自动甩钻具装置制造方法
【专利摘要】本发明提供自动甩钻具装置，润滑系统由油箱、油泵以及三通开关组成，油箱出油口与油泵入口端相连，油泵出口端与三通开关入口端相连，三通开关包括第一出口以及第二出口，第一出口与传动链条相连，第二开关与油箱入油口相连。本发明的有益效果为：油泵通过三通开关与传动链条相连，设备工作时油泵启动，三通开关打开到第一出口位置，润滑油到达传动链条，对其进行润滑，当润滑达到预定的效果后把三通开关打开到第二出口位置，润滑油又流到油箱内，既节省润滑成本又不会对地面造成污染；油箱排污口设置在底板折弯处，能将污油全部排净；由于设置有PLC控制装置，以及油量传感器，降低了工人的劳动，减少了成本，实现了自动化润滑。
【专利说明】自动用钻具装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油钻机领域，更具体地说涉及一种自动甩钻具装置。
【背景技术】
[0002]石油钻机自动甩钻具装置是采用电、液、气为动力，通过机械传动实现甩钻具工作目的。可与各个类型的石油钻机实现配套。该装置设计有手动有线操作和自动遥控智能化操作两种方式。实现安全、快捷、稳定、高效的甩钻具作业全过程。该装置控制电器回路均采用安全工作电压24v，主回路设有漏电保护开关，极大限度地保证了操作人员的用电安全。气源采用钻机压缩空气气源，无需另行配置。气路管线采用钢管和PU管。在跑道对接处采用自封式快插接头，有效的防止灰尘进入气路系统。控制电路配置采用航空电路插头，拆装非常方便。气路系统安装有电子自动排水装置，有效防止水分进入气路管线和冬季结冰。
[0003]在自动甩钻具装置中链条的润滑是一项非常重要的工作，普通的人工润滑效率太低且对设备内部的润滑操作复杂，随着设备的运动随时进行润滑又会对地面造成污染，全自动的电子控制不能满足现场恶劣环境的使用。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种自动甩钻具装置。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]自动甩钻具装置，包括水平放置的支架及平台、倾斜放置的钻杆坡道以及润滑装置，所述润滑装置设置在所述支架及平台上，所述支架及平台上设置有能够沿所述支架及平台上传动链条往复运动的小车，所述小车前端设置有钻杆缓冲装置和钻杆夹紧装置，所述支架及平台中间部分设置有能够升降且可向任意一侧翻转的翻板，所述支架及平台一端设置有小车止挡装置，所述小车止挡装置的平台外侧设置有钻杆坡道，所述钻杆坡道上设置有能够沿所述钻杆坡道上滑动的挡杠装置，所述润滑装置包括油箱、油泵以及三通开关，所述油箱出油口与所述油泵入口端相连，所述油泵出口端与所述三通开关入口端相连，所述三通开关包括第一出口以及第二出口，所述第一出口与需要润滑的所述传动链条相连，所述第二开关与所述油箱入油口相连，所述油箱底部设置有底板，所述底板弯折成α角，所述油箱一侧设置有排污口，所述排污口设置在所述底板弯折处，所述排污口处设置有排污油接管，所述排污油接管上设置有凹槽，所述凹槽上方设置有用于接收污油的小孔，在所述油箱外侧设置有用于观察所述油箱内油量的油量显示器。
[0007]所述α角的角度范围为100-160°。
[0008]在所述第一出口与所述传动链条连接处设置有油量传感器，所述油量传感器用于检测所述传动链条是否已经被润滑。
[0009]所述油量传感器的输出端与PLC控制装置的输入端相连，所述PLC控制装置的一输出端与所述第一开关相连，所述PLC控制装置的另一输出端与所述第二开关相连。
[0010]本发明的有益效果为:油泵通过三通开关与设备上传动链条相连，当设备工作时油泵启动，三通开关打开到第一出口的位置，此时润滑油到达传动链条，对传动链条进行润滑，当润滑达到预定的效果后把三通开关打开到第二出口的位置，润滑油又流到油箱内，既节省润滑成本又不会对地面造成污染，同时操作简单；油箱排污口放置于油箱侧面且在油箱底板折弯处，能将油箱内的污油全部排净；由于设置有PLC控制装置，以及油量传感器，降低了工人的劳动，减少了成本，实现了自动化润滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是本发明中润滑装置的结构示意图；
[0013]图3是本发明中润滑装置油箱的结构示意图；
[0014]图4是本发明中润滑装置油箱中排污油接管的结构示意图。
[0015]图中:1为油箱,2为油泵,3为三通开关,4为第一出口，5为第二出口，6为传动链条，7为底板,8为排污口，9为出油口，10为入油口，11为加油口，12为排污油接管，13为凹槽，14为油量显示器，15为支架及平台，16为钻杆坡道，17为小车，18为钻杆缓冲装置，19为钻杆夹紧装置，20为翻板，21为小车止挡装置，22为润滑装置，23为挡杠装置。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]自动甩钻具装置，如图1所示，包括水平放置的支架及平台15、倾斜放置的钻杆坡道16以及润滑装置22，润滑装置22设置在支架及平台15上，支架及平台15上设置有能够沿支架及平台15上传动链条往复运动的小车17，小车17前端设置有钻杆缓冲装置18和钻杆夹紧装置19，支架及平台15中间部分设置有能够升降且可向任意一侧翻转的翻板20，支架及平台15 —端设置有小车止挡装置21，小车止挡装置21的平台外侧设置有钻杆坡道16，钻杆坡道16上设置有能够沿钻杆坡道16上滑动的挡杠装置23，如图2所示，润滑装置22包括油箱1、油泵2以及三通开关3，油箱1、油泵2以及三通开关3设置在支架及平台一侧，油箱I出油口 9与油泵2入口端相连，油泵2出口端与三通开关3入口端相连，三通开关3包括第一出口 4以及第二出口 5，第一出口 4与需要润滑的传动链条6相连，第二开关5与油箱I入油口 10相连，如图3和图4所示，油箱I底部设置有底板7，底板7弯折成100°，油箱I 一侧设置有排污口 8，排污口 8设置在底板7弯折处，排污口 8处设置有排污油接管12，油箱I上部设置有加油口 11，排污油接管12上设置有凹槽13，凹槽13上方设置有用于接收污油的小孔，在油箱I外侧设置有用于观察油箱I内油量的油量显示器14。
[0019]实施例2
[0020]自动甩钻具装置，如图1所示，包括水平放置的支架及平台15、倾斜放置的钻杆坡道16以及润滑装置22，润滑装置22设置在支架及平台15上，支架及平台15上设置有能够沿支架及平台15上传动链条往复运动的小车17，小车17前端设置有钻杆缓冲装置18和钻杆夹紧装置19，支架及平台15中间部分设置有能够升降且可向任意一侧翻转的翻板20，支架及平台15 —端设置有小车止挡装置21，小车止挡装置21的平台外侧设置有钻杆坡道16，钻杆坡道16上设置有能够沿钻杆坡道16上滑动的挡杠装置23，如图2所示，润滑装置22包括油箱1、油泵2以及三通开关3，油箱1、油泵2以及三通开关3设置在支架及平台一侧，油箱I出油口 9与油泵2入口端相连，油泵2出口端与三通开关3入口端相连，三通开关3包括第一出口 4以及第二出口 5，第一出口 4与需要润滑的传动链条6相连，第二开关5与油箱I入油口 10相连，如图3和图4所示，油箱I底部设置有底板7，底板7弯折成130°，油箱I 一侧设置有排污口 8，排污口 8设置在底板7弯折处，排污口 8处设置有排污油接管12，油箱I上部设置有加油口 11，排污油接管12上设置有凹槽13，凹槽13上方设置有用于接收污油的小孔，在油箱I外侧设置有用于观察油箱I内油量的油量显示器14。
[0021]在第一出口 4与传动链条6连接处设置有油量传感器，油量传感器用于检测传动链条上是否已经被润滑。
[0022]油量传感器的输出端与PLC控制装置的输入端相连，PLC控制装置的一输出端与第一开关4相连，PLC控制装置的另一输出端与第二开关5相连。
[0023]本实施例的工作过程为:将油量传感器设置到一油量最高预设值和油量最低预设值，当油量传感器达到油量最低预设值，向PLC控制器输入端输出信号，PLC控制器一输出端控制三通开关打开至第一出口的位置，对传动链条进行润滑；当油量传感器达到油量最高预设值，向PLC控制器输入端输出信号，PLC控制器另一输出端控制三通开关打开至第二出口的位置，将管路中的润滑油再次送回至油箱中，这样既节省润滑成本又不会对地面造成污染，同时操作简单。
[0024]实施例3
[0025]自动甩钻具装置，如图1所示，包括水平放置的支架及平台15、倾斜放置的钻杆坡道16以及润滑装置22，润滑装置22设置在支架及平台15上，支架及平台15上设置有能够沿支架及平台15上传动链条往复运动的小车17，小车17前端设置有钻杆缓冲装置18和钻杆夹紧装置19，支架及平台15中间部分设置有能够升降且可向任意一侧翻转的翻板20，支架及平台15 —端设置有小车止挡装置21，小车止挡装置21的平台外侧设置有钻杆坡道16，钻杆坡道16上设置有能够沿钻杆坡道16上滑动的挡杠装置23，如图2所示，润滑装置
22包括油箱1、油泵2以及三通开关3，油箱1、油泵2以及三通开关3设置在支架及平台一侧，油箱I出油口 9与油泵2入口端相连，油泵2出口端与三通开关3入口端相连，三通开关3包括第一出口 4以及第二出口 5，第一出口 4与需要润滑的传动链条6相连，第二开关5与油箱I入油口 10相连，如图3和图4所示，油箱I底部设置有底板7，底板7弯折成160°，油箱I 一侧设置有排污口 8，排污口 8设置在底板7弯折处，排污口 8处设置有排污油接管12，油箱I上部设置有加油口 11，排污油接管12上设置有凹槽13，凹槽13上方设置有用于接收污油的小孔，在油箱I外侧设置有用于观察油箱I内油量的油量显示器14。
[0026]在第一出口 4与传动链条6连接处设置有油量传感器，油量传感器用于检测传动链条上是否已经被润滑。
[0027]油量传感器的输出端与PLC控制装置的输入端相连，PLC控制装置的一输出端与第一开关4相连，PLC控制装置的另一输出端与第二开关5相连。
[0028]以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.自动甩钻具装置，包括水平放置的支架及平台、倾斜放置的钻杆坡道以及润滑装置，所述润滑装置设置在所述支架及平台上，所述支架及平台上设置有能够沿所述支架及平台上传动链条往复运动的小车，所述小车前端设置有钻杆缓冲装置和钻杆夹紧装置，所述支架及平台中间部分设置有能够升降且可向任意一侧翻转的翻板，所述支架及平台一端设置有小车止挡装置，所述小车止挡装置的平台外侧设置有钻杆坡道，所述钻杆坡道上设置有能够沿所述钻杆坡道上滑动的挡杠装置，其特征在于:所述润滑装置包括油箱、油泵以及三通开关，所述油箱出油口与所述油泵入口端相连，所述油泵出口端与所述三通开关入口端相连，所述三通开关包括第一出口以及第二出口，所述第一出口与需要润滑的所述传动链条相连，所述第二开关与所述油箱入油口相连，所述油箱底部设置有底板，所述底板弯折成α角，所述油箱一侧设置有排污口，所述排污口设置在所述底板弯折处，所述排污口处设置有排污油接管，所述排污油接管上设置有凹槽，所述凹槽上方设置有用于接收污油的小孔，在所述油箱外侧设置有用于观察所述油箱内油量的油量显示器。
2.根据权利要求1所述的自动甩钻具装置，其特征在于:所述α角的角度范围为100-160° 。
3.根据权利要求1所述的自动甩钻具装置，其特征在于:在所述第一出口与所述传动链条连接处设置有油量传感器，所述油量传感器用于检测所述传动链条是否已经被润滑。
4.根据权利要求3所述的自动甩钻具装置，其特征在于:所述油量传感器的输出端与PLC控制装置的输入端相连，所述PLC控制装置的一输出端与所述第一开关相连，所述PLC控制装置的另一输出端与所述第二开关相连。
【文档编号】F16H57/04GK104179952SQ201410442681
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】赵蕾, 刘晓路, 姚金良 申请人:天津市飞马起重吊索具有限公司