管道隔断阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种管道隔断阀，其中的阀体是中间为通道开口的口字型框架结构；该阀体第二侧及第四侧的顶面和底面之间分别设有滑动导轨，该阀体第二侧、第三侧、第四侧的顶面和底面的之间封闭；第一侧的顶面和底面之间设有带预留孔的侧板；闸板的宽度大于所述阀体的宽度，该闸板沿第二侧和第四侧分别开设有导槽与所述阀体的滑动导轨相配合，使得所述闸板从阀体第一侧的预留孔插入阀体后，该闸板能够沿滑动导轨方向进行移动将阀体的通道开口打开或关闭。本发明应用于粉尘结晶类排风系统的通断控制，操作简便，外形美观，闸板及阀体防腐性能好，使用寿命长，对空间无要求，可制成大口径隔断阀。
【专利说明】管道隔断阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制程排气管道中阻隔通道的密封装置，特别涉及一种管道隔断阀。
【背景技术】
[0002]目前为大家熟知的圆风阀是由板材卷制阀体、轴套、叶片、阀杆和执行机构组合而成，将阀门联接于通风管道中，通过执行机构提供扭力带动叶片旋转，以叶片不同的旋转角度来控制管道内的风压和流量，但是这种阀门无法应用于高度已经限定的粉尘排放管道，因为阀门一般采用叶片旋转动作来实现开关，当空间固定时如果阀门两侧有其他设备，叶片的旋转半径就要求阀门为避免干涉高度必须大于叶片宽度，而且内置叶片不但会减小通风面积还会增加粉尘附着量，而一般插板阀又无法满足大口径风阀的制作，而且无法密封和防腐。
【发明内容】
[0003]为了克服现有风阀对空间要求的局限以及密封、防腐的问题，本发明提供一种区别于一般调节阀和插板阀的管道隔断阀，应用于粉尘结晶类排风系统的通断控制，操作简便，外形美观，使用寿命长，有效提高其所服务的产品安全和管道自身安全。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种管道隔断阀，其包含:阀体和闸板； 所述阀体是中间为通道开口的口字型框架结构；该阀体第二侧及第四侧的顶面和底面
之间分别设有滑动导轨，该阀体第二侧、第三侧及第四侧的顶面和底面之间分别通过侧板封闭；该阀体第一侧的顶面和底面之间为设有预留孔的侧板；
所述闸板的宽度大于所述阀体的宽度，该闸板沿第二侧和第四侧分别开设有导槽与所述阀体的滑动导轨相配合，使得所述闸板从阀体第一侧侧板的预留孔插入阀体后，该闸板能够沿滑动导轨方向进行移动将阀体的通道开口打开或关闭。
[0005]优选地，所述闸板上位于两个导槽之间的中间部分，在该闸板的第一侧边缘移动到所述阀体的第三侧时将阀体的通道开口关闭；而在该闸板的第一侧边缘移动到所述阀体的第一侧时阀体的通道开口打开。
[0006]优选地，所述管道隔断阀还包含在抽去闸板而使阀体的通道开口打开时，将阀体第一侧侧板上的预留孔覆盖并封闭的盖板，以及设置于盖板与阀体之间的密封垫。
[0007]优选地，所述阀体第一侧的侧板内侧反焊有若干螺杆，通过所述盖板外侧对应设置的若干螺母，将该盖板固定连接至第一侧的侧板上。
[0008]优选地，所述闸板上位于两个导槽外侧的边缘部分，各自设置有若干连接孔，与手动吊装设备中的若干吊耳对应连接；每侧的所述吊耳连接在链条或绳索的一端，使链条或绳索的另一端绕过固定支架上的滑轮后由技术人员拉紧或放松，带动闸板沿滑动导轨移动。
[0009]优选地，所述阀体及闸板各自的第一侧在下方、第三侧在上方，使得所述闸板从下而上插入阀体。
[0010]优选地，所述阀体第一侧和第三侧的顶面和底面上设横向法兰，第二侧和第四侧的顶面和底面上设导轨法兰。
[0011]优选地，所述闸板及阀体分别用表面设有涂层的SUS304型不锈钢材料制成；所述滑动导轨中的滑轮用PTFE聚四氟乙烯材料制成。
[0012]本发明所述管道隔断阀，主要针对工艺排风管道中排放粉尘管道的整改和清洗等工作的隔断，当管道工作时将闸板取出采用盖板及密封垫将阀门的预留孔密封，这样由于阀体内侧没有叶片，不会造成压力损失，当需要对洗涤塔进行清洗时可以防止管道内气体泄漏，而且对现场软接的长短要求不高。考虑到洗涤塔与主管道之间软接的长度，不宜采用蝶形或多叶类型风阀，而一般的插板阀通常采用从上往下插入，导致其只能用于小型风阀，而且不能密封、防腐，操作困难，如果管道处于楼层顶端则无法实现开启，而本发明不仅能达到密封的效果，而且还能防腐，适用范围广，对空间无要求，可制成大口径隔断阀。
[0013]本发明中闸板没有选择整板而是在两侧开槽，是考虑到闸板的开启和关闭需要用到滑轮，因此在闸板的两侧预留吊耳，这就导致闸板两侧的边缘部分必然位于阀体两侧。如果采用整板则阀体四面中三面开口将无法实现密封，还会影响阀体的强度和硬度，而且不利于实现生产。
[0014]优选的示例中，由于阀门、闸板的所有零件均采用SuS304不锈钢加涂层处理，能起到很好的防腐效果；滑动导轨采用PTFE聚四氟乙烯精加工，可有效防止闸板与阀门的表面涂层直接接触，同时使阀门开闭自如。密封垫采用氟橡胶开模制作，密封效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述管道隔断阀的总体结构示意图；
图2是图1中Tl方向阀体与闸板的结构示意图；
图3是图1中T2方向的结构示意图；
图4是本发明所述管道隔断阀连接手动吊装设备的示意图；
图5是图4中A-A向的结构剖视图；
图6是闸板与滑动导轨配合位置的放大图；
图7、图8是阀体、密封垫及盖板的连接示意图。
【具体实施方式】
[0016]配合人参见图1、图2、图3所示，本发明提供的管道隔断阀中，包含:阀体I及闸板2，两者通过滑动导轨5来配合连接。
[0017]所述阀体I是一个口字型的框架结构，该框架结构的中间是通道开口 10。将闸板2插入的位置设为第一侧dl，其他的按顺时针设为第二侧d2、第三侧d3和第四侧d4。阀体I第三侧d3的顶面11和底面12之间通过侧板13封闭；阀体I第一侧dl的顶面11和底面12之间的侧板14则设有供闸板2插入的预留孔；阀体I第二侧d2的顶面11和底面12之间设有滑动导轨5，与之相对的在第四侧d4的顶面11和底面12之间设有另一个滑动导轨5 ;在各滑动导轨5的外侧设置有侧板51进行封闭(图6)。阀体I第一侧dl和第三侧d3的顶面11和底面12上设横向法兰7，第二侧d2和第四侧d4的顶面11和底面12上设导轨法兰6，便于与管道等连接。第二侧d2、第三侧d3、第四侧d4的侧板，均是全封闭满焊于顶面和底面的法兰之间的。
[0018]所述闸板2的宽度大于所述阀体I的宽度(设闸板2的第一侧到第四侧与阀体I的第一侧dl到第四侧d4方向一致，所述的宽度是指各部件中第二侧d2到第四侧d4之间的距离)。沿所述闸板2的第二侧d2和第四侧d4开设有两个导槽21，为了在工作时不与阀体I的侧板发生干涉。示例中所述导槽21可以与闸板2的第三侧连通，但与闸板2的第一侧不连通。将所述闸板2从阀体I的第一侧dl插入到阀体I的顶面11和底面12之间，则通过两个导槽21与两个滑动导轨5的配合能够使闸板2移动，即闸板2第一侧边缘的移动范围在阀体I的第一侧dl到第三侧d3之间。将闸板2上两个导槽21之间的区域称为闸板2的中间部分22，则在闸板2第一侧dl的边缘到达阀体I第三侧d3时，所述闸板2的中间部分22被用来将阀体I的通道开口 10封闭。将闸板2上位于两个导槽21外侧的区域称为边缘部分23，则在闸板2两侧的边缘部分23各自设置有若干连接孔24，用来对应连接手动吊装设备中的若干吊耳31。
[0019]图4所示的一个具体示例中，使阀体I及闸板2各自以第一侧dl在下第三侧d3在上的方式布置；所述手动吊装设备的两个吊耳31分别连接至闸板2两侧的边缘部分23的连接孔24中。图4示例中使用的连接孔24更靠近于该闸板2的第一侧。每个吊耳31连接在链条或绳索32等的一端，使链条或绳索32的另一端绕过固定支架上的滑轮33后由技术人员拉紧，使得闸板2能够沿滑动导轨5上升而将阀体I的通道开口 10封闭，即本例中闸板2是从下而上插入阀体I的。本领域技术人员可以理解到，通过对手动吊装设备中相应部件进行反向的操作(例如将链条或绳索32等放松)，能够将闸板2下移而令阀体I的通道开口 10打开。
[0020]另外，在其他的一些可行的实施例中(图中未示出)，可以是使闸板2和阀体I的上下位置颠倒放置并在封闭阀门时使闸板2下降而打开阀门时使闸板2提升；或者使闸板2和阀体I左右布置并左右移动阀体I。还可以改用其他形式的手动或非手动的吊装设备来带动闸板2的移动，等等。
[0021]配合参见图5、图7、图8所示，当本发明所述的阀门处于工作状态，即闸板2抽去以后，阀体I第一侧dl侧板14上的预留孔采用盖板4压实，具体可以是通过设置在盖板4外侧的螺母42，将所述盖板4锁紧在反焊于侧板14内侧的螺杆41上，实现盖板4与侧板14之间的固定连接；并且在盖板4与阀体I之间还采用硅胶密封垫3来密封。
[0022]本发明的优选示例中，闸板2、阀门、横向法兰7、导轨法兰6、盖板4都是SUS304不锈钢材料加涂层(Coating)处理，具有良好的防腐能力；对滑动导轨5中的滑轮采用PTFE聚四氟乙烯材料精加工制成，能够保证阀门开闭自如同时有效防止闸板2与阀门的表面涂层直接接触。密封垫3采用氟橡胶开模制作，密封效果良好。闸板2采用激光切割高精度加工。
[0023]本发明所述的管道隔断阀，能够用于粉尘排放管道和洗涤塔清洗时隔断管道用，可以在原有软接位置更改，能避免主管道更换造成浪费，而且在工作时可以对备用风机进行保护。
[0024]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种管道隔断阀，其特征在于，包含:阀体(I)和闸板(2)； 所述阀体(I)是中间为通道开口(10)的口字型框架结构；该阀体(I)第二侧及第四侧的顶面和底面之间分别设有滑动导轨(5)，该阀体(I)第二侧、第三侧及第四侧的顶面和底面之间分别通过侧板封闭；该阀体(I)第一侧的顶面和底面之间为设有预留孔的侧板(14)； 所述闸板(2)的宽度大于所述阀体(I)的宽度，该闸板(2)沿第二侧和第四侧分别开设有导槽(21)与所述阀体(I)的滑动导轨(5)相配合，使得所述闸板(2)从阀体(I)第一侧侧板(14)的预留孔插入阀体(I)后，该闸板(2)能够沿滑动导轨(5)方向进行移动将阀体Cl)的通道开口(10)打开或关闭。
2.如权利要求1所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述闸板(2)上位于两个导槽(21)之间的中间部分，在该闸板(2)的第一侧边缘移动到所述阀体(I)的第三侧时将阀体(I)的通道开口(10)关闭；而在该闸板(2)的第一侧边缘移动到所述阀体(I)的第一侧时阀体(I)的通道开口( 10)打开。
3.如权利要求1或2所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述管道隔断阀还包含在抽去闸板(2)而使阀体(I)的通道开口(10)打开时，将阀体(I)第一侧侧板(14)上的预留孔覆盖并封闭的盖板(4)，以及设置于盖板(4)与阀体(I)之间的密封垫(3)。
4.如权利要求3所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述阀体(I)第一侧的侧板(14)内侧反焊有若干螺杆(41)，通过所述盖板(4)外侧对应设置的若干螺母(42)，将该盖板(4)固定连接至第一侧的侧板(14)上。
5.如权利要求1所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述闸板(2)上位于两个导槽(21)外侧的边缘部分(23)，各自设置有若干连接孔(24)，与手动吊装设备中的若干吊耳(31)对应连接；每侧的所述吊耳(31)连接在链条或绳索(32)的一端，使链条或绳索(32)的另一端绕过固定支架上的滑轮(33)后由技术人员拉紧或放松，带动闸板(2 )沿滑动导轨(5 )移动。
6.如权利要求1或5所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述阀体(I)及闸板(2)各自的第一侧在下方、第三侧在上方，使得所述闸板(2)从下而上插入阀体(I)。
7.如权利要求1所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述阀体(I)第一侧和第三侧的顶面和底面上设横向法兰(7)，第二侧和第四侧的顶面和底面上设导轨法兰(6)。
8.如权利要求1所述的管道隔断阀，其特征在于， 所述闸板(2)及阀体(I)分别用表面设有涂层的SuS304型不锈钢材料制成；所述滑动导轨(5)中的滑轮用PTFE聚四氟乙烯材料制成。
【文档编号】F16K27/04GK103697185SQ201410008079
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】钟平, 周益斌 申请人:点夺机电工程江苏有限公司