自密封高压旋转补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管、外套管和接管；旋转内管外壁中段设有外凸环，外套管内孔左端设有内凸肩；外套管自左向右套合在旋转内管上，外凸环与内凸肩之间设有钢球；接管固定连接于外套管的右端；旋转内管外凸环右端面、接管左端面、外套管内孔、接管外壁构成的密封容腔内设有密封填料；密封填料两侧设有金属减摩环；金属减摩环与外套管内孔、接管外壁间隙配合；在钢球与旋转内管外凸环、外套管内凸肩之间分别设有耐磨垫片;进一步改进在于：接管左端面和右侧金属减摩环设有压缩弹簧，构成弹性自密封结构。本发明能显著减少密封填料损耗，具有较好的自密封性能，旋转稳定灵活，耐高压，使用寿命长。
【专利说明】自密封高压旋转补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]目前用于热力管网中的旋转补偿器，其结构通常是采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内。旋转补偿器在使用时，内外套相对转动，直接摩擦密封填料端面，一方面转动不灵活，增加了旋转阻力，降低了旋转补偿的灵活性，另一方面损耗密封填料，导致密封失效，出现泄漏。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少密封填料损耗，密封性好，旋转稳定灵活的自密封高压旋转补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管、外套管和接管；所述旋转内管外壁中段设有外凸环，外套管内孔左端设有内凸肩；所述外套管自左向右套合在旋转内管上，所述外凸环与内凸肩之间设有钢球；所述接管固定连接于外套管的右端；所述旋转内管外凸环右端面、接管左端面、外套管内孔、接管外壁构成的密封容腔内设有密封填料；其改进之处在于:所述密封填料两侧设有金属减摩环；所述金属减摩环与外套管内孔、接管外壁间隙配合；在钢球与旋转内管外凸环、外套管内凸肩之间分别设有耐磨垫片。
[0006]上述结构中，所述接管左端面和右侧金属减摩环设有压缩弹簧，构成弹性自密封结构。
[0007]上述结构中，所述压缩弹簧为蝶形弹簧。
[0008]上述结构中，所述接管的内径大于旋转内管的内径，接管的内孔左端设有倒角。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.密封填料两侧设有金属减摩环，旋转内管、外套管相对转动时，不会直接摩擦密封填料端面，既显著减少密封填料的损耗，保证了密封可靠性；又显著减小旋转阻力，增加转动灵活性。
[0010]2、密封填料两侧的金属减摩环与外套管内孔、接管外壁间隙配合，显著增加旋转内管、外套管套合的重合度，直接改善相对旋转的稳定性。
[0011]3、旋转内管外凸环与外套管内凸肩之间设有钢球，进一步增加了转动的灵活性。钢球的两侧设有耐磨垫片，增加了补偿器的耐磨性，延长了使用寿命。
[0012]4、设置弹性自密封结构，在密封填料损耗时自动保持密封填料与旋转内管外壁、外套管内孔之间处于紧密配合状态，保证了密封的可靠性，使补偿器具有较好的耐高压性倉泛。
[0013]5、接管内径大于旋转内管内径，内孔左端设有倒角，当接管与旋转内管有同轴度偏差时，能减少介质流动损失。[0014]6、压缩弹簧为蝶形弹簧，成倍递增弹簧弹性模量，进一步提高弹性自密封结构密封的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0017]附图所示自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管1、外套管2和接管8 ;旋转内管I外壁中段设有外凸环1.1，外套管2内孔左端设有内凸肩2.1 ;外套管2自左向右套合在旋转内管I上，外凸环1.1与内凸肩2.1之间设有钢球4 ;接管8固定连接于外套管2的右端；旋转内管I外凸环1.1右端面、接管8左端面、外套管2内孔、接管8外壁构成的密封容腔内设有密封填料6 ;密封填料6两侧设有金属减摩环5 ;金属减摩环5与外套管2内孔、接管8外壁间隙配合；在钢球4与旋转内管I外凸环1.1、外套管2内凸肩2.1之间分别设有耐磨垫片3。
[0018]接管8左端面和右侧金属减摩环5设有压缩弹簧7，构成弹性自密封结构，本实施例中，压缩弹簧7为蝶形弹簧。
[0019]接管8的内径大于旋转内管I的内径，本实施例中，接管8的内径大于旋转内管I的内径5mm ;接管8的内孔左端设有倒角，本实施例中，倒角为IO X 15 °。
【权利要求】
1.一种自密封高压旋转补偿器，包括旋转内管(I)、外套管(2)和接管(8);所述旋转内管(I)外壁中段设有外凸环(1.1)，外套管(2)内孔左端设有内凸肩(2.1);所述外套管(2)自左向右套合在旋转内管(I)上，所述外凸环(1.1)与内凸肩(2.1)之间设有钢球(4);所述接管(8)固定连接于外套管(2)的右端；所述旋转内管(I)外凸环(1.1)右端面、接管(8)左端面、外套管(2)内孔、接管(8)外壁构成的密封容腔内设有密封填料(6);其特征在于:所述密封填料(6)两侧设有金属减摩环(5);所述金属减摩环(5)与外套管(2)内孔、接管(8)外壁间隙配合；在钢球(4)与旋转内管(I)外凸环(1.1)、外套管(2)内凸肩(2.1)之间分别设有耐磨垫片(3)。
2.根据权利要求书I所述的自密封高压旋转补偿器，其特征在于:所述接管(8)左端面和右侧金属减摩环(5 )设有压缩弹簧(7 )，构成弹性自密封结构。
3.根据权利要求书2所述的自密封高压旋转补偿器，其特征在于:所述压缩弹簧(7)为蝶形弹簧。
4.根据权利要求书1-3之一所述的自密封高压旋转补偿器，其特征在于:所述接管(8)的内径大于旋转内管(I)的内径，接管(8)的内孔左端设有倒角。
【文档编号】F16L51/00GK103899872SQ201410162146
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】杨朋松 申请人:江苏新方圆电气设备制造有限公司