一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置及方法，所述的装置包括以钢板制作且其内壁弧度相符于波纹补偿器外径波纹弧度的弓砖，该弓砖的上方设置有其一端连接波纹补偿器一侧的拉杆侧壁且其平面垂直于该拉杆侧壁的钢板支架，该钢板支架上设置有若干个装有长全丝螺杆的螺母且弓砖的内壁与波纹补偿器的外径之间填充石棉布；所述的方法包括测量尺寸、制作弓砖、焊接钢板支架、在钢板支架上焊接螺母并安装长全丝螺杆、填充石棉布、封堵漏点、实时监测等步骤。本发明的优点是：结构简单，操作方便，封堵迅速，实用性好，能及时封堵波纹补偿器上的漏点且封堵过程无需停产，从而避免煤气泄露的安全隐患，减少设备事故几率和检修时-间。
【专利说明】一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种封堵装置及封堵方法，更具体的说，本发明涉及一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，工业生产中的大多数钢铁企业，在生产情况下，往往会突然发生煤气管道波纹补偿器的泄漏问题，如果在漏点很小的情况下不做处理，随着时间的推移，漏点将会越来越大，以至被迫停产更换发生泄漏的波纹补偿器或对已变大的漏点进行补焊。
[0003]然而，为了避免过程中停产对生产进度的影响，一般企业对较小漏点并不做及时处理，只是设置警戒区域对漏点实时监控，待漏点发展到必须停产的情况下才直接停产进行处理。
[0004]本领域技术人员周知，这样的处理方式，虽然可以暂时保持生产秩序的正常状态，但却存在以下缺点:
[0005](I)没有及时处理的泄漏问题(即便漏点很小)留下极大了安全隐患；
[0006](2)逐渐变大的漏点会增加事故几率及设备停产检修率；
[0007](3)被迫停产的泄漏处理，延长了停产时间，影响生产进度。
【发明内容】
[0008]本发明的目的就是克服现有技术的缺点，并为此提供一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置及方法。该发明的实施，可以及时处理波纹补偿器上出现的小漏点，从而有效避免煤气泄漏问题带来的安全隐患及生产损失。
[0009]本发明中临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置，包括以钢板制作且其内壁弧度相符于所述波纹补偿器外径波纹弧度的弓砖，所述弓砖的上方设置有其一端连接所述波纹补偿器一侧的拉杆侧壁且其平面垂直于该拉杆侧壁的钢板支架，所述的钢板支架上设置有前后对称且左右均匀排布的若干个钻孔，所述的钻孔上分别设置与其相通的螺母，所述的螺母内分别设置长全丝螺杆，在所述弓砖的内壁与所述波纹补偿器的外径之间填充沾满玻璃水的石棉布。
[0010]本发明的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，包括以下步骤:
[0011](I)测量出现漏点的波纹补偿器的外径尺寸；
[0012](2)制作其内壁弧度相符于所述波纹补偿器外径波纹弧度的弓砖；
[0013](3)在波纹补偿器靠近漏点一侧的拉杆侧壁上焊接其平面垂直于该拉杆侧壁的钢板支架；
[0014](4)在所述钢板支架上以前后对称且左右均匀排布的方式加工有若干个钻孔并在所述的钻孔上焊接与其相通的螺母；
[0015](5)在所述的螺母内安装长全丝螺杆；
[0016](6)在所述弓砖的内壁与波纹补偿器外径之间填充沾满玻璃水的石棉布；
[0017](7)旋紧所述的长全丝螺杆，通过其顶紧压力将所述的弓砖压紧在所述的漏点上，对漏点进行临时封堵；
[0018](8)利用煤气报警仪对完成封堵的漏点进行实时监测，酌情停机检修。
[0019]在前述步骤⑵中，制作所述弓砖的钢板厚度为10mm。
[0020]在前述步骤(2)中，如果漏点位置在所述波纹补偿器的波纹顶端，则所制作的弓砖宽度为一个波纹的宽度；如果漏点位置在所述波纹补偿器的波纹底端，则所制作的弓砖览度为两个波纹览度。
[0021]在前述步骤(3)中，焊接在所述拉杆侧壁上钢板支架的钢板厚度为20mm。
[0022]在前述步骤(4)、(5)中，焊接在所述钢板支架钻孔位置的螺母数量为前后对称且左右均匀排布的4个、6个或8个，所述长全丝螺杆的设置数量对应于所述螺母的设置数量。
[0023]在前述步骤(4)、(5)中，所述螺母和长全丝螺杆的规格可根据所需要的顶紧压力大小确定为M20、M22或M24。
[0024]在前述步骤(5)中，当旋紧的长全丝螺杆可能使所述的钢板支架发生弯曲时，可在所述钢板支架和拉杆侧壁之间焊接一个斜撑；
[0025]在前述步骤￠)中，填充在所述弓砖内壁与波纹补偿器外径之间的石棉布厚度不小于20mm。
[0026]本发明解决了现有技术所存在的诸多问题，其有益效果是:
[0027](I)结构简单，操作方便，能够及时处理波纹补偿器上的漏点，大大减少了设备事故几率以及停产检修率和检修时间。
[0028](2)经济实用，封堵迅速，不仅有效的消除了漏点，避免煤气泄露的安全隐患，且封堵过程无需停产，从而降低施工成本。
[0029](3)质量可靠，实用性好，以煤气检测仪监测所封堵漏点的试验示数为0ΡΡΜ，可在一定程度上延长波纹补偿器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是波纹补偿器上出现漏点的示意图；
[0031]图2是本发明中用于封堵波纹补偿器上漏点的弓砖侧视图；
[0032]图3是本发明利用临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置封堵波纹补偿器上漏点的示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的技术方案更容易被清楚理解，下面结合附图和实施例对临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置及其方法作以详细说明。
[0034]图1示出了用于煤气管道的波纹补偿器出现漏点的情况。
[0035]由图1可见，波纹补偿器I的两端分别设置通过拉杆3相连接的拉杆侧壁2，在图示实施例中，所述波纹补偿器I上的漏点8出现在靠近一端拉杆侧壁2的波纹顶端。
[0036]图2示出了用于封堵波纹补偿器上漏点的弓砖的侧面结构。
[0037]由图2可见，弓砖5的侧面形状是具有一定厚度的圆弧，该圆弧的内经Rl为波纹补偿器I波纹的波谷半径，该圆弧的外径R2为波纹补偿器I波峰的半径。
[0038]图3示出了本发明利用临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置封堵波纹补偿器上漏点的情况。
[0039]由图3可见，所述波纹补偿器I的波纹宽度为M，所述波纹补偿器I波纹的波峰至波谷的距离为N。
[0040]参照图3，本发明中临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置，其结构组成包括用于封堵所述波纹补偿器I上漏点8的弓砖5，所述弓砖5的内壁高度为H，所述弓砖5的上方设置有钢板支架4，所述钢板支架4的一端焊接在所述波纹补偿器I靠近漏点8 一侧的拉杆侧壁2上且其平面平行于将所述波纹补偿器I两侧的拉杆侧壁2相连接的拉杆3，所述的钢板支架4上以前后对称且左右均匀排布的方式钻孔并在钻孔位置处焊接4-8个与所述的钻孔相通的螺母6(图示实施例中为4个)，所述的螺母6内分别安装用于对所述的弓砖5施加一个顶紧压力的长全丝螺杆7，在所述弓砖5的内壁与所述波纹补偿器I的外径之间填充沾满玻璃水的石棉布10。
[0041]为了保证最好的封堵效果，在封堵所述的漏点8时，应使所述弓砖5的底边不触及所述波纹补偿器I的波纹波谷，且所述弓砖5的内壁与所述波纹补偿器I的外径之间所填充的石棉布10被压紧时的厚度a应不小于10mm。
[0042]参照图3并结合图1、图2，本发明利用临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置封堵漏点的方法，包括以下步骤:
[0043](I)测量出现漏点8的波纹补偿器I的外径尺寸，该外径尺寸包括波纹的波峰和波谷半径、波纹宽度M以及波峰至波谷的距离N，为了保证测量人员的施工安全，要求测量人员穿戴空气呼吸器，如果高空作业，必须系好安全带；
[0044](2)根据所测量的所述波纹补偿器I的外径尺寸数据以及其上所述漏点8的位置，以厚度10_的钢板放样下料，制作其内壁弧度相符于所述波纹补偿器I外径波纹弧度的弓砖5:
[0045]如果漏点8位于波纹顶端，则所述弓砖5的宽度为一个波纹宽度；
[0046]如果漏点8位于波纹底端，则所述弓砖5的宽度为两个波纹宽度；
[0047](3)在所述波纹补偿器I靠近漏点8 一侧的拉杆侧壁2上焊接一个20mm厚且位于所述漏点8上方的钢板支架4，所述钢板支架4的平面垂直于所述的拉杆侧壁2 (平行于所述拉杆3)；
[0048](4)在所述的钢板支架4上对应于所述漏点8的位置按前后、左右分别对称的方式设置4个钻孔并在所述的钻孔上分别焊接与其相通的螺母6 ；
[0049](5)在所述的螺母6内分别旋进长全丝螺杆7，使其可以对所述的弓砖5施加一个顶紧压力；
[0050](6)在所述弓砖5的内壁与所述波纹补偿器I的外径之间填充沾满玻璃水的石棉布10,要求所述石棉布10的填充厚度不小于20mm。
[0051](7)旋紧所述的长全丝螺杆7，以使所述的弓砖5压紧在所述波纹补偿器I的漏点8上，完成非停产的临时堵漏；
[0052](8)利用煤气报警仪实时监测所述漏点8的泄露情况，以便视泄漏情况随时决定停机检修，消除泄漏隐患。
[0053]在前述封堵漏点的方法中，如果所述漏点8处于所述波纹补偿器I的波纹底端，可事先将沾满玻璃水的石棉布10填满所述漏点8所在位置的整个波纹底部并压紧压实，再按前述步骤￠)的要求，在所述弓砖5的内壁与所述波纹补偿器I的外径之间填充沾满玻璃水的石棉布10。
[0054]在前述封堵漏点的方法中，所述螺母8和长全丝螺杆7的规格、数量可以按下述方式选择:
[0055]一般情况下，所述螺母8和长全丝螺杆7的规格为M22，数量为4个；
[0056]如果顶紧压力不足，则所述螺母8和长全丝螺杆7的规格可以在M24或M26中选择，或者将所述螺母6和长全丝螺杆7的数量分别增加到6个或8个。
[0057]在前述封堵漏点的方法中，如果通过旋紧所述的长全丝螺杆7对所述的弓砖5施加顶紧压力时令所述的钢板支架4产生弯曲，则可以在所述的钢板支架4和所述的拉杆侧壁2之间焊接一个斜撑9，从而提高钢板支架4的强度。
[0058]以上参照附图和实施例，对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置结构以及利用该装置临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法步骤均可能发生某些改变，而其他人员在本发明的启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是:只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的装置，其特征是:该装置包括以钢板制作且其内壁弧度相符于所述波纹补偿器外径波纹弧度的弓砖，所述弓砖的上方设置有其一端连接所述波纹补偿器一侧的拉杆侧壁且其平面垂直于该拉杆侧壁的钢板支架，所述的钢板支架上设置有前后对称且左右均匀排布的若干个钻孔，所述的钻孔上分别设置与其相通的螺母，所述的螺母内分别设置长全丝螺杆，在所述弓砖的内壁与所述波纹补偿器的外径之间填充沾满玻璃水的石棉布。
2.一种临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:该方法包括以下步骤: (1)测量出现漏点的波纹补偿器的外径尺寸； (2)制作其内壁弧度相符于所述波纹补偿器外径波纹弧度的弓砖； (3)在波纹补偿器靠近漏点一侧的拉杆侧壁上焊接其平面垂直于该拉杆侧壁的钢板支架； (4)在所述钢板支架上以前后对称且左右均匀排布的方式加工有若干个钻孔并在所述的钻孔上焊接与其相通的螺母； (5)在所述的螺母内安装长全丝螺杆； (6)在所述弓砖内壁与波纹补偿器外径之间填充沾满玻璃水的石棉布； (7)旋紧所述的长全丝螺杆，通过其顶紧压力将所述的弓砖压紧在所述的漏点上，对漏点进行临时封堵； (8)利用煤气报警仪对完成封堵的漏点进行实时监测，酌情停机检修。
3.根据权利要求2所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:制作所述弓砖的钢板厚度为10mm。
4.根据权利要求2所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:所述弓砖的宽度为一个波纹宽度或两个波纹宽度。
5.根据权利要求2所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:所述钢板支架的钢板厚度为20mm。
6.根据权利要求2所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:所述钢板支架上设置的螺母以及安装在所述螺母内的长全丝螺杆的数量分别为前后对称且左右均匀排布的4个、6个或8个。
7.根据权利要求6所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:所述螺母和长全丝螺杆的规格为M20、M22或M24。
8.根据权利要求2所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:所述的钢板支架和拉杆侧壁之间设置有斜撑。
9.根据权利要求2所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:填充在所述弓砖内壁与波纹补偿器外径之间的石棉布厚度不小于20_。
10.根据权利要求9所述的临时封堵煤气管道波纹补偿器泄漏的方法，其特征是:填充在所述弓砖内壁与波纹补偿器外径之间的石棉布被压紧时的厚度不小于10_。
【文档编号】F16L55/17GK104214467SQ201410442806
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】常东, 王冰, 郝成成, 杨振华, 姜涛, 李 杰, 郝炳须, 孙立海, 董军育 申请人:天津二十冶建设有限公司