防自锁扣错装的快速接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了防自锁扣错装的快速接头，包括壳体，壳体上对称设置自锁扣安装孔，壳体空腔内壁上配合设置O型密封圈，密封圈与壳体内壁密封配合，密封圈的外侧依次设置外挡圈和自锁扣，自锁扣通过安装孔插接设置在壳体空腔内，安装孔上设置有防错装限位点，自锁扣对应安装孔的位置设置有与防错装限位点配合使用的限位槽。本实用新型结构简单、设计合理，由于快速接头外壳主体的特殊构造，在注塑过程中，溶模线会在外壳自锁扣安装位置上设置凸起的限位点，注塑成型后，能增强该处强度，提供接头整体拔脱力值；通过纤维点和限位槽的配合，可有效避免自锁扣装反现象的发生，减少生产工序，提高工作效率。
【专利说明】防自锁扣错装的快速接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道连接【技术领域】，具体涉及一种用于气体、液体等流体管道连接与断开的防自锁扣错装的快速接头。
【背景技术】
[0002]管道是一种用来输送气体、液体等流体的装置，通常管道是由管子、管子连接件、阀门等连接而成；现有技术中，为了方便管子的布置及安装，通常采用导管接头的方式来完成，现有接头的连接方式有螺纹连接、焊接及卡压等，在实际的操作安装中，存在一些问题，比如接头制造，安装不方便、装卸困难，安装速度慢等问题，为了解决这一问题，快速接头应运而生，现有的快速接头，壳体上不设置安装限位点，由于没有安装限位点，在安装时很容易将自锁扣装反，为防止自锁扣装反，在生产时，需要增加一道检查工序，降低工作效率，即便增加了检查工序，也不能完全避免装反，浪费生产成本，给生产带来一定的麻烦。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防自锁扣错装的快速接头。
[0004]本实用新型通过以下技术方案加以实现:
[0005]所述的防自锁扣错装的快速接头，包括壳体，壳体上对称设置自锁扣安装孔，所述壳体空腔内壁上配合设置O型密封圈，密封圈与壳体内壁密封配合，密封圈的外侧依次设置外挡圈和自锁扣，所述自锁扣通过安装孔插接设置在壳体空腔内，其特征在于所述安装孔上设置有防错装限位点，自锁扣对应安装孔的位置设置有与防错装限位点配合使用的限位槽。防错装限位点与限位槽配合使用，可有效防止自锁扣装反。
[0006]所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述防错装限位点一体成型设置在安装孔一侧的中部位置。
[0007]所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述防错装限位点为半圆形或等腰三角形或方形。
[0008]所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述密封圈有两个，为内密封圈和外密封圈，内密封圈和外密封圈之间配合设置有内挡圈。
[0009]所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述壳体与管路连接处套接设置有密封环。
[0010]本实用新型防自锁扣错装的快速接头，结构简单、设计合理，由于快速接头外壳主体的特殊构造，在注塑过程中，溶模线会在外壳自锁扣安装位置上设置凸起的限位点，注塑成型后，能增强该处强度，提供接头整体拔脱力值；通过纤维点和限位槽的配合，可有效避免自锁扣装反现象的发生，减少生广工序，提闻工作效率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型内部结构示意图；
[0012]图2为本实用新型剖面结构示意图；
[0013]图中:1_壳体，2-安装孔，3-外挡圈，4-自锁扣，5-防错装限位点，6-限位槽，7-内密封圈，8-外密封圈，9-内挡圈，10-密封环。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。
[0015]如图1-2所示，本实用新型防自锁扣错装的快速接头，包括壳体1，壳体I上对称设置自锁扣安装孔2，壳体I空腔内壁上配合设置O型密封圈，O型密封圈固定在壳体I空腔内壁凸台上，O型密封圈与壳体I内壁密封配合，O型密封圈包括内密封圈7和外密封圈8，内密封圈7和外密封圈8之间配合设置有内挡圈9，用内挡圈9将内密封圈7和外密封圈8隔离开，使两密封圈都有相应的活动空间，避免发生橡胶基体粘结现象，外密封圈8的外侧依次设置外挡圈3和自锁扣4，用以将密封圈向内压紧固定；外密封圈8采用氟硅合成橡胶，增强机械性能，防止其在空气老化；密封圈及内挡圈9通过外挡圈3的弹性卡口装置牢牢固定在壳体I中，不会产生密封圈脱落、移位等现象产生，极大的保证了密封的安全性。为进一步加强密封效果，在壳体I与管路连接处套接设置有密封环10。自锁扣4通过安装孔2插接设置在壳体I空腔内，为了防止自锁扣4装反，在安装孔2上设置有防错装限位点5，自锁扣4对应安装孔2的位置设置有与防错装限位点5配合使用的限位槽6，防错装限位点5 —体成型设置在安装孔2 —侧的中部位置，防错装限位点5可以设置成半圆形或等腰三角形或方形，限位槽6对应设置成半圆形、等腰三角形或方形。设置防错装限位点后，自锁扣只能朝正确的方向安装，可完全杜绝装反现象的发生，另外，通过设置凸起的防错装限位点5，还可避免安装孔2的脆裂，增加强度，提高接头整体的拔脱力值。
[0016]安装时，只需将自锁扣4直接按压到壳体I安装孔2的位置处即可，由于设置有防错装限位点5，即可避免自锁扣4装反，安装完毕后，当另一管路适配器即阳接头插入快速接头中，由于自锁扣4具有一定的弹性，配合卡扣扣件可将两个接头连接在一起，然后回拉，取保安装到位，这样快速接头才起到作用，维修拆卸时只要先推进阳接头，然后按住自锁扣4两端的卡扣按钮，使自锁扣4中间张开，就可以轻松拔出接头进行检查维修工作。整个安装及拆卸过程中，由于设置了防错装限位点5及相对应的限位槽6，凸出的防错装限位点5，比起没有设置凸起的壳体，此处不易脆裂，强度增强，可提高接头整体的拔脱力值。
【权利要求】
1.防自锁扣错装的快速接头，包括壳体(1)，壳体(I)上对称设置自锁扣安装孔(2)，所述壳体空腔内壁上配合设置O型密封圈，O型密封圈与壳体(I)内壁密封配合，O型密封圈的外侧依次设置外挡圈(3)和自锁扣(4)，所述自锁扣(4)通过安装孔(2)插接设置在壳体(1)空腔内，其特征在于所述安装孔(2)上设置有防错装限位点(5 )，自锁扣(4 )对应安装孔(2)的位置设置有与防错装限位点(5)配合使用的限位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述防错装限位点(5)一体成型设置在安装孔(2) —侧的中部位置。
3.根据权利要求1或2所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述防错装限位点(5)为半圆形或等腰三角形或方形。
4.根据权利要求1所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述O型密封圈有两个，为内密封圈(7)和外密封圈(8)，内密封圈(7)和外密封圈(8)之间配合设置有内挡圈(9)。
5.根据权利要求1所述的防自锁扣错装的快速接头，其特征在于所述壳体(I)与管路连接处套接设置有密封环(10)。
【文档编号】F16L37/084GK203656424SQ201320852714
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王光辉 申请人:临海市永恒汽配科技有限公司