]所述的端盖上设有凹槽，切刀剪切膜片后，卡死在端盖的凹槽内。
[0007]所述的膜片上设有刻痕，膜片压紧在端盖和壳体中间。
[0008]所述的刻痕为马蹄形。
[0009]所述的切刀与壳体之间设有密封结构。
[0010]所述的密封结构为，切刀的上下两侧与壳体之间设有三个密封圈。
[0011]所述的切刀为柱状结构，切刀的上端带有坚边，切刀的下端设有限位断面。
[0012]所述的坚边相对于水平面倾斜设置。
[0013]所述的壳体中部设有压力传递孔，压力传递孔空联通壳体内部与点火器。
[0014]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0015](I)本实用新型采用切刀剪切膜片式打开，可以应该在大通径、大流量的气、液路系统中稳定工作，并且具有较高的可靠性；
[0016](2)本实用新型在膜片上加工了一定形状的刻痕，引导、帮助切刀对膜片的剪切；
[0017](3)本实用新型端盖带凹槽，用于切刀剪切膜片后将切刀卡死，凹槽的深度能够调整膜片的剪切量及膜片被剪切的程度；
[0018](4)切刀为柱状结构，中间贯通，有效的加大了产品的通径；
[0019](5)本实用新型在切刀两端分别设置了三道胶圈，能够密封将切刀与壳体进行密封。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型端盖结构示意图；
[0022]图3为本实用新型壳体示意图；
[0023]图4为本实用新型膜片主视图。
【具体实施方式】
[0024]采用切刀剪切膜片后，切刀内部形成通路的设计思路，但直接将现有技术中启动电爆活门改成大通径结构，存在在气、液路接通时产生瞬间高压，将切刀反弹，再次阻断气、液路的缺陷，同时活门体积增大明显，消极质量较大，这是本实用新型在设计中必须要解决的技术难题。本实用新型采用切刀内部形成通路的结构设计，启动后压力从切刀内部泄出，不会造成切刀反弹，同时产品在大通径要求下，体积较小。
[0025]以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0026]本实用新型如图1所示，包括端盖1、膜片2、壳体4、切刀5、点火器6和密封圈7 ；切刀5安装在壳体4内，切刀5竖直贯通气、液路通道和安装通道，切刀5下端带有切刀5限位断面，切刀5与壳体4之间靠上下各三个密封圈7密封,点火器6与壳体4中部机械连接，壳体4上端设有限位挡环3，限位挡环3的上方安装膜片2，壳体4与端盖I通过螺纹进行机械连接，壳体4与端盖I将限位挡环3和膜片2压紧。
[0027]端盖I用来密封管路内的压力，如图2所示，端盖I下部带有与壳体4相连接的螺纹，端盖I上设有凹槽9，凹槽9用于切刀5剪切膜片2后的定位，端盖I下部的断面用来压紧膜片2和限位挡环3。
[0028]壳体4是整个爆活门的主要支撑和连接部件，如图3所示，壳体4内部与切刀5形状相匹配，壳体4通过密封圈7与切刀5进行密封，壳体4中部预留一个压力传递孔8，压力传递孔8空联通壳体4内部与点火器6。
[0029]膜片2剪切前与端盖I 一起承担压力，如图4所示，靠限位挡环3进行限位和密封，膜片2上设有马蹄形刻痕10，切刀5剪切膜片2时，用于引导、帮助切刀5对膜片2的剪切。
[0030]切刀5为柱状结构，中间贯通，切刀5的上端带有坚边，坚边相对于水平面带有一定的角度，切刀5装配在壳体4内，切刀5与壳体4之间靠密封圈7进行密封。
[0031]本实用新型工作原理:
[0032]电爆活门装配完毕后，点火器6起爆，火药燃烧产生的高压燃气通过压力传递孔8同时作用在切刀5与壳体4上(密封圈7有效的密封高压燃气))，压力促使切刀5移动，从而剪切膜片2，打开气、液路通路，后切刀5继续移动，最终卡死在端盖I的凹槽9内，完成电爆活门的功能。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电爆活门，其特征在于壳体(4)的上部设置端盖(1)，壳体(4)和端盖(I)内部竖直贯通气路通道和安装通道，端盖(I)为电爆活门入口，壳体(4)的下端为电爆活门出口，限位挡环(3)设置在壳体的上部被壳体限位，限位挡环(3)的上方设有膜片(2);切刀(5)安装在壳体(4)通道内，切刀(5)的内部贯通；点火器(6)与壳体(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的端盖(I)与壳体(4)通过螺纹机械连接。
3.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的端盖(I)上设有凹槽(9)，切刀剪切膜片后，卡死在端盖的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的膜片(2)上设有刻痕(10)，膜片压紧在端盖和壳体中间。
5.根据权利要求4所述的一种电爆活门，其特征在于所述的刻痕为马蹄形。
6.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的切刀(5)与壳体(4)之间设有密封结构。
7.根据权利要求6所述的一种电爆活门，其特征在于所述的密封结构为，切刀(5)的上下两侧与壳体(4)之间设有三个密封圈(7)。
8.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的切刀(5)为柱状结构，切刀(5)的上端带有坚边，切刀(5)的下端设有限位断面。
9.根据权利要求8所述的一种电爆活门，其特征在于所述的坚边相对于水平面倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种电爆活门，其特征在于所述的壳体(4)中部设有压力传递孔(8)，压力传递孔(8)空联通壳体内部与点火器(6)。
【文档编号】F16K31/00GK203641587SQ201320770451
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】胡森, 廉彬 申请人:沈阳航天新光集团有限公司