一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承的制作方法
【专利摘要】一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，本发明通过将轴承外圈（1）和轴承内圈（2）均为整体式结构，在轴承外圈的内缘面上设有环形的滚动体外滚道，在轴承内圈的外缘面上设有环形的滚动体内滚道，同时将轴承外圈和轴承内圈的填球角φ控制在186°～193°，然后在轴承外圈和轴承内圈之间间隔设有复数个滚动体（3），所述每个滚动体分别通过保持架（4）上的滚动体固定位（5）隔离，所述滚动体固定位的两边分别设有锁口（6），本发明省去了轴承外圈或轴承内圈的粘合工序，避免了粘合精度对轴承精度的影响，大大提高了轴承的加工和装配效率，降低了废品率，大大降低了加工成本等。
【专利说明】一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承
[0001]【【技术领域】】 本发明涉及轴承【技术领域】，尤其涉及一种四点接触球轴承，具体涉及一种内圈和外圈 均为整体式的四点接触球轴承。
[0002] 【【背景技术】】 已知的，四点接触球轴承可以承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷，同时 也能承受倾覆力矩，在轴系配置比较紧凑情况下可以代替双列角接触球轴承；目前，为了 能够顺利装配四点接触球轴承，四点接触球轴承的内圈或外圈是分离式的，加工过程中，先 将分离式的内圈或外圈用胶粘合起来加工，在装配时再将其拆开，整个过程非常复杂，并且 对粘合精度要求非常高，加工过程中分离式的内圈或外圈的精度比较难控制且废品率较高 等。
[0003] 【
【发明内容】
】 为克服【背景技术】中存在的不足，本发明提供了一种内圈和外圈均为整体式的四点接触 球轴承，本发明通过采用整体式的轴承外圈和轴承内圈，省去了轴承外圈或轴承内圈的粘 合工序，避免了粘合精度对轴承精度的影响，大大提高了轴承的加工和装配效率等。
[0004] 为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案： 一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保 持架，所述轴承外圈和轴承内圈均为整体式结构，在轴承外圈的内缘面上设有环形的滚动 体外滚道，在轴承内圈的外缘面上设有环形的滚动体内滚道，在轴承外圈和轴承内圈之间 间隔设有复数个滚动体，所述每个滚动体分别通过保持架上的滚动体固定位隔离，所述滚 动体固定位的两边分别设有锁口形成所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承。
[0005] 所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，所述轴承外圈和轴承内圈的填 球角Φ取值范围为186°?193°。
[0006] 所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，所述保持架为圆环形结构，在 保持架的一侧面设有复数个滚动体固定位，在每个滚动体固定位的两侧分别设有锁口。
[0007] 所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，所述保持架为一体注塑成型。
[0008] 所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，所述滚动体的装配步骤如下： 第一步、将轴承外圈和轴承内圈放置于同一个平面内，轴承外圈的挡边和轴承内圈的 挡边在一点处贴合； 第二步、接上步，将滚动体从两挡边贴合处相反方向的间隙中放入并与轴承外圈上的 外滚道接触； 第三步、接上步，将轴承内圈推至其内滚道与滚动体接触； 第四步、接上步，将滚动体均匀分布于轴承内圈的内滚道和轴承外圈的外滚道中间； 第五步、接上步，将保持架带滚动体固定位的一端压入滚动体完成合套。
[0009] 采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性： 本发明所述的一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，本发明通过在将轴承外 圈和轴承内圈的填球角Φ控制在186°?193°，然后采用整体式的轴承外圈和轴承内圈， 省去了轴承外圈或轴承内圈的粘合工序，避免了粘合精度对轴承精度的影响，大大提高了 轴承的加工和装配效率，降低了废品率，大大降低了加工成本等。
[0010] 【【专利附图】
【附图说明】】 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的B-B剖视结构示意图； 图3是本发明中保持架的结构示意图； 图4是本发明滚动体的装配示意图； 在图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚动体；4、保持架；5、滚动体固定位；6、锁口。
[0011] 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例； 结合附图1?3所述的一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，包括轴承外圈 1、轴承内圈2、滚动体3和保持架4,所述轴承外圈1和轴承内圈2均为整体式结构，省去了 轴承外圈1或轴承内圈2粘合工序，避免了粘合精度对轴承精度的影响，大大提高了轴承的 加工效率，降低了废品率，大大降低了加工成本等，进一步，在轴承外圈1的内缘面上设有 环形的滚动体外滚道，所述滚动体外滚道两边的突出部位形成滚动体3的挡边，在轴承内 圈2的外缘面上设有环形的滚动体内滚道，所述滚动体内滚道两边的突出部位形成滚动体 3的挡边，其中轴承外圈1和轴承内圈2的填球角Φ取值范围为186°?193°，在轴承外 圈1和轴承内圈2之间间隔设有复数个滚动体3,所述每个滚动体3分别通过保持架4上的 滚动体固定位5隔离，所述保持架4为一体注塑成型，具体结构为保持架4为圆环形结构， 在保持架4的一侧面设有复数个滚动体固定位5,在每个滚动体固定位5的两侧分别设有锁 口 6,形成所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承。
[0012] 结合附图4本发明所述的一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，所述滚 动体3的装配步骤如下： 第一步、将轴承外圈1和轴承内圈2放置于同一个平面内，轴承外圈1的挡边和轴承内 圈2的挡边在一点处贴合； 第二步、接上步，将滚动体3从两挡边贴合处相反方向的间隙中放入并与轴承外圈1上 的外滚道接触； 第三步、接上步，将轴承内圈2推回至其内滚道与滚动体3接触； 第四步、接上步，将滚动体3均匀分布于轴承内圈2的内滚道和轴承外圈1的外滚道中 间； 第五步、接上步，将保持架4带滚动体固定位5的一端压入滚动体3完成合套。
[0013] 本发明中所述的滚动体3的材质为钢球或陶瓷球。
[0014] 本发明未详述部分为现有技术。
[0015] 为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了 解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1. 一种内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，包括轴承外圈（1 )、轴承内圈（2)、 滚动体（3)和保持架（4)，其特征是：所述轴承外圈（1)和轴承内圈（2)均为整体式结构，在 轴承外圈（1)的内缘面上设有环形的滚动体外滚道，在轴承内圈（2)的外缘面上设有环形 的滚动体内滚道，在轴承外圈（1)和轴承内圈（2)之间间隔设有复数个滚动体（3)，所述每 个滚动体（3)分别通过保持架（4)上的滚动体固定位（5)隔离，所述滚动体固定位（5)的两 边分别设有锁口（6)形成所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承。
2. 根据权利要求1所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，其特征是：所述 轴承外圈（1)和轴承内圈（2)的填球角Φ取值范围为186°?193。
3. 根据权利要求1所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，其特征是：所述 保持架（4)为圆环形结构，在保持架（4)的一侧面设有复数个滚动体固定位（5)，在每个滚 动体固定位（5)的两侧分别设有锁口（6)。
4. 根据权利要求1所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，其特征是：所述 保持架（4)为一体注塑成型。
5. 根据权利要求1所述的内圈和外圈均为整体式的四点接触球轴承，其特征是：所述 滚动体（3)的装配步骤如下： 第一步、将轴承外圈（1)和轴承内圈（2)放置于同一个平面内，轴承外圈（1)的挡边和 轴承内圈（2)的挡边在一点处贴合； 第二步、接上步，将滚动体（3)从两挡边贴合处相反方向的间隙中放入并与轴承外圈 (1)上的外滚道接触； 第三步、接上步，将轴承内圈（2)推至其内滚道与滚动体（3)接触； 第四步、接上步，将滚动体（3)均匀分布于轴承内圈（2)的内滚道和轴承外圈（1)的外 滚道中间； 第五步、接上步，将保持架（4)带滚动体固定位（5)的一端压入滚动体（3)完成合套。
【文档编号】F16C19/10GK104047954SQ201410243638
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】刘胜超, 姜韶峰, 张志恒, 王东峰, 徐海利 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司