一种多角度组合耐冲刷料浆阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多角度组合耐冲刷料浆阀。该料浆阀包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，左右阀体相对的法兰面外圆周设置有多个配合的安装孔，法兰面可旋转安装令不同的安装孔对齐配合；左右阀体之间的内侧设置阀座，阀座具有环形凸台，阀瓣具有圆柱体和锥形体，环形凸台与圆柱体、锥形体形成截面为角形的耐冲刷通道。本发明的阀座和阀瓣配合截面为角形的耐冲刷通道，改变高压介质的流向，使高压介质流的冲刷作用于硬度较高的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果；左右阀体可以采用不同的角度装配，来满足压力管道系统上不同安装角度的需求，实现一阀多用的功能。
【专利说明】一种多角度组合耐冲刷料浆阀
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门领域，尤其是涉及一种多角度组合耐冲刷料浆阀。
【背景技术】
[0002]国内有些料浆阀生产厂家采用多阀体组合结构，多个阀体通过中腔法兰上设置的螺栓和螺母装配；但是现有的结构由于中腔法兰上螺栓、螺母的位置限制，都无法实现多角度组合结构。单一角度的料浆阀并不能满足如今管道系统的需要，当所需压力不同、工作环境不同，必须选择不同型号大小的料浆泵，调试难度较大，且相当繁琐。
[0003]氧化铝工况碱性泥浆和颗粒状介质在阀门内部易产生结疤现象，介质中含有氧化铝颗粒，使阀门的密封面受到冲刷和磨损，直至阀门关闭不严而不能继续使用，从而使阀门很难再次启闭，影响整个生产流程；同时氧化铝工况中常常伴随着结疤现象，生产流程中会在管道元件内表面上产生一些附着的固态物质，因此结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节，导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。清理结疤既要花费大量的人力、物力、和财力，还要停产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种阀体可多角度组合，且耐冲刷的料衆阀。
[0005]本发明采用以下技术方案:一种多角度组合耐冲刷料浆阀，包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，其特征在于:所述左阀体和右阀体相对的法兰面外圆周设置有多个配合的安装孔，穿过安装孔的连接件安装连接左阀体和右阀体，所述法兰面可旋转安装令不同的安装孔对齐配合；所述左阀体和右阀体之间的内侧设置阀座，所述阀座具有环形凸台，所述阀瓣具有圆柱体和锥形体，所述圆柱体设置在阀瓣上相对锥形体的前方更靠近环形凸台，在料浆阀启闭过程中，所述环形凸台与圆柱体、锥形体形成截面为角形的耐冲刷通道。
[0006]作为一种改进，左阀体和右阀体安装连接后两者轴线呈90°或180°的夹角，形成角式流道或者直线流道。
[0007]作为一种改进，安装孔的数量为四个或者四的倍数个，并在圆周方向上均匀设置。
[0008]作为一种改进，环形凸台的上部边缘形成密封边，在料浆阀关闭时，所述密封边与阀瓣的锥形体相接触配合。
[0009]作为一种改进，在料浆阀启闭过程中，所述圆柱体和环形凸台之间形成间隙。
[0010]作为一种改进，还包括有阀杆，所述阀瓣具有凹槽，所述阀杆的一端插入阀瓣的凹槽内，所述阀瓣和阀杆之间设置有阀瓣护套，所述阀瓣护套位于凹槽内的部分与阀瓣、阀杆卡接固定，伸出凹槽的部分向阀杆的远端延伸。
[0011]作为一种改进，还包括有阀盖，所述阀盖设置在右阀体的上部，所述阀盖上设置有阀杆保护颈，所述阀杆套设在阀杆保护颈中，所述阀杆保护颈的长度等于阀杆启闭时升降的长度。
[0012]本发明的有益效果:在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座和阀瓣配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果；左阀体和右阀体可以采用不同的角度装配，例如180°、135°、90°等，来满足管道系统上不同压力和不同安装角度的需求，实现一阀多用的功能，方便进行压力调试和管道布局。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明第一种实施例的剖面图。
[0014]图2是本发明第二种实施例的局部剖面图。
[0015]图3是本发明的阀座和阀瓣处的局部剖面图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1、2、3所示，为本发明多角度组合耐冲刷料浆阀的具体实施例。实施例包括左阀体1、右阀体2、阀座3和阀瓣4，左阀体I和右阀体2相对的法兰面外圆周设置有多个配合的安装孔12，穿过安装孔12的连接件安装连接左阀体I和右阀体2，法兰面可旋转安装令不同的安装孔12对齐配合。左阀体I和右阀体2可以采用不同的角度装配，例如180°、135°、90°等。如图1为左阀体I和右阀体2安装连接后两者轴线呈180°的夹角，装配时成直线流道结构，流阻小，可以最大限度减少阀门前后的压降，流体几乎不改变流动方向，保证氧化铝工况碱性泥浆和颗粒状介质流通过程中不会产生较大的局部冲刷能量，满足泥浆和颗粒状介质的流通。如图2为左阀体I和右阀体2安装连接后两者轴线呈90°的夹角，装配时成角式流道结构，同时满足阀门横向长度为纵向长度的两倍即阀门两法兰中心线与法兰端面垂直距离为两倍，方便管道系统的布局设计，并且可以代替角阀使用。
[0018]左阀体I和右阀体2之间的内侧设置阀座3，阀座3具有环形凸台31，阀瓣4具有圆柱体41和锥形体42，圆柱体41设置在阀瓣4上相对锥形体42的前方更靠近环形凸台31，在料浆阀启闭过程中，环形凸台31与圆柱体41、锥形体42形成截面为角形的耐冲刷通道5。在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座3的环形凸台31和阀瓣4的圆柱体41、锥形体42配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道5，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于阀座3上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。为达到更好的耐冲刷效果，阀座3的材质可以采用堆焊钴基硬质合金。
[0019]作为一种改进的【具体实施方式】，安装孔12的数量为四个或者四的倍数个，并在圆周方向上均匀设置。上述安装孔12的设计保证了左右阀体多角度的选择安装配合，且定位准确牢固，便于加工。
[0020]作为一种改进的【具体实施方式】，环形凸台31的上部边缘形成密封边32，在料浆阀关闭时，密封边32与阀瓣4的锥形体42相接触配合。锥形体42具有平缓改变高压介质流向的作用，减少介质对阀瓣4的冲击；阀门的密封面采用锥度线形硬密封方式，阀瓣4的锥形体43范围较宽，阀座3上的密封边32较窄，密封边32顶在锥形体42处，两者形成线形密封的密封结构，如同刀口密封，密封效果好，能有效的克服密封面结疤现象而无法密封的困扰。头部圆柱体41和阀座3关闭时，利用头部的平面推刮作用，能够阻挡较大颗粒状介质远离密封面，同时也能够清理掉附于阀座3密封面边缘的结疤层，使得锥度线形密封更安全可靠，起到耐磨损作用。
[0021]作为一种改进的【具体实施方式】，在料浆阀启闭过程中，圆柱体41和环形凸台31之间形成间隙。阀瓣4头部设计成圆柱体41和锥形体42相结合的密封面，在阀门启闭时，阀瓣4的圆柱体41与阀座3的环形凸台31之间的间隙配合，能够有效的起到缓流减压作用，启闭时减小密封面两侧的压力差，启闭时起到保护密封面作用。
[0022]作为一种改进的【具体实施方式】,还包括有阀杆6,阀瓣4具有凹槽43,阀杆6的一端插入阀瓣4的凹槽43内，阀瓣4和阀杆6之间设置有阀瓣护套7，阀瓣护套7位于凹槽43内的部分与阀瓣4、阀杆6卡接固定，伸出凹槽43的部分向阀杆6的远端延伸。阀瓣护套7提高了阀瓣4稳定性，在阀门启闭时，截止类阀门的阀瓣4由于介质的冲刷作用，容易发生摆动的现象，阀瓣护套7有效的延长了阀瓣4和阀杆6之间的接触长度，使阀杆6在凹槽43内更稳定，减小了阀瓣4的摆动现象，提高了阀门启闭时阀瓣4和阀座3的闭合程度。
[0023]作为一种改进的【具体实施方式】，还包括有阀盖8，阀盖8设置在右阀体2的上部，阀盖8上设置有阀杆保护颈9，阀杆6套设在阀杆保护颈9中。阀杆保护颈9的长度等于阀杆6启闭时升降的长度，能够有效保护的阀杆6不会在表面产生氧化铝结疤，使阀杆6启闭和填料接触时保护填料不受阀杆6表面产生的氧化铝结疤而磨损；同时提高了阀杆6稳定性，解决了截止类阀门的阀杆6容易发生晃动的问题；由于普通截止类阀门发生晃动时，阀盖8和阀杆6常常会发生碾痕现象，阀杆保护颈9的设计避免了阀杆6碾痕处和填料直接接触，提高了填料的密封性。
【权利要求】
1.一种多角度组合耐冲刷料浆阀，包括左阀体(I)、右阀体(2)、阀座(3)和阀瓣(4)，其特征在于:所述左阀体(I)和右阀体(2)相对的法兰面外圆周设置有多个配合的安装孔(12)，穿过安装孔(12)的连接件安装连接左阀体(I)和右阀体(2)，所述法兰面可旋转安装令不同的安装孔(12)对齐配合；所述左阀体⑴和右阀体⑵之间的内侧设置阀座(3)，所述阀座(3)具有环形凸台(31)，所述阀瓣(4)具有圆柱体(41)和锥形体(42)，所述圆柱体(41)设置在阀瓣(4)上相对锥形体(42)的前方更靠近环形凸台(31)，在料浆阀启闭过程中，所述环形凸台(31)与圆柱体(41)、锥形体(42)形成截面为角形的耐冲刷通道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是所述左阀体(I)和右阀体(2)安装连接后两者轴线呈90°或180°的夹角，形成角式流道或者直线流道。
3.根据权利要求1或2所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是所述安装孔(12)的数量为四个或者四的倍数个，并在圆周方向上均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是所述环形凸台(31)的上部边缘形成密封边(32)，在料浆阀关闭时，所述密封边(32)与阀瓣(4)的锥形体(42)相接触配合。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是在料浆阀启闭过程中，所述圆柱体(41)和环形凸台(31)之间形成间隙。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是还包括有阀杆(6)，所述阀瓣(4)具有凹槽(43)，所述阀杆(6)的一端插入阀瓣(4)的凹槽(43)内，所述阀瓣⑷和阀杆(6)之间设置有阀瓣护套(7)，所述阀瓣护套(7)位于凹槽(43)内的部分与阀瓣(4)、阀杆(6)卡接固定，伸出凹槽(43)的部分向阀杆(6)的远端延伸。
7.根据权利要求5所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是还包括有阀杆(6)，所述阀瓣⑷具有凹槽(43)，所述阀杆(6)的一端插入阀瓣⑷的凹槽(43)内，所述阀瓣(4)和阀杆(6)之间设置有阀瓣护套(7)，所述阀瓣护套(7)位于凹槽(43)内的部分与阀瓣(4)、阀杆(6)卡接固定，伸出凹槽(43)的部分向阀杆(6)的远端延伸。
8.根据权利要求6所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是还包括有阀盖(8)，所述阀盖(8)设置在右阀体(2)的上部，所述阀盖(8)上设置有阀杆保护颈(9)，所述阀杆(6)套设在阀杆保护颈(9)中，所述阀杆保护颈(9)的长度等于阀杆(6)启闭时升降的长度。
9.根据权利要求7所述的一种多角度组合耐冲刷料浆阀，其特征是还包括有阀盖(8)，所述阀盖(8)设置在右阀体(2)的上部，所述阀盖(8)上设置有阀杆保护颈(9)，所述阀杆(6)套设在阀杆保护颈(9)中，所述阀杆保护颈(9)的长度等于阀杆(6)启闭时升降的长度。
【文档编号】F16K1/00GK104074988SQ201410302335
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】王一翔, 陈敬秒, 林美, 吴建东, 陈群 申请人:浙江省泵阀产品质量检验中心