高性能注填式旋转补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能注填式旋转补偿器，包括旋转内管、外套管、注填阀、左挡环、活动挡环和石墨密封填料；旋转内管外凸环自左向右伸入外套管内孔中；外套管内孔左端固定连接左挡环，活动挡环套装在左挡环与外凸环之间旋转内管外壁上，与外套管内孔间隙配合；旋转内管与外套管之间设有径向滚动支承结构、轴向滚动支承结构；在旋转内管外壁上与左挡环、活动挡环相对应的轴向位置分别套装由耐磨材料制成的第一衬套、第二衬套；第一径向滚动支承结构、第二径向滚动支承结构分别支承在第一衬套、第二衬套外壁上；进一步改进在于：旋转内管外凸环左端面与轴向滚动支承结构之间设有金属减摩环。本发明耐磨性好，密封性好，使用寿命长。
【专利说明】高性能注填式旋转补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种注填式旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]目前，热力管网为了补偿管道热胀冷缩位移量，吸收管道推力，应用较广泛的是旋转补偿器，现公知的旋转补偿器结构是采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。为了减少运转阻力，提高运转灵活性，现有技术的旋转补偿器在内外管之间以钢球或滚柱为滚动轴承作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，这样，减少了运转阻力，提高了运转灵活性，但由于滚动摩擦副的支承在内管外壁上，而内管一般为普通钢材制成，其表面硬度、耐磨性较差，因此，支承表面易磨损，表面磨损后，内外管配合间隙增大，旋转补偿器运转的稳定性就较差，使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种耐磨性好，使用寿命长的高性能注填式旋转补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]高性能注填式旋转补偿器，包括旋转内管、外套管、注填阀、左挡环、活动挡环和石墨密封填料；所述旋转内管的右端设有外凸环；所述旋转内管外凸环自左向右伸入外套管内孔中；所述注填阀固定连接在外套管外壁上；所述外套管内孔左端固定连接左挡环，活动挡环套装在左挡环与外凸环之间旋转内管外壁上，与外套管内孔间隙配合；在左挡环、活动挡环、外套管内孔、旋转内管外壁形成的密封腔内设有石墨密封填料；所述左挡环与旋转内管之间设有第一径向滚动支承结构；所述活动挡环与旋转内管之间设有第二径向滚动支承结构；所述旋转内管外凸环左端面与活动挡环右端面之间设有轴向滚动支承结构；其改进之处在于:在旋转内管外壁上与左挡环、活动挡环相对应的轴向位置分别套装由耐磨材料制成的第一衬套、第二衬套；所述第一径向滚动支承结构、第二径向滚动支承结构分别支承在第一衬套、第二衬套外壁上。
[0006]上述结构中，所述旋转内管外凸环左端面与轴向滚动支承结构之间设有金属减摩环。
[0007]上述结构中，所述密封腔内石墨密封填料的两侧分别设有模压成型密封填料。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.旋转内管与外套管之间采用径向、轴向滚动支承结构，显著减少运转阻力，提高转动灵活性。
[0009]2.设有注填阀，可实现在线填充填料，无需拆卸维护，能提高管线运行效率。
[0010]3.旋转内管外壁增加由耐磨材料制成的衬套，滚动支承支承在衬套外壁，使用过程中磨损少，显著提高补偿器的使用寿命。
[0011]4.旋转内管外凸环左端面与轴向滚动支承结构之间设有金属减摩环，避免直接磨损旋转内管外凸环左端面，另外金属减摩环的耐磨性更好，进一步提高了补偿器的使用寿命O
[0012]5.密封腔内石墨密封填料的两侧分别设有模压成型密封填料，显著减少石墨密封填料的泄漏，也进一步提高了密封的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]附图所示高性能注填式旋转补偿器，包括旋转内管1、外套管5、注填阀6、左挡环
4、活动挡环9、石墨密封填料7和模压成型密封填料8。
[0016]旋转内管I的右端设有外凸环1.1 ;旋转内管I外凸环1.1自左向右伸入外套管5内孔中；注填阀6固定连接在外套管5外壁上；外套管5内孔左端固定连接左挡环4，活动挡环9套装在左挡环4与外凸环1.1之间旋转内管I外壁上，与外套管5内孔间隙配合；在左挡环4、活动挡环9、外套管5内孔、旋转内管I外壁形成的密封腔内设有石墨密封填料7、模压成型密封填料8，石墨密封填料7和两侧的模压成型密封填料8组成组合密封结构。
[0017]在旋转内管I外壁上与左挡环4、活动挡环9相对应的轴向位置分别套装由耐磨材料制成的第一衬套2、第二衬套12 ;左挡环4与第一衬套2之间设有第一径向滚动支承结构；活动挡环9与第二衬套12之间设有第二径向滚动支承结构。第一径向滚动支承结构、第二径向滚动支承结构分别支承在第一衬套2、第二衬套12外壁上。本实施例中，第一衬套
2、第二衬套12由高强度球墨铸铁制成。
[0018]旋转内管I外凸环1.1左端面与活动挡环9右端面之间设有轴向滚动支承结构；旋转内管I外凸环1.1左端面与轴向滚动支承结构之间设有金属减摩环11，本实施例中，金属减摩环11为耐磨铜环。
【权利要求】
1.一种高性能注填式旋转补偿器，包括旋转内管(1)、外套管(5)、注填阀(6)、左挡环(4)、活动挡环(9)和石墨密封填料(7);所述旋转内管(1)的右端设有外凸环(1.1);所述旋转内管(I)外凸环(1.0自左向右伸入外套管(5)内孔中；所述注填阀(6)固定连接在外套管(5)外壁上；所述外套管(5)内孔左端固定连接左挡环(4)，活动挡环(9)套装在左挡环(4)与外凸环(1.1)之间旋转内管(1)外壁上，与外套管(5)内孔间隙配合；在左挡环(4)、活动挡环(9)、外套管(5)内孔、旋转内管(I)外壁形成的密封腔内设有石墨密封填料(7)；所述左挡环(4)与旋转内管(1)之间设有第一径向滚动支承结构；所述活动挡环(9)与旋转内管(I)之间设有第二径向滚动支承结构；所述旋转内管(1)外凸环(1.1)左端面与活动挡环(9)右端面之间设有轴向滚动支承结构；其特征在于:在旋转内管(I)外壁上与左挡环(4)、活动挡环(9)相对应的轴向位置分别套装由耐磨材料制成的第一衬套(2)、第二衬套(12);所述第一径向滚动支承结构、第二径向滚动支承结构分别支承在第一衬套(2)、第二衬套(12)外壁上。
2.根据权利要求书1所述的高性能注填式旋转补偿器，其特征在于:所述旋转内管(1)外凸环(1.1)左端面与轴向滚动支承结构之间设有金属减摩环(11)。
3.根据权利要求书I或2所述的高性能注填式旋转补偿器，其特征在于:所述密封腔内石墨密封填料(7)的两侧分别设有模压成型密封填料(8)。
【文档编号】F16L27/08GK103899870SQ201410162090
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】杨朋松 申请人:江苏新方圆电气设备制造有限公司