一种精馏产物的保温接收接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于精馏设备领域，提供一种精馏产物的保温接收接头，所述接收接头设置在精馏产物管道和精馏产物接收釜之间，包括夹套、温度计、加热器件、热媒；所述夹套为中空的圆筒形状，中空部分为容纳热媒的腔体，夹套顶部开设热媒加入口；所述温度计外套温度计探头管。本实用新型提出的装置可以在氧氯化合成PCMX的工艺中连续、高效地实现前馏分和过渡组分的接收。本实用新型已经过中试实验使用，管道没有出现堵塞的情况，证明其可达到连续、高效接收产品的目的。
【专利说明】一种精馏产物的保温接收接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精馏设备领域，具体涉及一种高熔点精馏产物的接收装置。
【背景技术】
[0002]PCMX (4-氯-3，5_ 二甲基苯酚)是一种广谱的防霉抗菌剂，对多数革兰氏阳性/阴性菌、真菌和霉菌都有杀灭功效，广泛应用于家用和日用消毒杀菌，如去屑香波、洗手液、杀菌皂和个人卫生护理产品，也可以作为防腐剂和防霉剂用于胶水、涂料、油漆、纺织、皮革和造纸等工业领域。
[0003]采用盐酸在催化剂作用下氧化氯化3，5-二甲基苯酚(MX)合成PCMX的工艺中，反应结束后经过催化剂分离等工序后进入精馏工序，PCMX的熔点为114-116°C，未反应完全的MX熔点为61-64°C，副产物及过渡组分混合物需要的熔解温度在61-116°C之间。现有精馏工艺中，一般采用夹套保温方法或者伴热保温方法来防止前馏分和过渡组分凝固，在实际精馏生产中这些方法存在着以下问题:
[0004]物料接收釜釜口法兰与物料管道之间存在无法做夹套和伴热的死角；容易堵塞，导致物料无法接收；
[0005]接收的物料落入接收釜时呈现沿接收管管道壁凝固的情况，可很快堵塞接收管(精馏产物管道比接收釜入口收缩部细)，因此需要保持釜温。而加热接收釜会导致已经接收的物料熔化后形成蒸汽(PCMX有少量挥发)抽入真空管中，在真空管中凝固，堵塞真空。
[0006]由于有上述问题，需要反复拆卸阀门清洗管道，工作强度大，且精馏工序时常中断严重的影响了精馏。
实用新型内容
[0007]针对本领域的不足之处，本实用新型的目的是提出一种高熔点物质精馏时接收物料的装置，在氧氯化合成PCMX的工艺精馏工序中，针对物料的高熔化温度(61-116 °C )，设计一种保温接收管，保障连续接收产品。
[0008]实现本实用新型目的技术方案为:
[0009]—种精馏产物的保温接收接头，所述接收接头设置在精馏产物接收釜入口内，
[0010]所述接收接头包括夹套、温度计、加热器件、热媒；
[0011]所述夹套为中空的圆筒形状，中空部分为容纳热媒的腔体，精馏产物从夹套中间进入接收釜。夹套顶部开设热媒加入口；
[0012]所述温度计外套有温度计探头管。
[0013]其中，所述接收装置围在精馏产物管道外，和精馏产物接收釜通过法兰连接，伸入精馏产物接收釜内部。
[0014]所述热媒可以为导热油、水或蒸汽，根据物料的物化性质选择。当选用蒸汽为热媒时，可采用化工厂配套设置的蒸汽管道传输蒸汽，所述夹套上还设置有蒸汽出口 ；或者热媒为水或导热油，在所述夹套内设置有加热部件。[0015]所述加热部件用于加热热媒。优选地，所述加热部件为电加热棒。优选单管的电加热棒，所占位置很小。
[0016]其中，所述加热部件有1-4个。优选地，所述加热部件有2个。
[0017]其中，所述加热部件不与夹套内壁接触。所述电加热棒可以自然放置于夹套中，并且不与夹套的壁接触，拆卸方便。
[0018]优选地，所述热媒为导热油，本实用新型中设置的温度计的探头和加热部件均放置在导热油的液面以下。
[0019]优选地，所述夹套内设置有强制热媒流动的隔板。隔板上方与夹套上部焊解死，下方留出位置让热媒流动；强制热媒的流动性，热传递更好，但是这个隔板也不是必须的。油为热媒时，可以不加隔板，但加了隔板就更容易达到保温温度；蒸气为热媒时，不加隔板比较难达到110°c以上，加了隔板就很容易达到。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:可以在氧氯化合成PCMX的工艺中连续、高效地实现前馏分和过渡组分的的接收。本实用新型已经过中试实验使用，管道没有出现堵塞的情况，证明其可达到连续、高效接收产品的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例1接收接头的俯视图；
[0023]图2为图1的A-A剖视图；
[0024]图3为本实用新型实施例2接收接头的俯视图；
[0025]图4为图3的B-B剖视图；
[0026]图中，I电加热棒，2温度计探头管，3导热油区域，4高熔点物料，5蒸汽夹套保温管，6法兰，7热媒加入口，8精馏产物接收釜(局部)，9隔板，901隔板下缘，10热媒出口。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过管道间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]在氧氯化合成PCMX工艺的精馏工序中，针对物料的高熔化温度(61-116°C )，设计一种保温接收接头，保障连续接收产品。
[0031]如图1、2，本实用新型提供的保温接收接头，设置在精馏产物管道和精馏产物接收釜之间，包括夹套、温度计、二个单管的电加热棒1、导热油；所述夹套为中空的圆筒形状，中空部分腔体为导热油区域3，夹套顶部开设热媒加入口 7 ；
[0032]温度计外套温度计探头管2，温度计的探头和加热棒均放置在导热油的液面以下。加热棒不与夹套内壁接触，拆卸方便。夹套中导热油通过电加热棒I加热，其起加热作用的电阻丝位于导热油液面以下。温度通过温度计探头控制，可调节为适宜的保温温度。
[0033]法兰6为焊接的法兰，固定保温接收接头位于精馏产物接收釜8入口收缩部、且伸入接收釜中，精馏馏出的高熔点物料4通过围有蒸汽夹套保温管5的精馏产物管道，再通过精馏产物接收釜8入口收缩部，受到本实用新型接收接头的保温作用，以液体形式直接从管道落入精馏产物接收釜8，不会沿内壁凝固成固体。
[0034]实施例2
[0035]在氧氯化合成PCMX工艺的精馏工序中，针对物料的高熔化温度(61_116°C)，提供一种保温接收接头(图3、图4)，设置在精馏产物管道和精馏产物接收釜之间，包括夹套、温度计，温度计外套温度计探头管。所述夹套为中空的圆筒形状，中空部分腔体设置有隔板9，隔板上方与夹套上部焊接，下方留出位置让热媒流动，强制热媒的流动，获得更好的热传递性能，更容易达到保温温度；蒸气为热媒时，不加隔板比较难达到116度，加了隔板就很容易达到。隔板下缘901位于夹套下部且不与夹套底接触。通入温度为115-120°C的蒸汽，夹套顶部开有蒸汽的进口和出口(热媒加入口 7和热媒出口 10)。
[0036]通过法兰将保温接收接头固定于精馏产物接收釜入口收缩部、且伸入接收釜中，精馏馏出的高熔点物料通过围有蒸汽夹套保温管的精馏产物管道，再通过精馏产物接收釜入口收缩部，受到保温接收接头的保温作用，以液体形式直接从管道落入精馏产物接收釜，不会沿内壁凝固成固体。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种精馏产物的保温接收接头，其特征在于，所述保温接收接头设置在精馏产物管道和精馏产物接收釜之间， 所述接收接头包括夹套、温度计、热媒； 所述夹套为中空的圆筒形状，中空部分为容纳热媒的腔体，夹套顶部开设热媒加入Π ； 所述温度计外套有温度计探头管。
2.根据权利要求1所述的接收接头，其特征在于，所述接收接头围在精馏产物管道外，和精馏产物接收釜通过法兰连接，且伸入精馏产物接收釜内部。
3.根据权利要求1所述的接收接头，其特征在于，所述热媒为导热油、水或蒸汽。
4.根据权利要求1-3任一所述的接收接头，其特征在于，所述夹套内设置有1-4个加热部件。
5.根据权利要求4所述的接收接头，其特征在于，所述加热部件为电加热棒。
6.根据权利要求4所述的接收接头，其特征在于，所述加热部件有2个。
7.根据权利要求4所述的接收接头，其特征在于，所述加热部件不与夹套内壁接触。
8.根据权利要求3所述的接收接头，其特征在于，所述热媒为导热油。
9.根据权利要求1所述的接收接头，其特征在于，所述夹套内设置有强制热媒流动的隔板。
【文档编号】F16L59/18GK203823333SQ201320798400
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张新波, 吴飞, 欧阳强, 胡汉忠 申请人:湖南利洁生物化工有限公司