一种送水设备外的包裹装置制造方法
【专利摘要】一种送水设备外的包裹装置，涉及输送设备加工生产【技术领域】，其特征在于：包括生铁55％、氧化铝14％、硼酸钙7％、防老剂11％、石棉6％、稀硫酸7％。本发明方法合理、配比清晰、制作简单。
【专利说明】一种送水设备外的包裹装置
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及输送设备加工生产【技术领域】，具体涉及一种送水设备外的包裹装置。
【背景技术】：
[0002] 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒 的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压 处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、 供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003] 而管道也分为耐高温、常温、耐低温、耐超高温、耐超低温的等等，但是不论是什么 样的管道，在长时间工作后都会给管道自身带来严重的损伤；并且在有些管道中运输的材 料的冲击力、重力等都比较大，这样在使用的过程中对于材料的抗压、抗震、抗冲击性能都 有着严格的要求。
【发明内容】
：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、配比清 晰、制作简单的一种送水设备外的包裹装置。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006] -种送水设备外的包裹装置，其特征在于：包括以下成分，
[0007] 生铁 55% 氧化铝 14% 硼酸钙 7% 防老剂 11% 石棉 6%
[0008] 稀硫酸 7%
[0009] 本发明还提供一种送水设备外的包裹装置的制备方法，包括以下步骤，
[0010] 步骤一、将生铁在780-860°C的高温的熔化炉中，熔化30-47分钟，然后取出液体， 放置在650-740°C的恒温炉中保持温度；
[0011] 步骤二、将氧化铝放入555-617°C的熔化炉中熔化25-38分钟，然后取出液体，放 置在另一个521-584?的恒温炉中保持温度；
[0012] 步骤三、将生铁液体、石棉、防老剂、硼酸钙、氧化铝液体、稀硫酸分别依次放入成 型箱中进行成型；
[0013] 步骤四、在成型23-34分钟后，进行空气冷降温，降温13-22分钟后取出；
[0014] 步骤五、取出后在干净、通风的环境中放置5-10分钟，然后进行抛光、打磨。
[0015] 本发明的有益效果为：上述材料的配比清晰，并且步骤对于温度、时间的要求有明 确的描述，这样操作起来非常的方便。
【具体实施方式】：
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0017] 一种送水设备外的包裹装置，其特征在于：包括以下成分，
[0018] 生铁 55% 氧化铝 14% 硼酸钙 7% 防老剂 11% 石棉 6% 稀硫酸 7%
[0019] 本发明还提供一种送水设备外的包裹装置的制备方法，包括以下步骤，
[0020] 步骤一、将生铁在780_860°C的高温的熔化炉中，熔化30-47分钟，然后取出液体， 放置在650_740°C的恒温炉中保持温度；
[0021] 步骤二、将氧化铝放入555-617°C的熔化炉中熔化25-38分钟，然后取出液体，放 置在另一个521-584?的恒温炉中保持温度；
[0022] 步骤三、将生铁液体、石棉、防老剂、硼酸钙、氧化铝液体、稀硫酸分别依次放入成 型箱中进行成型；
[0023] 步骤四、在成型23-34分钟后，进行空气冷降温，降温13-22分钟后取出；
[0024] 步骤五、取出后在干净、通风的环境中放置5-10分钟，然后进行抛光、打磨。
[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【权利要求】
1. 一种送水设备外的包裹装置，其特征在于：包括以下成分， 生铁 55% 氧化错 14% 硼酸钱 7% 防老剂 11% 石棉 6% 稀硫酸 7%。
2. 根据权利要求1所述的一种送水设备外的包裹装置，其特征在于：本发明还提供一 种送水设备外的包裹装置的制备方法，包括以下步骤， 步骤一、将生铁在780-860°C的高温的熔化炉中，熔化30-47分钟，然后取出液体，放置 在650-740°C的恒温炉中保持温度； 步骤二、将氧化铝放入555-617°C的熔化炉中熔化25-38分钟，然后取出液体，放置在 另一个521-584°C的恒温炉中保持温度； 步骤三、将生铁液体、石棉、防老剂、硼酸钙、氧化铝液体、稀硫酸分别依次放入成型箱 中进行成型； 步骤四、在成型23-34分钟后，进行空气冷降温，降温13-22分钟后取出； 步骤五、取出后在干净、通风的环境中放置5-10分钟，然后进行抛光、打磨。
【文档编号】F16L57/00GK104295856SQ201410407395
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】于会明 申请人:安徽惠明机械制造有限公司