带不锈钢管接头的错位双焊层双金属复合管的制造方法
【专利摘要】本发明涉及带不锈钢管接头的错位双焊层双金属复合管的制造方法，其特征在于制造方法为：第一步，取碳钢管、不锈钢管接头、薄壁不锈钢管备用；第二步，将碳钢管和不锈钢管接头焊接在一起，碳钢管和不锈钢管接头之间可采用外斜角焊缝焊接、内斜角焊缝焊接、直缝焊接；第三步，取第二步制得的碳钢管和不锈钢管接头的组合体，用穿管设备将薄壁不锈钢管沿碳钢管的内壁穿入碳钢管内使薄壁不锈钢管外壁紧贴于碳钢管内壁，并覆盖第二步获得的碳钢管的内壁焊层，进一步穿入使薄壁不锈钢的端口进入不锈钢管接头内，最后将薄壁不锈钢管的端头与不锈钢管接头的内壁焊接在一起。本发明的有益效果是，本发明双层错位焊接，强度高、硬度大不易断裂，使用寿命长，内外防腐一次完成，耐磨损、防结垢、耐高温、抗老化。
【专利说明】 带不锈钢管接头的错位双焊层双金属复合管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带不锈钢管接头的错位双焊层双金属复合管的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中厂家生产的双金属复合管存在以下缺点，1、碳钢管内壁涂有防腐涂料，采取有缝钢管焊接，焊接过程中没有将内衬不锈钢与管接头进行焊接，这样液体介质容易渗入到碳钢管内腐蚀碳钢管。2、采用管接头与碳钢管和内衬不锈钢管同时焊接，但是当管接头与碳钢管焊接时容易挤压到内衬不锈钢管，使得内衬不锈钢管与碳钢管之间存在间隙，在使用过程中液体介质容易进入到内衬不锈钢管与碳钢管之间的间隙内造成碳钢管内壁的腐蚀，并且这种同时焊接的技术在使用过程中易造成断裂、破裂，且现场无法施工和制作。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带不锈钢管接头的错位双焊层双金属复合管的制造方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，制造方法为:
[0004]第一步，取碳钢管、不锈钢管接头、薄壁不锈钢管备用，碳钢管与不锈钢管接头的内径和壁厚相等，薄壁不锈钢管的外径与碳钢管的内径相等，薄壁不锈钢管的外径还与不锈钢管接头的内径相等；
[0005]第二二步，将碳钢管和不锈钢管接头焊接在一起，碳钢管和不锈钢管接头之间可采用外斜角焊缝焊接、内斜角焊缝焊接、直缝焊接，采用外斜角焊缝焊接时先将碳钢管和不锈钢管接头的两端外壁制成30度角的斜面，用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间形成的V形凹槽处采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，采用内斜角焊缝焊接时先将碳钢管和不锈钢管接头的两端内壁制成30度角的斜面，用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间形成的倒立的V形凹槽处采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，采用直缝焊接时用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间的直缝处内壁和外壁连接处分别采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，焊接时对焊道进行内冲氩保护，用氩弧焊技术焊接打底，再用电焊盖面；
[0006]第三步，取第二步制得的碳钢管和不锈钢管接头的组合体，用穿管设备将薄壁不锈钢管沿碳钢管的内壁穿入碳钢管内使薄壁不锈钢管外壁紧贴于碳钢管内壁，并覆盖第二步获得的碳钢管的内壁焊层，进一步穿入使薄壁不锈钢的端口进入不锈钢管接头内，使薄壁不锈钢的外壁紧贴不锈钢管接头的内壁，最后将薄壁不锈钢管的端头与不锈钢管接头的内壁焊接在一起，将突出于不锈钢管接头内壁处的焊层打磨平，即制得带不锈钢管接头的两道错位双焊层双金属复合管成品，成品经试压探伤，利用探伤仪、水压设备、气压设备进行测试，合格后入库。
[0007]本发明的有益效果是，本发明双层错位焊接，强度高、硬度大不易断裂，使用寿命长，内外防腐一次完成，耐磨损、防结垢、耐高温、抗老化。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:本发明实施例剖面结构示意图。
[0009]图2:本发明实施例局部放大结构示意图。
[0010]图中:不锈钢管接头1、碳钢管2、薄壁不锈钢管3、碳钢管内的焊层4、不锈钢管接头内的焊层5。
【具体实施方式】
[0011]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，制造方法为:第一步，取碳钢管、不锈钢管接头、薄壁不锈钢管备用，碳钢管与不锈钢管接头的内径和壁厚相等，薄壁不锈钢管的外径与碳钢管的内径相等，薄壁不锈钢管的外径还与不锈钢管接头的内径相等；第二步，将碳钢管和不锈钢管接头焊接在一起，碳钢管和不锈钢管接头之间可采用外斜角焊缝焊接、内斜角焊缝焊接、直缝焊接，采用外斜角焊缝焊接时先将碳钢管和不锈钢管接头的两端外壁制成30度角的斜面，用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间形成的V形凹槽处采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，采用内斜角焊缝焊接时先将碳钢管和不锈钢管接头的两端内壁制成30度角的斜面，用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间形成的倒立的V形凹槽处采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，采用直缝焊接时用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间的直缝处内壁和外壁连接处分别采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，焊接时对焊道进行内冲氩保护，用氩弧焊技术焊接打底，再用电焊盖面；第三步，取第二步制得的碳钢管和不锈钢管接头的组合体，用穿管设备将薄壁不锈钢管沿碳钢管的内壁穿入碳钢管内使薄壁不锈钢管外壁紧贴于碳钢管内壁，并覆盖第二步获得的碳钢管的内壁焊层，进一步穿入使薄壁不锈钢的端口进入不锈钢管接头内，使薄壁不锈钢的外壁紧贴不锈钢管接头的内壁，最后将薄壁不锈钢管的端头与不锈钢管接头的内壁焊接在一起，将突出于不锈钢管接头内壁处的焊层打磨平。即制得带不锈钢管接头的两道错位双焊层双金属复合管成品，成品经试压探伤，利用探伤仪、水压设备、气压设备进行测试，合格后入库。
[0012]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.带不锈钢管接头的错位双焊层双金属复合管的制造方法，其特征在于制造方法为:第一步，取碳钢管、不锈钢管接头、薄壁不锈钢管备用，碳钢管与不锈钢管接头的内径和壁厚相等，薄壁不锈钢管的外径与碳钢管的内径相等，薄壁不锈钢管的外径还与不锈钢管接头的内径相等； 第二步，将碳钢管和不锈钢管接头焊接在一起，碳钢管和不锈钢管接头之间可采用外斜角焊缝焊接、内斜角焊缝焊接、直缝焊接，采用外斜角焊缝焊接时先将碳钢管和不锈钢管接头的两端外壁制成30度角的斜面，用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间形成的V形凹槽处采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，采用内斜角焊缝焊接时先将碳钢管和不锈钢管接头的两端内壁制成30度角的斜面，用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间形成的倒立的V形凹槽处采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐，采用直缝焊接时用对口设备将碳钢管和不锈钢管接头的管口衔接，然后在碳钢管与不锈钢管接头之间的直缝处内壁和外壁连接处分别采用焊接技术将碳钢管与不锈钢管接头焊接在一起，将突出于内壁处的焊层打磨平，使焊层内壁与碳钢管内壁平齐，将突出于外壁处的焊层打磨平，使焊层外壁与碳钢管外壁平齐； 第三步，取第二步制得的碳钢管和不锈钢管接头的组合体，用穿管设备将薄壁不锈钢管沿碳钢管的内壁穿入碳钢管内使薄壁不锈钢管外壁紧贴于碳钢管内壁，并覆盖第二步获得的碳钢管的内壁焊层，进一步穿入使薄壁不锈钢的端口进入不锈钢管接头内，使薄壁不锈钢的外壁紧贴不锈钢管接头的内壁，最后将薄壁不锈钢管的端头与不锈钢管接头的内壁焊接在一起，将突出于不锈钢管接头内壁处的焊层打磨平，即制得带不锈钢管接头的两道错位双焊层双金属复合管成品。
【文档编号】F16L13/02GK104455760SQ201410486745
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】吴汉超 申请人:吴汉超