钣金结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钣金结构，包含N块依次连接的板材，其中每块板材的上、下表面分别排列有向上隆起的上隆起部和向下隆起的下隆起部。上隆起部与下隆起部间隔设置且相互连通，并分别与板材之间形成带有预设高度的间隙。在相邻两块板材连接时，两块板材上下层叠设置形成上层板材和下层板材；其中，上层板材的下隆起部至少有部分插入下层板材的上隆起部与下层板材形成的间隙内，并抵在下层板材的上隆起部上；而下层板材的上隆起部至少有部分插入上层板材的下隆起部与上层板材形成的间隙内，并抵在上层板材的下隆起部上。同现有技术相比，在保证整块钣金件连接牢固性的同时，不但不影响整块钣金件的外观，而且节约了整块钣金件的生产成本。
【专利说明】钣金结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种钣金结构。
【背景技术】
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的尺寸也被要求更大，但现有技术中，生产单块板材的尺寸有限制，过大容易影响其平整度等质量。
[0003]现在要想得到大尺寸钣金件只能将两块板材连接起来，为使连接后的大尺寸钣金件需要外形美观又牢固，现在经常使用到的手法有两种，一种用点焊机或机械手将两块冲压板连接到一起，其次用铆钉将两块冲压板连接在一起。用点焊机或机械手将两块冲压板连接到一起，我们称它为铆焊，铆焊具有成型美观、效率高的特点，其缺点为成本比较昂贵。其次是用铆钉将其两块冲压板铆接在一起，这种铆接方式比较牢固，多用于焊接比较厚的金属，其缺点为成形不美观，而且，铆接后拉铆钉的头部和根部都出来一些，这样，冲压板放不平，不能用螺钉锁紧。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钣金结构，可有效增加整块钣金件的长度，实现大尺寸钣金件的制作需求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种钣金结构，包含N块依次连接的板材，其中所述N为大于I的自然数，且所述板材的上表面排列有向上隆起的上隆起部，所述板材的下表面排列有向下隆起的下隆起部；
[0006]所述上隆起部与所述下隆起部间隔设置且相互连通，并分别与所述板材之间形成带有预设高度的间隙；
[0007]在相邻两块板材连接时，两块板材上下层叠设置形成上层板材和下层板材，所述上层板材的下隆起部至少有部分插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内，并抵在所述下层板材的上隆起部上；而所述下层板材的上隆起部至少有部分插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内，并抵在所述上层板材的下隆起部上。
[0008]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，工作人员可根据实际需求的钣金件长度选择相应数量的金属板材。在实际的加工过程中，将相邻两组的金属板材层叠设置，并将位于上层金属板材的下隆起部完全或部分直接插入位于下层金属板材的上隆起部与下层金属板材形成的间隙内，使上层金属板材下隆起部的插入部分直接抵在下层金属板材的上隆起部上。而将位于下层金属板材的上隆起部完全或部分直接插入位于上层金属板材的下隆起部与下层金属板材的间隙内，使下层金属板材上隆起部的插入部分直接抵在上层金属板材的下隆起部上，从而完成两块钣金件的连接，以此加长整块钣金件的长度。并且采用此种结构完成的钣金件，在保证整块钣金件连接牢固性的同时，不但不会影响整块钣金件的外观，而且无需采用复杂的工艺和设备，从而节约了整块钣金件的生产成本。
[0009]优选的，在所述上层板材的下隆起部不完全插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内时，抵在所述下层板材上隆起部上的上层板材下隆起部的宽度要小于所述下层板材上隆起部的宽度。而在所述下层板材的上隆起部不完全插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内时，抵在所述上层板材下隆起部上的下层板材上隆起部的宽度要小于所述上层板材下隆起部的宽度。所以当下层板材在与上层板材进行配合连接时，可以使得两金属块板材的配合连接更加容易，避免了两块金属板材的隆起部在配合连接时出现卡死的现象。
[0010]进一步的，所述板材上还设有螺孔。由于板材上还设有螺孔，通过螺孔可方便对整块钣金件进行装配。
[0011]并且，为了满足实际的使用需求，所述板材可采用长方形、正方形或其他形状的结构。而所述板材的也可根据实际使用需求，选择钢板、铁板或铝板。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施方式的单块金属板材的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型第一实施方式的两块金属板材连接的结构示意图；
[0014]图3为图2的后视图；
[0015]图4为本实用新型第二实施方式的钣金结构的结构示意图；
[0016]图5为图的2后视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0018]本实用新型的第一实施方式涉及一种钣金结构，如图1所示，包含多块依次连接的金属板材1，其中每块金属板材I的上表面排列有向上隆起的上隆起部2，每块金属板材I的下表面排列有向下隆起的下隆起部3。并且，上隆起部2与下隆起部3间隔设置且相互连通，并分别与金属板材I之间形成带有预设高度的间隙。
[0019]在实际的加工过程中，如图2和图3所示，相邻两块金属板材连接时，两块金属板材上下层叠设置形成上层金属板材1-1和下层金属板材1-2。其中，上层金属板材1-1的下隆起部3-1至少有部分是直接插入下层金属板材1-2的上隆起部2-2与下层金属板材1-2形成的间隙内，并抵在下层金属板材1-2的上隆起部2-2上。而下层金属板材1-2的上隆起部2-2至少有部分插入上层金属板材1-1的下隆起部3-1与上层金属板材1-1形成的间隙内，并抵在上层金属板材1-1的下隆起部3-1上。
[0020]由此可知，工作人员可根据实际需要使用的钣金件长度选择相应数量的金属板材，依照上述方式进行装配加工，以此来加长整块钣金件的长度。并且采用此种结构完成的钣金件，在保证整块钣金件连接牢固性的同时，不但不会影响整块钣金件的外观，而且无需采用复杂的工艺和设备，从而节约了整块钣金件的生产成本。
[0021]另外，在本实施方式中，每块金属板材上还设有螺孔4。通过螺孔4可方便对整块钣金件进行装配。
[0022]并且，为了满足实际的使用需求，本实施方式的板材可采用长方形、正方形或其他形状的结构。而板材的材质的可根据实际使用需求，选择钢板、铁板、铝板或其他金属板材，从而使得本实施方式的钣金结构能够适用于多种形状和多种材质的金属板材。
[0023]本实用新型的第二实施方式涉及一种钣金结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图4和图5所示，在本实施方式的钣金结构中上层金属板材1-1的下隆起部3-1是不完全插入下层金属板材1-2的上隆起部2-2与下层金属板材1-2形成的间隙内。其中，抵在下层金属板材1-2上隆起部2-2上的上层板材下隆起部3-1的插入部分5的宽度要小于下层金属板材上隆起部2-2的宽度。
[0024]而在下层金属板材1-2的上隆起部2-2也是不完全插入上层金属板材1-1的下隆起部3-1与上层金属板材1-1形成的间隙内。其中，抵在上层金属板材下隆起部3-1上的下层金属板材上隆起部2-2的插入部分6的宽度要小于上层板材下隆起部3-1的宽度。
[0025]由此可知，当下层金属板材在与上层金属板材进行配合连接时，可以使得两块金属板材的配合连接更加容易，避免两块金属板材的隆起部在配合连接时出现卡死的现象。
[0026]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种钣金结构，其特征在于:包含N块依次连接的板材，其中所述N为大于I的自然数，且所述板材的上表面排列有向上隆起的上隆起部，所述板材的下表面排列有向下隆起的下隆起部； 所述上隆起部与所述下隆起部间隔设置且相互连通，并分别与所述板材之间形成带有预设高度的间隙； 在相邻两块板材连接时，两块板材上下层叠设置形成上层板材和下层板材，所述上层板材的下隆起部至少有部分插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内，并抵在所述下层板材的上隆起部上； 而所述下层板材的上隆起部至少有部分插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内，并抵在所述上层板材的下隆起部上。
2.根据权利要求1所述的钣金结构，其特征在于:在所述上层板材的下隆起部不完全插入所述下层板材的上隆起部与所述下层板材形成的间隙内时，抵在所述下层板材上隆起部上的上层板材下隆起部的宽度小于所述下层板材上隆起部的宽度。
3.根据权利要求1所述的钣金结构，其特征在于:在所述下层板材的上隆起部不完全插入所述上层板材的下隆起部与所述上层板材形成的间隙内时，抵在所述上层板材下隆起部上的下层板材上隆起部的宽度小于所述上层板材下隆起部的宽度。
4.根据权利要求1所述的钣金结构，其特征在于:所述板材上还设有螺孔。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钣金结构，其特征在于:所述板材为长方形或正方形结构。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的钣金结构，其特征在于:所述板材为钢板、铁板或招板。
【文档编号】F16S1/06GK203656553SQ201320772286
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】郑小军 申请人:上海华世邦精密模具有限公司