一种液力止回器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液力止回器，包括阀体、活动密封塞、油压循环缸、中心支架和滑塞中心轴，所述滑塞中心轴的下端与所述活动密封塞固定连接，所述滑塞中心轴的上端设置在所述油压循环缸内，并在所述油压循环缸内滑动，所述油压循环缸内设置有液压油。所述阀体的上端设置有盖板。本实用新型为一种液力止回器，阀体内设置了油压循环缸和滑塞中心轴，油压循环缸内设置有液压油，液压油的压缩能使活动密封塞更好的复位，同时能起到润滑防结垢的作用，解决了传统的止回阀存在着可能因长时间没有关闭而使弹簧腐蚀生锈失去止回能力或者止回密封不严的问题。
【专利说明】—种液力止回器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种液力止回器。
【背景技术】
[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%?30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
[0003]传统的止回阀存在着可能因长时间没有关闭而使弹簧腐蚀生锈失去止回能力或者止回密封不严的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液力止回器。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种液力止回器，包括阀体、活动密封塞、油压循环缸、中心支架和滑塞中心轴，所述滑塞中心轴的下端与所述活动密封塞固定连接，所述滑塞中心轴的上端设置在所述油压循环缸内，并在所述油压循环缸内滑动，所述油压循环缸内设置有液压油。所述阀体的上端设置有盖板。
[0007]具体地，所述中心支架安装在所述阀体内，所述油压循环缸的下端固定在所述中心支架上。
[0008]进一步地，所述滑塞中心轴的两侧阀体上设置有衬垫。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型为一种液力止回器，阀体内设置了油压循环缸和滑塞中心轴，油压循环缸内设置有液压油，液压油的压缩能使活动密封塞更好的复位，同时能起到润滑防结垢的作用，解决了传统的止回阀存在着可能因长时间没有关闭而使弹簧腐蚀生锈失去止回能力或者止回密封不严的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种液力止回器的结构示意图。
[0012]图中:1-阀体，2-密封座，3-活动密封塞，4-衬垫，5-滑塞中心轴，6-中心支架，7-油压循环缸，8-垫圈，9-盖板，10-液压油。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，本实用新型为一种液力止回器，包括阀体1、活动密封塞3、油压循环缸7、中心支架6和滑塞中心轴5，滑塞中心轴5的下端与活动密封塞3固定连接，滑塞中心轴5的上端设置在油压循环缸7内，并在油压循环缸7内滑动，油压循环缸7内设置有液压油10。阀体I的上端设置有盖板9。中心支架6安装在阀体I内，油压循环缸7的下端固定在中心支架6上。滑塞中心轴5的两侧阀体I上设置有衬垫4。中心支架6与阀体I连接处设置有垫圈8。
[0015]阀体I内设置了油压循环缸7和滑塞中心轴5,油压循环缸7内设置有液压油10,液压油10的压缩能使活动密封塞3更好的复位，同时能起到润滑防结垢的作用，解决了传统的止回阀存在着可能因长时间没有关闭而使弹簧腐蚀生锈失去止回能力或者止回密封不严的问题。
【权利要求】
1.一种液力止回器，包括阀体和活动密封塞，其特征在于:还包括油压循环缸和滑塞中心轴，所述滑塞中心轴的下端与所述活动密封塞固定连接，所述滑塞中心轴的上端设置在所述油压循环缸内，并在所述油压循环缸内滑动，所述油压循环缸内设置有液压油。
2.根据权利要求1所述的一种液力止回器，其特征在于:所述阀体的上端设置有盖板。
3.根据权利要求1所述的一种液力止回器，其特征在于:所述液力止回器还包括中心支架，所述中心支架安装在所述阀体内，所述油压循环缸的下端固定在所述中心支架上。
4.根据权利要求1所述的一种液力止回器，其特征在于:所述滑塞中心轴的两侧阀体上设置有衬垫。
【文档编号】F16K15/06GK203594841SQ201320821517
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】刘向东, 刘万康, 刘万群, 刘程鹏, 池万养 申请人:浙江美德机械有限公司