一种接触式密封倒置型气波制冷的制造方法
【专利摘要】一种接触式密封倒置型气波制冷机，属于压力气体膨胀制冷【技术领域】。该机将密封性能较好的机械密封运用于制冷机械，在位于上机体的进气管与主机体上的排气管之间采用内流式平衡型双端面机械密封，在上部过渡箱座中内嵌式上轴承箱的下面设置窄长式单端面机械密封，而在主机体中间内嵌式下轴承箱的上方则采用薄梯式单端面机械密封，冷却润滑系统均采用组合式结构，减少了重复设置造成的复杂、麻烦和浪费，保证了轴承和密封装置的可靠工作。机械密封具有密封性能好，泄漏量小，耐振性强和寿命长等优点，有效克服了压力气体的内漏和严重影响制冷机绝热效率的弊病，可提高制冷效率10%以上。倒置型结构简单，拆装方便，减轻劳动强度同时还可减少重大隐患。
【专利说明】一种接触式密封倒置型气波制冷机
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种接触式密封倒置型气波制冷机，属于压力气体膨胀制冷【技术领域】。
【背景技术】
[0002]气波制冷机(89213744.4)、多级气波制冷机(96115022.X)、阻尼对冲气波制冷机(ZL200810011255.2)、外循环耗散气波制冷机(ZL200810011257.1)、单管式气体波制冷器(ZL200620089437.8)、共容腔散热式气波制冷机(201010107516.8)和轴流式自增压气波制冷装置(ZL2013201009090.9)等中国专利，制冷过程均属于一次或多次不定常膨胀制冷，而它们所具有的共同之处就是:都是依靠电机驱动或利用气体的压力差带动气体分配器自旋，以一定的旋转速度将压力气体依次对各根末端封闭的振荡管内的潴留气做不定常膨胀功。即带有压力的进口来料气体通过喷嘴膨胀加速，由喷嘴出口高速喷出，依次间歇地射入前方辐射排布的多根末端封闭的振荡接受管中，在周期性激振作用下管内气体接受射入气体的压力能，并通过波系一一激波、压缩波和膨胀波的相互作用完成不定常膨胀做功和能量转换，将压力能转化为热能后再通过管壁散出，入射气体因膨胀做功消耗自身能量，并消除反射激波的不利影响使温度降低而实现气体制冷。
[0003]利用压力气体进行膨胀制冷，可以获得比用工质循环制冷更低的低温。上述各种气波制冷机均能够在比较低的转速下较高效地工作。差异除了各自结构上有所不同外，所反映的机理也各有其某些创新之处。
[0004]气波制冷技术在以气体为介质的制冷场合已广泛应用，尤其在石油天然气开发处理领域中极具实用价值。目前已广泛应用于石油气中轻烃回收、天然气脱水和液化、混合气体的液化分离、低温冷气流源以及为国防军工科研提供低温冷气源等领域。该类制冷机械一般都具有结构简单、制造及运行成本低、节省能源、操作维护简便、可靠性高等优点。前述的各种气波制冷机的制冷效率虽均较高，但可以说远未达到能够达到的程度，即仍有非常大的效率提升空间。
[0005]目前气波制冷机在实际应用中虽具有在低转速下高效率的特点，但在实际运转使用过程中普遍存在的问题有:(1)转速虽然较低，但机器效率随转速和密封性能的影响均较大，其上下波动的范围都在10%~30%左右；(2)高压工况下常出现振动现象，同时噪音也较严重，严重时会使振荡接受管断裂；(3)由于机器内部有许多转动件和密封件，故结构一般较为复杂且拆装不太方便。为了解决上述几方面的问题，我们做了深入的研究工作。
[0006]大量研究结果表明:影响气波制冷机等熵效率的因素很多，包括有:机器转速、压力、压差、进口温度、膨胀比、管长、管径、处理量和介质的泄漏量、喷嘴口径形状与尺寸、密封结构形式与尺寸、带液运行性能、制冷机的结构设计等等。其中密封的选取是最为关键和至关重要的，它既决定了介质的泄漏量的多少，更决定着机器制冷效率的高低。故一台转动式制冷机械的性能优劣 很重要的一项就取决于选择了何种密封。前面提及的各种气波制冷机所采用的主要密封比较一致，基本上都是使用非接触式密封，具体说即是各种轴向或者径向的迷宫密封。之所以使用迷宫密封皆是由于气波制冷机的基本结构一定包括有静止的机体和转动的轴及其轴上同步运转的部件，这其中必然包括旋转分配器一射流喷嘴等。最理想的结果是通过密封技术的正确使用使新进入机器但未经制冷的气体与制冷以后的气体彻底隔绝，完全不混合。但要实现这样的目标可以说是非常难做到的。因为这只有使动静件产生接触才行，即是使轴与壳体触碰上，而实际这样一来，轴就无法正常转动工作了。
[0007]一般情况下密封的形式和种类都很多，工程中常用的气体轴密封有迷宫密封、浮环密封和机械密封。其中迷宫密封泄漏量大，浮环密封较难控制寿命短且容易造成轴承和密封失效，机械密封属于接触式密封，虽具有密封性能好，泄漏量极小，耐振性强，使用寿命长，不需经常调整，摩擦功耗小等优点，但配套设施结构复杂，加工装配困难较多，并且造价相对较高，实施难度确实很大。
[0008]前述的各种气波制冷机械内部的动密封几乎无一例外地一概采用的是迷宫密封，这主要是由于迷宫密封属于非接触式密封，使用中无摩擦和障碍，结构简单易实现。其实迷宫密封用于气波制冷机不仅泄漏量大，而且由于气流不断通过密封齿间隙，节流和膨胀不断交替地在进行，气滞阻力所产生的这种流动就会造成很大的振动以及噪声，进而达到振荡接受管的断裂。而从未使用机械密封的原因则是因为机械密封使用时要求的适用条件和所受限制很多，会造成结构较为复杂，不容易实现。
[0009]为了防止制冷前后的气体掺混及外泄，制冷机内多处一般都设置了各种形式的动密封及外密封，这也使得此类机器承载受压能力有不同程度的降低。机械密封能够比较好的适应气波制冷机的生产工况，可以保证设备长寿命且稳定安全地运转。而随着天然气采气集输技术的发展，天然气的处理和生产正呈向高压力发展的趋势，亟需有更加高效可靠的高压气体膨胀制冷技术装备来提供支持。为了解决上述这些问题，我们发明了接触式密封倒置型气波制冷机。
【发明内容】
[0010]本发明的目的就是要提供一种接触式密封倒置型倒立状气波制冷机，在低转速工况下比现有气波制冷机具有更稳定更高制冷效率的单体不定常膨胀制冷机械。
[0011]本发明采用的技术解决方案为:一种接触式密封倒置型气波制冷机包括机体壳、主轴机构、主轴支撑装置、机械密封装置、冷却系统和润滑系统，所述机体壳从上到下由顶盖、上部过渡箱座、上机体、主机体和联轴器支座依次紧固连接在一起，所述主轴机构是由倒置的电机经磁联轴器连接主轴，主轴的下端为连接端，上端为封闭端，上半轴设有一段空心轴，主轴上设有支撑旋转喷嘴的凸台，旋转喷嘴包括分别套装在主轴上的喷嘴主体和圆柱形封盖，并通过第一圆螺母压帽压紧，在主机体与旋转喷嘴之间镶装一厚度范围为l(T80mm的衬套，衬套圆周上设有与主机体周向相同数量的圆孔；所述主轴支撑装置采用在主机体内的嵌入式下轴承箱中设有两个第一轴承和在上部过渡箱座内的内嵌式上轴承箱中设有一个第二轴承；所述机械密封装置位于上机体上的进气管与主机体上的排气管之间，采用内流式平衡型双端面机械密封，位于上部过渡箱座中的内嵌式上轴承箱下方设有窄长式端面机械密封，位于嵌入主机体内的内嵌式下轴承箱上方设有薄梯式式单端面机械密封；所述冷却系统在水缸套底座内设有位于机械密封装置外围的水缸套，并在所述机体壳的相应部位设置水缸套的冷却水道；所述润滑系统在机体壳的相应部位设置所述轴承与机械密封的润滑油道。
[0012]所述机壳体设有侧向开口，上机体上的侧向开口连接进气管，主机体上的侧向开口连接排气管，主轴的空心轴上端设有进气孔，下端设有与旋转喷嘴相通的气道，旋转喷嘴的喷口与设置在衬套和主机体圆周上10-99个接受管管孔的位置相对应，主机体上所有接受管管孔通过衬套全部由矩形孔过渡到圆形孔，每个圆形孔连接4-12m长的振荡接受管。
[0013]所述内嵌式下轴承箱内的第一轴承和薄梯式单端面机械密封共用同一种润滑冷却液，采用上进下出方式，在内嵌式下轴承箱及薄梯式单端面机械密封上设置一盖板，并与内嵌式下轴承箱紧固。
[0014]采用上述技术方案，该气波制冷机整体结构为立式，主轴及轴承承受的主要来自轴向力，侧向进气、侧向排气，且均可采用单管和多管，侧向进、排气的好处在于更换轴承和更换拆卸内件不必动用连接管线，可以省去很多拆卸搬抬的麻烦。电机倒置于机体下端，能彻底避免电机轴一旦串位易造成重大事故的隐患；上端无电机，拆装机器、更换内部零件和轴承均经过上面端口进行将更加方便，避免了在机体底部安装轴承时仰头向上敲装轴承的困难和不便。立式结构具有占地面积小，主轴的受力状况好等优点，从而主轴径向尺寸较相同生产能力的卧式结构小，进而整体结构可以变小，质量较轻。本机整体结构考虑的原则即是在确保实现原理功能的基础上，结构合理可行，装拆方便。
[0015]为了便于装拆处于中间位置的机械密封、主轴和喷嘴，壳体分为两部分，主机体和上机体，主机体在下部。出于加工便利的考虑，主轴也由两段组成:一段为部分空心轴和部分实心轴；另一段为实心轴。两段轴通过刚性连接。常温气体通过气体缓冲腔进入空心轴，然后通过装在空心轴上另一端的旋转射流喷嘴(气体分配器)，射入振荡接受管，完成气体制冷的全过程。空心轴设置在机体中段，靠近机体两端的为实心轴。为方便更换本机器唯一的易损件轴承，主轴的两端各设置有一个内置嵌入式的轴承座。
[0016]由于气波制冷机的喷嘴处于机器的中间位置比较远离机体的敞口端以及喷嘴直径尺寸较小，致使在机体上通过手工方式加工与喷嘴口相配合的方形流道口过渡困难，因此本机在机体与喷嘴之间设置镶装一环形衬套，以实现方圆孔之间的过渡。因气体分配器-喷嘴口径一般为矩形或方形，而接受管管径以及相连主机体上的孔则都是圆形的，气体从矩形或方形的孔中射出，要进入圆形的管中，必然会遇到死区固壁，造成未制冷的常温气体与从管中返回的经膨胀制冷后的气体掺混，以至于制冷效率降低。这样通过加装一个衬套以逐渐过渡，衬套的两边，里面为方形，外面为圆形，这样可确保射气充分不受阻。
[0017]通过对气波制冷机的研究可知:进口常温气体与出口制冷后气体的掺混能大幅降低气波制冷机的制冷效率。所以进口管和出口管之间轴段的密封优劣对气波制冷机的制冷效率影响极大。因而此区域的密封是必不可少的，而密封形式的选取至关重要，若想最大程度的提高机器的制冷效率，其中最为有效的方法之一即是选择一种有效可靠的密封形式。为了保证气波机运转的稳定性，减少振动，选择机械密封作为其主密封。机械密封属于接触式密封，具有密封性能好，泄漏量极小，使用寿命长，不需经常调整，摩擦功耗小，适用范围广等优点。
针对气波制冷机应用于生产的使用工况和性能要求，主轴中间轴段的密封采用内流式平衡型双端面机械密封作为主密封，同时引入封液对气体介质进行封堵及摩擦副润滑。中间区域正是进口管和出口管之间的轴段，采用双端面平衡型机械密封，既可有效调节和平衡轴向受力，还能完全阻止常温气与制冷气的混合，显著提高制冷效率。主轴两端的支撑分别设置有轴承并各自设有轴承箱座，还在其内轴承旁分别设置单端面机械密封，所起的作用在于将气相介质与润滑冷却液隔绝，并且密封与轴承共用同一油路，省去了各自分别设立润滑通道的麻烦，简化了制冷机润滑和冷却系统。两端轴承箱座以及中间的机械密封与水缸套座均采用内置镶嵌结构，减少了与机体各处的配合，提高了设备制造精度。
[0018]机械密封中密封面的摩擦和密封环的搅拌会不断地产生热量,致使密封装置的温度不断提高，从能量平衡观点，机械密封的摩擦热在数值上是等于密封副的摩擦功耗的。而密封副只有限制在一定温度范围内才能正常工作，所以为了改善机械密封工作的温度环境，必须不断把机械密封摩擦副产生的热量转移走。所以本机在中间机械密封腔外设有水缸套以对其进行降温冷却，确保机械密封的密封效果和寿命。
[0019]冷却润滑油对机械密封起着润滑、冷却和封堵介质的作用，而对轴承则起着润滑和冷却作用，所以必须对油路系统配套冷却系统，降低润滑油的温度。而在主轴的下部支撑装置处因靠近机器的低温出口循环油的热温正好可确保轴承不受喷嘴出口低温的影响。
[0020]同时为了保证实际生产中，维修周期的一致性，对主轴两端进出气口与轴承之间的密封也采用机械密封。轴两端这两处机械密封与相近轴承分别共用润滑油路系统和冷却系统。大大降低了供油系统和冷却系统的复杂性，降低了生产成本。
[0021]靠近机器两端的轴承箱座以及中间的水缸套底座均采用内置镶嵌结构形式与机体配合，这减小了机体的分段配合多造成的累计偏差，拆装更换轴承方便，而且机件安装拆卸均可自上而下完成，减轻劳动强度。内镶座均采用内六角螺栓紧固，节省空间；并设顶丝孔，便于拆卸。
[0022]由于生产过程中经常会有易燃易爆的情况出现，气体的泄漏常常容易造成事故。所以在气波制冷机轴与电机的联接处，采用磁性联轴器进行联接。磁性联轴器利用磁场的作用，不通过接触，透过磁路工作间隙和隔离套的薄壁传递力和扭矩，从而取消了传统机械传动上的密封装置，变动密封为静密封，较好的解决了电机与轴联接处的介质泄漏问题，实现了高压场合电机驱动的完全密封。为了避免制冷机轴窜动，引起磁性联轴器内外磁转子碰撞、摩擦，造成事故，电机安装在制冷机下端。
[0023]本发明所能达到的有益效果是:
1、通过机械密封这种接触式密封结构的实施，有效克服了压力气体的内漏和严重影响制冷机绝热等熵效率的弊病，可提高制冷效率至少10%以上。
[0024]2、能一定程度调节高气压下轴向力大出现的接触式密封的使用问题和平衡问题，可显著提高轴承以及机器的使用寿命。
[0025]3、通过用机械密封这种接触式密封取代属于非接触式密封的迷宫密封，节省了机器内部径向与轴向的尺寸空间，减少了多处的配合及加工环节，制造精度提高。
[0026]4、电机倒置于机器下端，可避免出现一旦电机轴串位而造成重大事故；即转动电机带动外磁缸与静止中间隔套之间直接接触摩擦起火。
[0027]5、安装、拆卸均由原来的由两边向里进行改为全部从顶部向下完成，简化了结构及安装，可大大减轻劳动强度和工作量。
[0028]6、上下两端支撑轴承箱座内的轴承和单端面机械密封由于位置关系很近，可以分别共用一套润滑冷却系统，省却了复杂重复的油路水路。同时解决了运转时震动剧烈和噪音大的难题，有效避免和很好解决了接受管断裂的大问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是一种接触式密封倒置型气波制冷机的结构图。
[0030]图中:1、电机,2、夕卜磁缸,3、联轴器支座,4、内磁缸,5、主轴,5a、凸台，5b、空心轴，
6、第一轴承，7、嵌入式下轴承箱，8、旋转喷嘴，9、衬套，10、主机体，11、水缸套底座，12、内流式平衡型双端面机械密封，13、内六角螺栓，14、水缸套，15、插管，16、活接头，17、水缸套封盖，18、0形密封圈，19、上机体，20、上部过渡箱座，21、窄长式单端面机械密封，22、内嵌式上轴承箱，23、内六角螺栓，24、第二轴承，25、第二圆螺母压帽，26、顶盖，27,0形密封圈，28、活接头，29、进气管，30、O形密封圈，31、排气管，32、第一圆螺母压帽，33、振荡接受管，34、盖板，35、薄梯式单端面机械密封，36、间隔套管，37、压紧螺母，38、中间隔套。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步详细的描述。
[0032]图1示出了一种接触式密封倒置型气波制冷机的结构图。图中，接触式密封倒置型气波制冷机包括由主机体10、上机体19、上部过渡箱座20、顶盖26以及联轴器支座3等构成的机器的壳体，在机器中设有带动旋转喷嘴8转动的主轴机构、主轴的支撑装置、机械密封装置和冷却润滑系统。机体从上到下由顶盖26、上部过渡箱座20、上机体19、主机体10、联轴器支座3和电机I依次固定连接在一起，主轴机构是由倒置的电机I经磁联轴器连接主轴5，主轴5上依托一凸台平面用以固定安装旋转喷嘴8，由于电机处于下部，故主轴5的下部为连接端，上端为封闭端，且上半轴设为空心轴段，因为进气口和射气排气口的位置均在这一区段内，在喷嘴位置的外围设置一衬套9，即在主机体10与旋转喷嘴8之间镶装一衬套9，其厚度在l(T80mm之间。衬套9圆周上加工有与主机体10周向同样数量的管孔。因气体分配器喷嘴口径一般多为矩形或方形，而接受管管径以及机体上的孔都是圆形的，气体从旋转喷嘴8矩形或方形的孔中射出，要进入圆形的管中，必然会遇到死区固壁，造成未制冷的常温气体与从管中返回的经膨胀制冷后的气体掺混，以致使制冷效率降低。此衬套9的内圈和外环两面孔形是不一样的，里面为方形，外面为圆形，中间逐渐过渡。这样可保射气充分且不受阻挡。
[0033]主机体10圆周上所有接受管管孔通过内部加装的衬套9全部由矩形过渡到圆形，即呈所谓的“天方地圆”形，并与振荡接受管33上接头体相配的接口形式，与可焊接或可拆卸接头连接；振荡接受管33的长度一般在4?12米之间选取，管径及管长是根据处理量的大小以及气流的速度确定的。
[0034]主轴5的支撑装置位于嵌入主机体10内的嵌入式下轴承箱7中的第一轴承6和位于上部过渡箱座20中的内嵌式上轴承箱22内的第二轴承24，进气和排气口均采用侧向开口，进气管口 29从上机体19上开孔连接，压力气体由此进口进入到中间加工成空心的主轴5内，从上向下后，进入到安装在主轴5上的旋转喷嘴8内，气体经旋转喷嘴8和衬套9分别射流进入到沿主机体10外围一周连接有10?99根振荡接受管33内作往复运动和膨胀功后，经设在主机体10上的排气管31外输。进气管和排气管均设为1-4个，且均为侧向开口。[0035]主轴5外部中间部位有一平台面，是用来依托定位并固定旋转喷嘴8的。此平台的上部即为空心轴段,其下面一直到端部均为实心。主轴5上设有通过键连接的内磁缸4、第一轴承6、靠第一圆螺母压帽32紧固的旋转喷嘴8和用第二圆螺母压帽25紧固的第二轴承24，此外还在主轴5上中下位置处设有三种不同形式的机械密封。
[0036]旋转喷嘴8是气波制冷机的关键部件之一，本机的喷嘴由两部分组成:一部分是加工有内部流道的喷嘴主体；另一部分圆柱体形的封盖，它们是分别套装在主轴上，通过圆螺母进行压紧。封盖和喷嘴、轴之间用O形圈密封，防止漏气。喷嘴口径的数量和尺寸面积与气体流量有关，数量分别为一、二、三、四、六、八只。
[0037]位于上机体19上的进气管29和主机体10上的排气管31之间的主密封采用接触式密封中的机械密封，考虑进、排气管之间的压差较大和所处位置的周围介质环境则选取内流式平衡型双端面机械密封12以阻截进气端的高压气体泄漏到排气管处的低压端。内流式平衡型双端面机械密封12的使用必须要配套冷却润滑系统，其上双端面处静环和动环两对摩擦副一定要通入冷却润滑液，为直达动、静环摩擦副的位置。在主机体10和水缸套底座11上对位开孔，再向孔内装配插管15，使冷却液采用下进上出(d-h)方式。上部摩擦副对应的通液孔从上机体19上钻孔，采用下进上出(g_c)方式，除了直接冲刷冷却摩擦畐0，将摩擦热带走外，还需要在机械密封的周围建立一个低温的冷却环境，以延长该密封的使用寿命，这样通过减少热量的传递传导，也可进一步提高制冷机的制冷效率。另外在水缸套14上方设有水缸套封盖17，其上安装O形密封圈18，再由上机体19将其压紧。在水缸套底座11和上机体19的内部分别为内流式平衡型双端面机械密封12两端的防转销设有定位槽，用途为防转和限位。
[0038]在位于主轴5上下两处支撑装置即位于上部过渡箱座20中的内嵌式上轴承箱22和嵌入主机体10内的内嵌式下轴承箱7的一端分别设置单端面机械密封，以隔断上下两处支撑装置处气相介质与轴承所需润滑油之间的混合。
[0039]开在上部过渡箱座20上的b孔和接管为润滑液的进口，其正对单端面机械密封21的密封摩擦副，不仅起到冲刷润滑摩擦副镜面，带走热量的作用，进入的润滑油同时也能给第二轴承24润滑，采用下进上出(b-a)方式，从顶盖26上侧向开孔接管，使润滑油回到油箱以便循环使用。
[0040]位于内嵌式下轴承箱7内的第一轴承6和薄梯式单端面机械密封35也共用同一种润滑冷却液，采用上进下出(f_e)方式。在内嵌式下轴承箱7及薄梯式单端面机械密封35之上设置一盖板34，并与内嵌式下轴承箱7紧固，起到限位防转和一定的密封作用。
[0041]气波制冷机在整体结构方面在确保能实现生产功能的基础上，主要考虑结构合理可行。装拆都是从上往下进行的，避免了在机体底部安装轴承时敲轴承的不便。安装时，首先在机体外将轴与喷嘴装配在一起，然后，在主机体上把在喷嘴下面的轴承座、轴承和密封件依次安放并固定好，接着把轴由上往下敲；敲到位后，按顺序依次将零部件装配好，接着安装上部的密封组件。而拆的顺序则与装的顺序相反:将喷嘴上面的零部件拆完后，由下往上敲轴，敲松后，再拆喷嘴下面的零部件。气波机装拆方便，且能保证装配要求。
【权利要求】
1.一种接触式密封倒置型气波制冷机，包括机体壳、主轴机构、主轴支撑装置、机械密封装置、冷却系统和润滑系统，其特征在于:所述机体壳从上到下由顶盖(26)、上部过渡箱座(20)、上机体(19)、主机体(10)和联轴器支座(3)依次紧固连接在一起，所述主轴机构是由倒置的电机(I)经磁联轴器连接主轴(5)，主轴(5)的下端为连接端，上端为封闭端并设有绞丝吊环孔，上半轴设有一段空心轴(5b)，主轴(5)上设有支撑旋转喷嘴(8)的凸台(5a)，旋转喷嘴(8)包括分别套装在主轴(5)上的喷嘴主体和圆柱形封盖，并通过第一圆螺母压帽(32 )压紧，在主机体(10 )与旋转喷嘴(8 )之间镶装一厚度广范围为l(T80mm的衬套(9)，衬套(9)圆周上设有与主机体(10)周向相同数量且两件严格对中尺寸同一的圆孔；所述主轴支撑装置采用在主机体(10 )内的嵌入式下轴承箱(7 )中设有两个第一轴承(6 )和在上部过渡箱座(20)内的内嵌式上轴承箱(22)中设有一个第二轴承(24);所述机械密封装置位于上机体(19)上的进气管(29)与主机体(10)上的排气管(31)之间，采用内流式平衡型双端面机械密封(12)，位于上部过渡箱座(20)中的内嵌式上轴承箱(22)下方设有窄长式单端面机械密封(21)，位于嵌入主机体(10)内的内嵌式下轴承箱(7)上方设有薄梯式单端面机械密封(35);所述冷却系统在水缸套底座(11)内设有位于机械密封装置外围的水缸套(14)，并在所述机体壳的相应部位设置水缸套(14)的冷却水道；所述润滑系统在机体壳的相应部位设置所述轴承与机械密封的润滑油道。
2.根据权利要求1所述的一种接触式密封倒置型气波制冷机，其特征在于:所述机壳体设有侧向开口，上机体(19 )上的侧向开口连接进气管(29 )，主机体(10 )上的侧向开口连接排气管(31 )，进气管(29)和排气管(31)的设置数量均为f 4个；主轴(5)的空心轴(5b)上端设有进气孔(j )，进气孔的数量为21个，下端设有与旋转喷嘴(8)相通的气道，旋转喷嘴(8)的喷口位置与设置在衬套(9)和主机体(10)圆周上10-99个接受:管管孔的位置相对应，主机体(10)上所有接受管管孔通过衬套(9)全部由圆形孔过渡到矩形孔，主机体(10)外缘上每个圆形孔连接4-12m长的振荡接受管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种接触式密封倒置型气波制冷机，其特征在于:所述内嵌式下轴承箱(7)内的第一轴承(6)和薄梯式单端面机械密封(35)共用同一种润滑冷却液，采用上进下出方式，在内嵌式下轴承箱(7)及薄梯式单端面机械密封(35)上设置一盖板(34)，并与内嵌式下轴承箱(7)紧固。
【文档编号】F16J15/16GK103868269SQ201410119687
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】朱彻, 胡大鹏, 代玉强, 刘培启, 邹久朋, 武锦涛, 张礼鸣, 张大为 申请人:大连理工大学