电磁可调截面控制阀的生产工艺的制作方法
【专利摘要】电磁可调截面控制阀的生产工艺，包括以下工艺过程：(1)控制阀上壳体采用APP96号耐火耐高温材料，用3D视图软件按需要制作壳体图纸模型，将图纸尺寸输入筑塑机中，以APP材料铸造成型；(2)控制阀下壳体，采用镍铝合金，以15cm×10cm×6cm原料块放入3D五轴车铣精密加工中心，以NC编程模式按图纸加工尺寸成型，再用转眼机进行螺丝和固定眼加工；(3)数控电子芯片，采用CARA1554高精度3维多层高精密电子芯片加工仪添加制作成6.0XQS芯片，用BE_75数据写入机烧入数据；(4)电子板，以AM板为底板，分7层，以电子点板、数据线板、传感板、保护点板、执行接收板、执行停止板组成，然后以高密度机组合压制合成，本发明具有工艺简单、加工精度高等优点。
【专利说明】电磁可调截面控制阀的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种汽车配件的生产工艺，特别是涉及电磁可调截面控制阀的生产工 艺。
【背景技术】
[0002] 以往可调截面驱动装置的耗能高、坏损多、精度低、品质差、效率低、性能不稳定等 多项技术难题以及制约可调截面涡轮增压器产业向深度和广度发展的技术瓶颈问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种电磁可调 截面控制阀的生产工艺。
[0004] 采用的技术方案是：
[0005] 电磁可调截面控制阀的生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
[0006] (1)控制阀上壳体采用APP96号耐火耐高温材料，用3D视图软件按需要制作壳体 图纸模型，将图纸尺寸输入筑塑机中，以APP材料铸造成型；
[0007] (2)控制阀下壳体，采用镍铝合金，以15cmX 10cmX6cm原料块放入3D五轴车铣精 密加工中心，以NC编程模式按图纸加工尺寸成型，再用转眼机进行螺丝和固定眼加工；
[0008] (3)数控电子芯片，采用CARA1554高精度3维多层高精密电子芯片加工仪添加制 作成6. 0XQS芯片，用BE_75数据写入机烧入数据；
[0009] (4)电子板，以AM板为底板，分7层，以电子点板、数据线板、传感板、保护点板、执 行接收板、执行停止板组成，然后以高密度机组合压制合成。
[0010] 本发明的优点：
[0011] 1.电磁可调截面控制阀具备先进的数字化、信息化、自控化功能，同时大大简化了 产品结构，使得该产品的工作效率大幅度提高，产品寿命延长两倍多，装配、调整及维修都 极为方便，大幅度降低了制造成本，使得该产品在市场上具有绝对的竞争优势。
[0012] 2.当发动机内空气燃烧比小于1 : 12. 7时，车载电脑控制电控阀开启可变截面9 度-32度。当发动机内空气燃烧比达到1 : 14. 7时，车载电脑控制电控阀控制可变截面角 度控制空气进入发动机的数量进而保护发动机。
【具体实施方式】
[0013] 电磁可调截面控制阀的生产工艺，具体包括以下工艺过程：
[0014] (1)控制阀上壳体采用APP96号耐火耐高温材料为原料，此原料的特点是耐高温、 不变形、不塌陷，具有可靠的保持稳定性和轻便的特点，使用3D视图软件按需要制作壳体 图纸模型，将图纸尺寸输入筑塑机中，以APP材料铸造成型。
[0015] (2)控制阀下壳体，采用高特殊金属含量的镍铝合金作为原料，受热温度达到 1200°C，材质耐高温性能强、隔热效果较好。以15cmX10cmX6cm原料块放入德国3D五轴
【权利要求】
1.电磁可调截面控制阀的生产工艺，其特征在于包括以下工艺过程： (1) 控制阀上壳体采用APP96号耐火耐高温材料，用3D视图软件按需要制作壳体图纸 模型，将图纸尺寸输入筑塑机中，以APP材料铸造成型； (2) 控制阀下壳体，采用镍铝合金，以15cmX lOcmX 6cm原料块放入3D五轴车铣精密加 工中心，以NC编程模式按图纸加工尺寸成型，再用转眼机进行螺丝和固定眼加工； (3) 数控电子芯片，采用CARA1554高精度3维多层高精密电子芯片加工仪添加制作成 6. 0XQS芯片，用BE_75数据写入机烧入数据； ⑷电子板，以AM板为底板，分7层，以电子点板、数据线板、传感板、保护点板、执行接 收板、执行停止板组成，然后以高密度机组合压制合成。
【文档编号】F16K31/04GK104057245SQ201410159048
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】程显东 申请人:程显东