耐高温硬密封快关门的制作方法

文档序号:5687426阅读:274来源:国知局
耐高温硬密封快关门的制作方法
【专利摘要】本发明是关于一种耐高温硬密封快关门,其包括:壳体、上方圆节、下方圆节、气缸、主轴、曲柄、摇臂、阀板以及阀座。耐高温硬密封快关门通过上方圆节和下方圆节的过渡与磨煤机入口冷风管道或热风管道连接,气缸杆的推力或者拉力,通过曲柄快速推动主轴进行顺时针(关方向)90°或者逆时针(开方向)90°旋转,主轴的旋转通过摇臂进而带动阀板运动,使阀板与阀座紧密贴合或分离,达到隔绝管道内介质或让管道内介质流通的作用,实现结构简单、零泄露、不积灰、启闭时间短的功能,在耐高温硬密封快关门快速关闭后,磨煤机内温度在40℃以下,保证锅炉的安全运行,以及磨煤机检修工作的顺利完成。
【专利说明】耐高温硬密封快关门
【技术领域】
[0001]本发明是有关于电站锅炉辅机,尤其是有关于一种耐高温硬密封快关门。
【背景技术】
[0002]耐高温硬密封快关门,又称耐高温蝶阀,它是锅炉的重要辅助设备,安装于火力发电厂锅炉冷、热风道上需要快速关断并隔绝的场合,特别是磨煤机进口热一次风道上。
[0003]磨煤机是锅炉的重要辅机之一,其可靠性对锅炉的安全稳定、经济运行有着重要的影响。磨煤机工作环境恶劣,在运行中不可避免会出现各种各样的故障,为了保证机组运行中磨煤机的检修工作安全可靠地进行,必须将进入磨煤机的一次风的冷、热风快速、可靠和严密地隔离,尤其是热风,而一次风的冷、热风调节门通常是不很严密的,所以必须专门设置磨煤机一次风隔绝门,该门不仅可以在磨煤机检修时起到安全隔离的作用,也可以在磨煤机正常停止时起到严密的隔离作用,以防止一次风量泄露过大而影响到磨煤机及锅炉的安全运行。
[0004]然而,传统热风隔绝门一般为气动单插板式隔绝门和闸板式隔绝门等,传统的气动单插板式隔绝门存在密封不严、软填料密封易老化、启闭时间长等问题,以及闸板式隔绝门结构复杂、故障率高、易积灰需额外加装吹灰系统等问题。
[0005]由此可见,上述现有的传统热风隔绝门在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于克服传统热风隔绝门在结构与使用上存在的缺陷,而提供一种耐高温硬密封快关门。
[0007]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种耐高温硬密封快关门,包括:壳体;上方圆节,固接于壳体上;与上方圆节相对设置的下方圆节,固接于壳体上;气缸,与壳体连接;主轴,两端连接在壳体的圆周上;曲柄,连接于气缸与主轴的一端;摇臂,连接于主轴的中央处;阀板,连接于摇臂;以及阀座,固接于壳体上。
[0008]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的阀座为铸钢件。
[0010]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的阀板与阀座贴合面的密封线为完整的圆密封。
[0011]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的气缸包括:气缸杆与气缸支架;该气缸杆连接曲柄,该气缸支架连接壳体。
[0012]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的主轴的旋转方向为顺时针90°或者逆时针90°方向。[0013]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的阀板的外径大于阀座的内径,阀板与阀座的贴合面堆焊耐磨合金材料,为硬密封。
[0014]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中更包括:护环与吸收套,该护环固接在壳体上,在该护环与该阀座之间设置有不锈钢吸收套。
[0015]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的主轴部位采用轴封。
[0016]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的阀板开启与关闭的方式为气动方式。
[0017]较佳的,前述的耐高温硬密封快关门,其中所述的阀板开启与关闭的方式还包括:手动或电动方式。
[0018]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明耐高温硬密封快关门至少具有下列优点及有益效果:结构简单、零泄露、不积灰、启闭时间短、使用寿命长,在耐高温硬密封快关门快速关闭后,磨煤机内温度在40°C以下,保证锅炉的安全运行,以及磨煤机检修工作的顺利完成。
[0019]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1是本发明的耐高温硬密封快关门的主视图。
[0021]图2是本发明的耐高温硬密封快关门的俯视图。
[0022]【主要元件符号说明】
[0023]1:气缸支架2:气缸
[0024]3:上方圆节4:气缸杆
[0025]5:曲柄 6:摇臂
[0026]7:阀板 8:护环
[0027]9:吸收套 10:阀座
[0028]11:主轴 12:轴封
[0029]13:下方圆节14:壳体
【具体实施方式】
[0030]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的一种耐高温硬密封快关门的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0031]请参阅图1,耐高温硬密封快关门包括:壳体14 ;上方圆节3和下方圆节13、气缸
2、主轴11、曲柄5、摇臂6、阀板7以及阀座10。 [0032]耐高温硬密封快关门上方圆节3和下方圆节13相对设置,并与壳体14焊接连接,并通过上方圆节3和下方圆节13的过渡与磨煤机入口冷风管道或热风管道进行焊接加固;气缸2通过气缸支架I与快关门壳体14焊接连接,通过气缸杆4与曲柄5连接;气缸杆4的推力或者拉力,通过曲柄5快速推动主轴11进行顺时针(关方向)90°或者逆时针(开方向)90°旋转,主轴11通过摇臂6与阀板7连接,主轴11的旋转通过摇臂6进而带动阀板7运动,实现阀板7与阀座10的紧密贴合达到隔绝管道内介质的作用,或者实现二者的分离,以达到让管道内介质流通的作用。
[0033]如图1所示,阀板7与阀座10的贴合面堆焊特殊耐磨合金材料,为硬密封,并经过车磨等机械加工,从而保证密封面的严密性,其中阀板7与阀座10贴合面的密封线为完整的圆密封,阀座10为铸钢件,该阀板的开启与关闭可由手动、气动、电动完成,但主要采用气动方式。与壳体14焊接在一起的护环8和阀座10之间,有不锈钢材质的吸收套9,能有效吸收热变形差异,确保冷热态下阀门的密封性能。
[0034]请参阅图2,主轴11部位采取轴封12,该轴封具有耐高温、自润滑的特点,不仅能保证耐高温硬密封快关门的正常工作,而且能有效防止耐高温硬密封快关门内通入介质的跑漏,改善现场工作环境。
[0035]通过空间解析几何计算该耐高温硬密封快关门与整个机构的运动,确保外径大于阀座10内径的阀板7,能够完成翻转、滑移、锁闭等运动,实现结构简单、零泄露、不积灰、启闭时间短等功能,在耐高温硬密封快关门快速关闭后,磨煤机内温度在40°C以下,保证锅炉的安全运行,以及磨煤机检修工作的顺利完成。
[0036]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种耐高温硬密封快关门,其特征在于其包括: 壳体(14); 上方圆节(3),固接于壳体(14)上; 与上方圆节(3)相对设置的下方圆节(13),固接于壳体(14)上; 气缸(2),与壳体(14)连接; 王轴(11 ),两端连接在壳体(14)的圆周上; 曲柄(5),连接于气缸(2)与主轴(11)的一端; 摇臂(6),连接于主轴(11)的中央处; 阀板(7),连接于摇臂(6);以及 阀座(10),固接于壳体(14)上。
2.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该阀座(10)为铸钢件。
3.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该阀板(7)与阀座(10)贴合面的密封线为完整的圆密封。
4.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该气缸(2)包括:气缸杆(4)与气缸支架(I);该气缸杆连接曲柄(5),该气缸支架连接壳体(14)。
5.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该主轴(11)的旋转方向为顺时针90°或者逆时针90°方向。
6.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该阀板(7)的外径大于该阀座(10)的内径,阀板(7)与阀座(10)的贴合面堆焊耐磨合金材料,为硬密封。
7.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于其更包括:护环(8)与吸收套(9),该护环固接在壳体(14)上,在该护环(8)与该阀座(10)之间设置有不锈钢吸收套(9)。
8.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该主轴(11)部位采用轴封(12)。
9.如权利要求1所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该阀板(7)开启与关闭的方式为气动方式。
10.如权利要求9所述的耐高温硬密封快关门,其特征在于该阀板(7)开启与关闭的方式还包括:手动或电动方式。
【文档编号】F16K3/04GK103851215SQ201410014131
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】张宏才, 刘红超 申请人:洛阳广盈机械设备有限公司
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