一种多功能组合阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能组合阀，其特征在于：阀体是一四通阀体，进水孔和出水孔位于同一水平轴线上，上通孔和下通孔位于同一垂直轴线上，进水孔与出水孔之间设有隔墙，出水孔与上通孔之间有连通孔，上通孔与下通孔之间设有横向隔墙，横向隔墙中央设有通水孔，通水孔的上方为锥孔，作为止回阀的阀座，上通孔的上部为一缸筒，缸筒内设有阀套，上阀盖将阀套压紧在缸筒的上端面，阀套中心有一阶梯通孔，阶梯通孔内设有阀杆，阀杆中心设有上口可封堵的轴向通孔，阀杆下端的轴杆与止回阀阀瓣的内孔滑配。本发明解决了单一阀门技术上的不足，开发一种将过滤、止回阀、截止阀、流量阀及防超压组合成一体的具有多种功能的组合阀，既极大地减少了安装空间，又节省了投资，并且维护方便。
【专利说明】一种多功能组合阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种多功能组合阀。
【背景技术】
[0002]通常在供水管道通向用户的分支管道上，除了安装水表外，还根据需要安装过滤网、流量阀、截止阀、止回阀(作为倒流防止器)、防超压(水锤)装置等。由于阀门种类较多，而现有技术普遍采用单一阀门，如果采用各个独立的阀门连接，那么要求有较大的空间，又给安装维护带来较大的工作量，并且增加了投资。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种集多种功能于一体的组合式截止阀。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种组合式截止阀，具有阀体、上阀盖、下阀盖、止回阀阀座、阀瓣、阀套、阀杆，其特征在于:
所述阀体是一四通阀体，进水孔和出水孔位于同一水平轴线上，上通孔和下通孔位于同一垂直轴线上，二轴线垂直相交，并位于同一平面上；
所述进水孔与出水孔之间设有隔墙，所述出水孔与上通孔之间有连通孔，所述连通孔为弧形且倾斜；所述上通孔与下通孔之间设有横向隔墙，所述横向隔墙中央设有通水孔，所述通水孔的上方为锥孔，作为止回阀的阀座；
所述上通孔的上部为一缸筒，所述缸筒内设有阀套，上阀盖将阀套压紧在缸筒的上端面；所述阀套中心有一阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有阀杆，所述阀杆中心设有上口可封堵的轴向通孔，阀杆下端的轴杆与止回阀阀瓣的内孔滑配；
所述横向隔墙与下阀盖之间的腔体内设有过滤网，所述过滤网呈圆柱形的封闭体。
[0005]本发明的技术方案还可以进一步完善:
作为优选，所述阀杆的中上段设有外螺纹，中段为外圆，下段上部设有外螺纹；所述阀杆中段的外圆与阀套阶梯通孔的大径滑配，下段的外螺纹与阶梯通孔小径的内螺纹旋合，阀杆下端轴杆的根部设有挡圈一，用以限制阀杆向上运动的位置，中上段的外螺纹与锁紧螺母的内螺纹旋合，用以在调整流量后锁定阀杆的位置，上端设有手轮，转动手轮时，阀杆同时能作上下运动。
[0006]作为优选，所述阀杆轴向通孔的上部为扩孔，所述扩孔中设有滚珠及弹簧二，并由螺栓和垫圈将滚珠紧压在轴向通孔的上端，在滚珠上方适当位置钻有二只径向小孔，与扩孔及外界相通。在正常供水情况下，介质不会从径向小孔中外泄，当由于某种原因(例如水锤)进口腔A水压突然大幅升高，水压作用在滚珠上的顶力超过弹簧二对滚珠的压力时，滚珠被顶起，高压水通过阀杆轴向通孔、径向小孔向外泄放，避免了水压的继续升高，保护阀门及下游设备免受损坏。
[0007]作为优选，所述止回阀阀瓣呈倒T形，下端为一倒锥台，锥度与通水孔上方锥孔的锥度一致，外锥面上设有O形密封圈二 ；在阀瓣较小外径圆筒的根部设有两个径向小孔，在阀瓣较大直径圆柱的上端面与阀套下端面间设有弹簧一。
[0008]作为优选，所述下阀盖形似一带法兰的有底薄壁短圆筒，与阀体下通孔下段的内螺纹螺结，O形密封圈一用以防止介质外泄；筒底有一用于定位过滤网的凸台，所述过滤网与下阀盖内壁之间有间隙，用以积存被过滤网过滤下来的杂质，下阀盖的法兰边上设有一径向螺孔，与球阀连结，用以排放杂质。
[0009]作为优选，进水孔的上游端设有内螺纹，与进水管道的外螺纹旋合，出水孔的下游端设有外螺纹，与出水管道或其它阀门的内螺纹旋合。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明解决了单一阀门技术上的不足，开发一种将过滤、止回阀、截止阀、流量阀及防超压组合成一体的具有多种功能的组合阀，既极大地减少了安装空间，又节省了投资，并且维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明与定压减压阀连接结构示意图；
附图3是本发明与防冰冻阀连结接结构示意图；
附图4是本发明与防水锤装置连接结构示意图。
[0012]附图标记说明:1、下阀盖，2、0形密封圈一，3、过滤网，4、阀体，5、0形密封圈二，6、止回阀阀瓣，7、弹簧一，8、挡圈一，9、阀套，10、O形密封圈三，11、O形密封圈四，12、上阀盖，13、阀杆，14、滚珠，15、弹簧二，16、手轮，17、垫圈，18、螺栓，21、锁紧螺母，26、阀座套，27、滑阀，29、弹簧三，34、阀壳二，35、弹性体，40、阀轴，41、密封垫，42、弹簧四，44、活塞，45挡圈-* ;
A、进水孔，B、出水孔，H1、上通孔，,H2、下通孔，,H。、空腔，G、通水孔，P1、进口压力，P2、出口压力，S、感压面，V、球阀，V1、阀口一，V2、阀口二，V3、阀口三,W1、隔墙，W2、横向隔墙；
a、连通孔一，b轴向通孔，C、径向小孔一，d、径向小孔二，e、径向螺孔，f、间隙，g、排水孔，h排气孔，η、连通孔二，m、连通孔三。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:
如图1所示的多功能组合阀，主要功能有过滤、止回阀、截止阀、流量阀及防超压。由下阀盖1、O形密封圈一 2、过滤网3、阀体4、O形密封圈二 5、止回阀阀瓣6、弹簧一 7、挡圈8、阀套9、O形密封圈三10、上阀盖12、阀杆13、滚珠14、弹簧二 15、手轮16等零件组成。
[0015]阀体4是一个四通阀体，进水孔A和出水孔B位于同一水平轴线上，上通孔H1和下通孔H2位于同一垂直轴线上，二轴线垂直相交，并位于同一平面上。进水孔A的上游端设有内螺纹与进水管道的外螺纹旋合，出水孔B的下游端设有外螺纹，与出水管道或其它阀门的内螺纹旋合，两孔不直接相通，中间有隔墙Wl相隔；上通孔H1与下通孔H2之间设有横向隔墙W2，横向隔墙W2中央设有通水孔G，通水孔G的上方为锥孔，作为止回阀的阀座。
[0016]上通孔H1的上部为一缸筒，与阀套9的外圆滑配，并由O形密封圈三10防止介质外泄；缸筒外圆的外螺纹与上阀盖12的内螺纹旋合，将阀套9压紧在缸筒的上端面上。
[0017]在阀套9的中心孔中设有阀杆13，阀套9有一阶梯形内孔，上部较大内孔与阀杆13中段的相应外圆滑配，并由O形密封圈四11防止介质外泄；下部为内螺纹，与阀杆13中下段的外螺纹旋合，阀杆13上端设有手轮16，转动手轮16时，阀杆13同时能作上下运动；阀杆13中上段的外螺纹与锁紧螺母21的内螺纹旋合，用以在调整流量后锁定阀杆13的位置；阀杆13下端轴杆的根部设有挡圈一 8，用以限制阀杆13向上运动的位置和截止阀关闭时将O形密封圈二 5压紧在通水孔G上方的锥孔上。
[0018]阀杆13的中心设有轴向通孔b，轴向通孔b上方的扩孔中设有滚珠14及弹簧二15，并由螺栓18和垫圈17将滚珠14紧压在孔b的上端将水路堵死，在滚珠14上方适当位置钻有二只径向小孔一 c，与扩孔相通。在正常供水情况下，介质不会从c孔中外泄，当由于某种原因进口腔A水压突然大幅升高，水压作用在滚珠14上的顶力超过弹簧二 15对滚珠14的压力时，滚珠14被顶起，高压水通过孔b、孔c向外泄放，避免了水压的继续升高，保护阀门及下游设备免受损坏。
[0019]阀杆13下端的轴杆与止回阀阀瓣6的内孔滑配，轴杆的长度比内孔的深度略短；止回阀阀瓣6呈倒T形，下端为一倒锥台，锥度与通水孔G上方锥孔的锥度一致，外锥面上设有O形密封圈二 5 ;在阀瓣6较小外径圆筒的根部设有两个径向小孔二 d，防止阀瓣6移动时产生气闭现象。在阀瓣6较大直径圆柱的上端面与阀套9的下端面间设有弹簧一 7，安装后有一定的预紧力，因此在不通水的情况下，阀瓣6外锥面上的O形密封圈二 5始终与通水孔G上方的锥面接触，预紧力不宜过大，否则介质流通时流阻损失较大，以打开水压0.0lMP为宜.上通孔H1与出水孔B之间，由一弧形且倾斜的连通孔a连通。
[0020]下阀盖I形似一带法兰的有底薄壁短圆筒，与阀体下通孔4下段的内螺纹螺结，O形密封圈一 2用以防止介质外泄；下阀盖I筒底有一凸台，过滤网3设置在凸台与横向隔墙W2下方的凸台之间，过滤网3与下阀盖I内壁之间有间隙f，用以积存被过滤网3过滤下来的杂质，下阀盖I的法兰边上设有一径向螺孔e与球阀V连结。安装后阀套9、阀杆13、阀瓣6及滤网3的轴线与上、下通孔HpH2的轴线一致。
[0021]调节流量时，首先松开锁紧螺母21，然后旋转手轮16至适当位置即可，由于挡圈一 8的位置发生了变化(图中为流量最大位置)，因此调节了流量；调节符合要求后，再次将锁紧螺母锁紧。
[0022]当截止阀使用时，首先将锁紧螺母21向上退出，然后旋转手轮16，直至将O形密封圈二 5压紧在通水孔G上方的锥面上。
[0023]当要清除过滤网3表面及沟槽f中的杂质时，只要将此截止阀关闭，并打开球阀V即可；当高压、高速水流将杂质冲洗干净后，将球阀V关闭，并将流量调节到合适位置。
[0024]当P1S O或P1 < P2时，止回阀阀瓣6在弹簧一 7的压力下迅速将止回阀关闭，防止下游的污水污染上游清洁水源。
[0025]本组合阀还可以与具有其它功能的阀门连结起来，组成功能更多的组合阀。
[0026]图2为与定压减压阀连结:
定压减压阀在出厂时，输出压力根据用户要求已调整好，在使用过程中无需如果输出压力要求变化，只要更换弹簧三29就可以了，其工作原理是:介质经过阀口二 V2后，压力由P1降至p2，并作用在感压面S上，克服弹簧三29的压力，推动滑阀27向上游方向移动，直至与弹簧三29的压力平衡，这样，减压阀便有了一定大小的压力输出。当进口压力P1增大或流量减小时，出口压力P2也随之升高，破坏了原先作用在滑阀27上的力的平衡，滑阀27在P2的作用下，克服弹簧三29的压力，向上游方向移动，将阀口关小，这样，经阀口 V2的介质流速增加，节流减压，P2即随之降低，直至恢复原设定值；反之，当进口压力P1降低或流量增大时，阀口二 V2的开度增大，节流作用减小，使P2恢复至原设定值，这样就保证了有一个比较稳定的压力输出。排气孔h使空腔H0与大气相通，防止滑阀27移动时产生气闭现象。
[0027]图3为与防冰冻阀连结
防冰冻阀工作原理是:正常供水时，出口腔的水压通过连通孔二 η作用在活塞44的上端面，由于水压较高，克服弹簧四42的压力，推动活塞44及阀轴40、密封垫41向下运动，直至将排水阀阀口三V3关闭；当停止供水时，出口腔B的水压为出口管道中残留水的水压，一般很低，活塞44在弹簧四42的作用下向上运动，直至其上端面与挡圈二 45的下端面接触为止，排水阀阀口三V3打开，出水管道中的残留水经连通孔二 η、连通孔三m、阀口三V3,从排水孔g中向外排出，由于排水阀水平安装在出水管道的最低点，因此出水管道中的残留水能够排尽，这样，在严寒季节，尤其是严寒地区，能可靠地保证出口水管或阀门不因积水冰冻而破裂。
[0028]图4为与防水锤装置连结
防水锤装置的工作原理:装置由阀壳二 34及弹性体35组成，阀壳二 34的内腔直径呈现中间大、两头小，两头的内螺纹分别与主阀出口腔B的外螺纹及出水管连结，中间腔的凹槽中设有弹性体35，弹性体35由硅橡胶等具有良好弹性的发泡材料制成。当下游产生水锤时，冲击波在传播到主阀之前，由于弹性体35的受压变形，容腔体积增大而被吸收，从而防止了上游设备免受破坏。
【权利要求】
1.一种多功能组合阀，具有阀体、上阀盖、下阀盖、止回阀阀座、止回阀阀瓣、阀套、阀杆，其特征在于: 所述阀体(4)是一四通阀体，进水孔(A)和出水孔(B)位于同一水平轴线上，上通孔(H1)和下通孔(H2)位于同一垂直轴线上，二轴线垂直相交，并位于同一平面上； 所述进水孔(A)与出水孔(B)之间设有隔墙(W1),所述出水孔(B)与上通孔H1之间有连通孔(a);所述上通孔(H1)与下通孔(H2)之间设有横向隔墙(W2),所述横向隔墙W2中央设有通水孔(G)，所述通水孔(G)的上方为锥孔，作为止回阀的阀座； 所述上通孔(H1)的上部为一缸筒，所述缸筒内设有阀套(9)，上阀盖(12)将阀套(9)压紧在缸筒的上端面；所述阀套(9)中心有一阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有阀杆(13)，所述阀杆(13)中心设有可封堵的轴向通孔(b)，阀杆下端的轴杆与止回阀阀瓣(6)的内孔滑配； 所述横向隔墙(W2)与下阀盖(I)之间的腔体内设有过滤网(3 )。
2.根据权利要求1所述的多功能组合阀，其特征在于:所述阀杆(13)的中上段设有外螺纹，中段为外圆，下段上部设有外螺纹；所述阀杆(13)中段的外圆与阀套(9)阶梯通孔的大径滑配，下段的外螺纹与阶梯通孔小径的内螺纹旋合，阀杆(13)下端轴杆的根部设有挡圈(8)，用以限制阀杆(13)向上运动的位置，中上段的外螺纹与锁紧螺母(21)的内螺纹旋合，用以在调整流量后锁定阀杆(13)的位置，上端设有手轮(16)。
3.根据权利要求1或2所述的多功能组合阀，其特征在于:所述阀杆轴向通孔(b)的上部为扩孔，所述扩孔中设有滚珠(14)及弹簧二(15)，并由螺栓(18)和垫圈(17)将滚珠(14)紧压在轴向通孔(b)的上端，在滚珠(14)上方适当位置钻有二只径向小孔一(c)与扩孔及外界相通。
4.根据权利要求1或2所述的多功能组合阀，其特征在于:所述止回阀阀瓣(6)呈倒T形，下端为一倒锥台，锥度与通水孔(G)上方锥孔的锥度一致，外锥面上设有O形密封圈二(5 );在止回阀阀瓣(6 )较小外径圆筒的根部设有两个径向小孔二( d)，在止回阀阀瓣(6 )较大直径圆柱的上端面与阀套(9)下端面间设有弹簧一(7)。
5.根据权利要求1或2所述的多功能组合阀，其特征在于:所述阀体下阀盖(I)形似一带法兰的有底薄壁短圆筒，与下通孔(H2)下段的内螺纹螺结，O形密封圈一(2)用以防止介质外泄；筒底有一用于定位过滤网(3)的凸台，所述过滤网(3)与下阀盖(I)内壁之间有间隙(f)，用以积存被过滤网(3)过滤下来的杂质，下阀盖(I)的法兰边上设有一径向螺孔(e),与球阀(V)连结,用以排放杂质。
6.根据权利要求1或2所述的多功能组合阀，其特征在于:进水孔(A)的上游端设有内螺纹，与进水管道的外螺纹旋合，出水孔(B)的下游端设有外螺纹，与出水管道或其它阀门的内螺纹旋合。
【文档编号】F16K47/02GK104329485SQ201410495505
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】柴为民, 柴璐, 陈永新 申请人:杭州春江阀门有限公司