一种高密封性阀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高密封性阀座，包括阀座、硬密封阀体、压盖和第一密封环，硬密封阀体设置在阀座内侧，与阀座一体成型，压盖设置在阀座外侧，第一密封环和硬密封阀体的接触部位设置有环状凸起，硬密封阀体与阀座的连接部位设有环状凹槽，在环状凹槽处设置有与其配合的第二密封环。本实用新型的有益效果是，本技术方案的阀座可以适应高温、高压等严酷环境，具有荷载能力强，不易变形，不易泄漏，拆卸、维修方便，密封圈可重复利用，使用寿命长等特点。
【专利说明】一种高密封性阀座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密封阀门设备领域，尤其是涉及一种高密封性阀座。
【背景技术】
[0002]球阀的使用范围非常广泛，球阀的使用逐年递增，在我国的经济社会中具有重要作用，同时球阀的种类繁多，在不同的使用条件下结构和材质都会有变化。阀座是阀门的重要部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。
[0003]PTFE，即聚四氟乙烯，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。PPS塑料，即聚苯硫醚，它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
[0004]球阀的泄漏主要是阀芯和阀座的密封性不好或者在工作条件下的损坏造成的，现有的密封阀座荷载力有限，在承受到超过材料弹性变形的力时，会造成阀座变形，引起泄漏，且不能在高温、高压的条件下使用。
[0005]同时，普通密封圈在损坏后的维修中，由于被压迫变形经常会贴死在阀座上，不易去除，给阀座的维修带来不便，甚至可能造成阀座的损坏。因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的问题是提供一种高密封性阀座，尤其适合高温、高压等严酷环境下的球阀等阀门使用。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种高密封性阀座，包括阀座、硬密封阀体、压盖和第一密封环，所述硬密封阀体设置在阀座内侧，与阀座一体成型，所述压盖设置在阀座外侧，其中，所述第一密封环和硬密封阀体的接触部位设置有环状凸起，所述硬密封阀体与阀座的连接部位设有环状凹槽，在环状凹槽处设置有与其配合的第二密封环。
[0008]进一步，所述阀座和硬密封阀体为高铬铸钢。
[0009]进一步，所述环状凸起具有圆弧状表面。
[0010]进一步，所述第一密封环和第二密封环为PTFE密封圈或PPS密封圈。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，本技术方案的阀座可以适应高温、高压等严酷环境，具有荷载能力强，不易变形，不易泄漏，拆卸、维修方便，密封圈可重复利用，使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的示意图
[0013]图中:[0014]1、阀座2、压盖3、硬密封阀体
[0015]4、环状凸起 5、第一密封环 6、第二密封环
[0016]7、环状凹槽
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型为一种高密封性阀座，包括阀座1、硬密封阀体3、压盖2和第一密封环5，所述硬密封阀体3设置在阀座I内侧，与阀座I 一体成型，所述压盖2设置在阀座I外侧，其中，所述第一密封环5和硬密封阀体3的接触部位设置有环状凸起4，所述硬密封阀体3与阀座I的连接部位设有环状凹槽7，在环状凹槽7处设置有与其配合的第二密封环6。
[0018]所述阀座I和硬密封阀体3为高铬铸钢。
[0019]所述环状凸起4具有圆弧状表面。
[0020]所述第一密封环5和第二密封环6为PTFE密封圈或PPS密封圈。
[0021]以上对本实 用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高密封性阀座，包括阀座、硬密封阀体、压盖和第一密封环，所述硬密封阀体设置在阀座内侧，与阀座一体成型，所述压盖设置在阀座外侧，其特征在于:所述第一密封环和硬密封阀体的接触部位设置有环状凸起，所述硬密封阀体与阀座的连接部位设有环状凹槽，在环状凹槽处设置有与其配合的第二密封环。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性阀座，其特征在于:所述阀座和硬密封阀体为高铬铸钢。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性阀座，其特征在于:所述环状凸起具有圆弧状表面。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性阀座，其特征在于:所述第一密封环和第二密封环为PTFE密封圈或PPS密封圈。
【文档编号】F16K5/08GK203686229SQ201320784792
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】杨可成, 李增禄, 郭建齐 申请人:天津市润博凯特石油机械制造有限公司