一种高速重载耐磨拖链的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高速重载耐磨拖链，由若干链节首尾连接而成；任意相邻的两个链节之间均以上一个链节的链板尾部与对应的下一个链节的链板首部通过孔与轴配合实现转动连接；在孔和轴之间设有用于耐磨的衬套结构，该衬套结构由相对于轴固定的轴衬套或/和相对于孔固定的孔衬套构成。本发明在拖链上一个链板和下一个链板之间的轴和孔装配前采用衬套结构将轴和孔间隔开，防止了相邻链板的转动连接处孔和轴之间的直接摩擦接触，防止了相邻链板之间的转动连接处的滑动摩擦使得链板产生磨损，从而使得拖链在高速运转时达到高可靠性和高安全性。
【专利说明】 一种高速重载耐磨拖链
【技术领域】
[0001]本发明属于拖链领域，具体涉及一种用于引导和保护软管、电缆等柔性物体的功能拖链，尤其涉及一种应用于高速重载而且带有耐磨衬套结构的拖链。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的拖链由多个链节首尾连接构成，每个链节由位于左右两侧的链板和连接两侧链板的横杆组成，相邻两链节之间通过上一个链板的首部与下一个链板的尾部转动连接形成。在转动连接处，上一个链板与下一个链板之间通过孔轴配合实现转动连接，即上一个链板尾部上设有孔，下一个链板首部上设有轴，或者上一个链板尾部上设有轴，下一个链板首部上设有孔，轴伸入孔中配合以此实现相邻两链板之间的转动连接。
[0003]拖链在低速运转中，由于相邻两链节之间相互给与对方的摩擦力和冲击力相对较弱，上一个链板的轴与下一个链板的孔之间产生的磨损较小，因此拖链也不大会产生脱节、卡死等问题。但是，当拖链在高速运转中，相邻两链节之间相互给与对方的摩擦力和冲击力相对较大，孔轴配合之间由于使用相同材料，而且使用的材料润滑性小、耐磨性差，因此磨损较为严重，轻者影响拖链的使用寿命，重者在高速运转过程中，甚至存在脱节、卡死等隐串
■/Q1、O
[0004]因此，为了解决拖链在高速重载运转环境下，链节之间的孔轴配合出现磨损严重，甚至造成拖链脱节、卡死的问题，是本发明所研究的课题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种高速重载耐磨拖链，其目的是要解决拖链在高速重载运转环境下，链节之间的孔轴配合出现磨损严重，甚至造成拖链脱节、卡死的问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种高速重载耐磨拖链，由若干个链节首尾连接而成；
每个链节具有两块链板，这两块链板以链节长度方向的中心线为基准平行对称布置；任意相邻的两个链节之间均以上一个链节的链板尾部与对应的下一个链节的链板首部通过孔与轴配合实现转动连接；
在所述孔与轴配合的孔和轴之间设有用于耐磨的衬套结构，该衬套结构由相对于轴固定的轴衬套或/和相对于孔固定的孔衬套构成；
所述轴衬套和孔衬套均由套筒以及固定设置在套筒一端位置的定位齿构成，定位齿的齿高方向与套筒对应部位的半径向一致，定位齿沿套筒外缘圆周方向或者内缘圆周方向均匀布置；
所述轴衬套的套筒上具有一段内圆周面和一段外圆周面，在装配状态下轴衬套上的内圆周面作为装配面与轴的外缘配合，轴衬套上的外圆周面作为第一摩擦面；
所述孔衬套的套筒上同样具有一段内圆周面和一段外圆周面，在装配状态下孔衬套上的外圆周面作为装配面与孔的内缘配合，孔衬套上的内圆周面作为第二摩擦面； 对应于轴衬套上的定位齿，在轴的端部设有轴端定位槽，该轴端定位槽的形状、尺寸、结构与轴衬套的套筒一端及定位齿相匹配，在装配状态下套筒一端及定位齿与轴端定位槽配合，以此将轴衬套定位在轴上；
对应于孔衬套上的定位齿，在孔的端部设有孔端定位槽，该孔端定位槽的形状、尺寸、结构与孔衬套的套筒一端及定位齿相匹配，在装配状态下套筒一端及定位齿与孔端定位槽配合，以此将孔衬套定位在孔上。
[0007]上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中，轴的外缘就是指轴的外圆周表面，孔的内缘就是指孔的内圆周表面，套筒外缘圆周方向就是指套筒的外圆周表面圆周方向，筒内缘圆周方向就是指套筒的内圆周表面的圆周方向。
[0008]2、上述方案中，所述衬套结构由相对于轴固定的轴衬套构成，在工作状态下，所述轴衬套上作为第一摩擦面的外圆周面与所述孔的内缘滑动摩擦配合，所述轴衬套的定位齿沿所述轴衬套的套筒外缘圆周方向或者内缘圆周方向均匀设置。
[0009]3、上述方案中，所述衬套结构由相对于孔固定的孔衬套构成，在工作状态下，所述孔衬套上作为第二摩擦面的内圆周面与所述轴的外缘滑动摩擦配合，所述孔衬套的定位齿沿所述孔衬套的套筒外缘圆周方向或者内缘圆周方向均匀设置。
[0010]4、上述方案中，所述衬套结构由相对于轴固定的轴衬套和相对于孔固定的孔衬套构成，在工作状态下，所述轴衬套上作为第一摩擦面的外圆周面与所述孔衬套上作为第二摩擦面的内圆周面滑动摩擦配合，所述轴衬套的定位齿沿轴衬套的套筒外缘圆周方向或者内缘圆周方向均匀设置；所述孔衬套的定位齿沿所述孔衬套的套筒外缘圆周方向或者内缘圆周方向均勻设置。
[0011]5、上述方案中，在所述转动连接处还设有一轴向锁定结构，该轴向锁定结构具有一个圆盘，在该圆盘的中心位置往外凸设一个圆柱凸起，在该圆柱凸起的顶端沿圆柱凸起的外周方向均匀分布有锁轴定位齿；对应所述轴向锁定结构，在所述轴中设有轴孔，所述轴孔中设有与所述锁轴定位齿相匹配的花键，并且在所述轴孔中的花键的末端沿着轴孔的内缘圆周方向设有一个开环凹槽；在装配状态下，所述锁轴定位齿对准花键并且穿过轴孔中的花键直至开环凹槽处，通过旋转所述轴向锁定结构将上一个链节的链板的尾部与下一个链节的链板的首部在轴向上锁定。
[0012]6、上述方案中，还包括一轴堵，所述轴堵也具有一个圆盘，在圆盘的一侧面的圆周边缘处垂直该圆盘的方向均匀分布凸齿，对应所述凸齿，所述轴向锁定结构圆面的中心部位开设有凹槽，在装配状态下，所述轴堵的凸齿插入所述轴向锁定结构中的凹槽中。
[0013]7、上述方案中，所述轴衬套和/或孔衬套采用聚甲醛树脂材料POM或者聚四氟乙烯材料PTFE或者增强尼龙PA66，聚甲醛树脂材料和聚四氟乙烯以及增强尼龙材料均具有高耐磨、高润滑的特点，将链板上旋转轴和轴孔之间采用硬度更加高的另一种材料承受相邻链板之间的摩擦。由于这些材料的价格都相对较昂贵，拖链全部采用这些高耐磨的材料，很明显会带来成本增加,不适宜批量生产。并且,相同材料的物质之间摩擦所产生的摩损相对不同材料的物质之间摩擦所产生的摩损会增加，因此,仅在孔和轴之间增加一个采用上述衬套，便能有效减少拖链之间的磨损，提高拖链的可靠性。
[0014]8、上述方案中，该高速重载而且带有耐磨衬套结构的拖链适用于高速重载的情况，当然也适用于低速轻载的情况，不能因为名称中具有“高速重载”四个字而限定拖链只适用于高速重载的情况。
[0015]9、上述方案中，本发明中的拖链，可以由若干个尺寸、形状、结构完全相同链节首尾连接而成，也可以由不完全相同且能够相互配合的链节连接构成。如每相邻两个链节之中，一个链节具有横杆，另一个链节不具有横杆，依此类推，采用具有一定规律性的链节连接形成拖链。其中，每个链节中的两块链板形状、尺寸和结构可以相同，也可不相同，只需按照规律连接形成拖链即可。
[0016]本发明工作原理是:一种高速重载耐磨拖链，由若干个形状、尺寸和结构相同的链节首尾连接而成；每个链节均由两块链板以及固定连接两块链板的横杆组成，并且以链节长度方向的中心线为基准平行对称布置；任意相邻的两个链节之间均以上一个链节的链板尾部与对应的下一个链节的链板首部通过孔与轴配合实现转动连接，为了提高相邻链板之间的耐磨性，在前一个链板的轴和/或后一个链板的孔之间设置一衬套结构，将相邻链板之间的轴、孔接触面直接隔开。当轴衬套固定套设在轴外圆周面时，轴衬套相对于该轴无运动，然后轴衬套的外周面作为第一摩擦面再与孔的内圆周面滑动摩擦配合实现两个链板的转动连接，此时孔的内圆周面是与轴衬套的外周面滑动接触的，这样就防止了轴直接与孔摩擦接触。当孔衬套固定在孔的内圆周面时，孔衬套相对于该孔无运动，然后孔衬套的内圆周面作为第二摩擦面再与轴的外圆周面滑动摩擦配合实现两个链板的转动连接，此时轴的外圆周面是与孔的内圆周面滑动接触的，这样就防止了孔直接与轴摩擦接触。
[0017]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本发明上一个链节的链板尾部与对应的下一个链节的链板首部通过孔与轴配合实现转动连接，在孔和轴之间设置一衬套结构，将两个链板的轴、孔直接接触的部分隔开，防止了轴和孔之间直接接触，防止相邻链板之间的转动连接处的滑动摩擦使得链板产生磨损，从而实现拖链在高速运转时达到高可靠性和高安全性。
[0018]2、由于本发明的衬套结构采用聚甲醛树脂材料或者聚四氟乙烯材料或者增强尼龙材料，聚甲醛树脂材料和聚四氟乙烯材料以及增强尼龙材料均具有高耐磨、高润滑的特点，能帮助拖链实现高速运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本发明未装轴衬套的链板结构示意图；
附图2为本发明已装轴衬套的链板结构示意图；
附图3为本发明中轴衬套的立体结构示意图；
附图4为本发明相邻链板转动连接的结构示意图；
附图5为本发明链板间轴向锁定结构立体图(一)；
附图6为本发明链板间轴向锁定结构立体图(二)；
附图7为本发明实施例中轴堵的立体结构图(一)；
附图8为本发明实施例中轴堵的立体结构图(二)；
附图9为孔衬套的定位齿向内开设时与孔的定位示意图；
附图10为已装轴衬套的拖链链节间相连接的结构示意图。
[0020]以上附图中:1、链节；2、链板；3、横杆；4、孔；40、孔端定位槽中的齿；5、轴；50、轴端定位槽；6、轴衬套；60、轴衬套的套筒；61、轴衬套的定位齿；62、轴衬套上的外圆周面；7、孔衬套；70、孔衬套的套筒；71、孔衬套的定位齿；72、孔衬套上的内圆周面；8、轴向锁定结构；9、轴堵。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见附图1-4和附图10,—种高速重载耐磨拖链，由若干个形状、尺寸和结构相同的链节I首尾连接而成；每个链节I均由两块链板2以及固定连接两块链板2的横杆3组成，每个链节I中的两块链板2形状、尺寸和结构相同，并且以链节I长度方向的中心线为基准平行对称布置；任意相邻的两个链节I之间均以上一个链节I的链板2尾部与对应的下一个链节I的链板2首部通过孔4与轴5配合实现转动连接。
[0022]在所述孔4与轴5配合的孔4和轴5之间设有用于耐磨的衬套结构，该衬套结构由相对于轴5固定的轴衬套6构成。所述轴衬套6由轴衬套6的套筒60以及固定设置在该套筒60 —端位置的轴衬套6的定位齿61构成，该轴衬套6的定位齿61的齿高方向与套筒60对应部位的半径向一致，轴衬套6的定位齿61沿轴衬套6的套筒60外缘圆周方向均匀布置。
[0023]所述轴衬套6的套筒60上具有一段内圆周面和一段外圆周面，在装配状态下，轴衬套6上的内圆周面作为装配面与轴5的外缘配合，轴衬套6上的外圆周面62作为第一摩擦面。对应于轴衬套6的定位齿61,在轴5的端部设有轴端定位槽50,该轴端定位槽50的形状、尺寸、结构与轴衬套6的套筒60 —端及轴衬套6的定位齿61相匹配，在装配状态下，所述轴衬套6的套筒60 —端及轴衬套6的定位齿61与轴端定位槽50配合，以此将轴衬套6定位在轴5上。在装配状态下，所述轴衬套6上作为第一摩擦面的外圆周面62与所述孔4的内缘滑动摩擦配合。
[0024]下面介绍本实施例的工作原理:
本发明的高速重载耐磨拖链，由若干个形状、尺寸和结构相同的链节I首尾连接而成；每个链节I均由两块链板2以及固定连接两块链板2的横杆3组成，并且以链节I长度方向的中心线为基准平行呈左右对称布置。任意相邻的两个链节I之间均以上一个链节I的链板2尾部与对应的下一个链节I的链板2首部通过孔4与轴5配合实现转动连接。为了提高相邻链板2之间的耐磨性，在前一个链板2的轴5和/或后一个链板2的孔4之间设置一衬套结构，将相邻链板之间的轴5、孔4接触面直接隔开。固定在轴5上的衬套为轴衬套6，固定在孔4上的衬套为孔衬套7。当轴衬套6固定套设在轴5外圆周面时，轴衬套6相对于该轴5无运动，然后轴衬套6上的外周面62作为第一摩擦面再与孔4的内缘滑动摩擦配合实现两个链板2的转动连接，此时孔4的内缘是与轴衬套6上的外周面62滑动接触的，这样就防止了轴5直接与孔4摩擦接触。当孔衬套7固定在孔4的内圆周面时，孔衬套7相对于该孔4无运动，然后孔衬套7的内圆周面72作为第二摩擦面再与轴5的外缘滑动摩擦配合实现两个链板2的转动连接，此时轴5的外缘是与轴衬套7上的内圆周面72滑动接触的，这样就防止了孔4直接与轴5摩擦接触。当两个链板2的转动连接处的滑动摩擦通过衬套保护起来后，将直接磨损转移到衬套中，就能有效防止链板2之间的磨损，并且该衬套还具有润滑的作用，能够对拖链在高速运转过程中的过程起保护作用，防止链板之间产生磨损直至引起拖链的卡死、脱开。
[0025]下面针对以上本
【发明内容】
作进一步解释和说明如下:
实施例二:其余与实施例一相同，不同之处在于，轴衬套6的定位齿61沿轴衬套6的套筒60内缘圆周方向均匀布置。
[0026]实施例三:其余与实施例一相同，不同之处在于，所述衬套结构由相对于孔4固定的孔衬套7构成。所述孔衬套7的套筒70上同样具有一段内圆周面和一段外圆周面，在装配状态下，孔衬套7上的外圆周面作为装配面与孔4的内缘配合，孔衬套7上的内圆周面72作为第二摩擦面；对应于孔衬套7的定位齿70，在链板2上孔4的端部设有孔端定位槽，该孔端定位槽的形状、尺寸、结构与孔衬套7的套筒70 —端及孔衬套7的定位齿71相匹配，在装配状态下，所述孔衬套7的套筒70 —端及孔衬套7的定位齿71与孔端定位槽配合，以此将孔衬套7定位在孔4上。在装配状态下，所述孔衬套7上作为第二摩擦面的内圆周面72与所述轴5的外缘滑动摩擦配合。
[0027]实施例四:参见附图9，其余与实施例三相同，不同之处在于，所述孔衬套7的定位齿71沿孔衬套7的套筒70内缘圆周方向均匀布置，此时在链板2上开设的孔4中，在孔4的端部往孔心方向凸起一个供孔衬套7的定位齿71定位的台阶,在该台阶上设有孔端定位槽，该孔端定位槽的形状、尺寸、结构与孔衬套7的套筒70 —端及孔衬套7的定位齿71匹配，并且在孔端定位槽中设有孔端定位槽的齿40。在装配状态下，孔衬套7的一端以及孔衬套7的定位齿71插入该孔端定位槽中以定位在孔4中，并与孔端定位槽中的齿40咬合,实现孔衬套7与孔4之间的定位。。
[0028]实施例五:其余与实施例三相同，不同之处在于，所述衬套结构由相对于轴5固定的轴衬套6和相对于孔4固定的孔衬套7构成，在装配状态下，所述轴衬套6上作为第一摩擦面的外圆周面62与所述孔衬套7上作为第二摩擦面的内圆周面72滑动摩擦配合。
[0029]实施例六:参见附图5-8和附图10,其余与实施例一相同，不同之处在于,在所述转动连接处还设有一轴向锁定结构8，该轴向锁定结构8具有一个圆盘，圆盘的一侧面具有一半径小于该圆盘的圆形台阶，在圆盘的中心位置的台阶上往外凸设一个圆柱凸起，在该圆柱凸起的顶端沿圆柱凸起的外周方向均匀分布有锁轴定位齿；对应所述轴向锁定结构8，在所述轴5中设有轴孔，所述轴孔中设有与所述锁轴定位齿相匹配的花键，并且在所述轴孔中的花键的末端沿着轴孔的内缘圆周方向设有一个开环凹槽；在装配状态下，所述锁轴定位齿对准花键并且穿过轴孔中的花键直至开环凹槽处，通过旋转所述轴向锁定结构8将上一个链节I的链板2的尾部与下一个链节I的链板2的首部在轴向上锁定。还包括一轴堵9，所述轴堵9也具有一个圆盘，在圆盘的一侧面的圆周边缘处垂直该圆盘的方向均匀分布凸齿，对应所述凸齿，所述轴向锁定结构8圆面的中心部位开设有凹槽，在装配状态下，所述轴堵9的凸齿插入所述轴向锁定结构8中的凹槽中。
[0030]上述实施例中，本发明中的拖链，可以由若干个尺寸、形状、结构完全相同链节I首尾连接而成，也可以由不完全相同且能够相互配合的链节I连接构成。如每相邻两个链节I之中，一个链节I具有横杆3，一个链节不具有横杆3，依此类推，采用具有一定规律性的链节I连接形成拖链。其中，每个链节I中的两块链板2形状、尺寸和结构可以相同，也可不相同，只需按照规律连接形成拖链即可。
[0031]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高速重载耐磨拖链，由若干个链节(I)首尾连接而成； 每个链节(I)具有两块链板(2 )，这两块链板(2 )以链节(I)长度方向的中心线为基准平行对称布置； 任意相邻的两个链节(I)之间均以上一个链节(I)的链板(2)尾部与对应的下一个链节(I)的链板(2)首部通过孔(4)与轴(5)配合实现转动连接； 其特征在于: 在所述孔(4)与轴(5)配合的孔(4)和轴(5)之间设有用于耐磨的衬套结构，该衬套结构由相对于轴(5)固定的轴衬套(6)或/和相对于孔(4)固定的孔衬套(7)构成； 所述轴衬套(6)和孔衬套(7)均由套筒以及固定设置在套筒一端位置的定位齿构成，定位齿的齿高方向与套筒对应部位的半径向一致，定位齿沿套筒外缘圆周方向或者内缘圆周方向均匀布置； 所述轴衬套(6)的套筒(60)上具有一段内圆周面和一段外圆周面，在装配状态下，轴衬套(6)上的内圆周面作为装配面与轴(5)的外缘配合，轴衬套(6)上的外圆周面(62)作为第一摩擦面； 所述孔衬套(7)的套筒(70)上同样具有一段内圆周面和一段外圆周面，在装配状态下，孔衬套(7)上的外圆周面作为装配面与孔(4)的内缘配合，孔衬套(7)上的内圆周面(72)作为第二摩擦面； 对应于轴衬套(6 )的定位齿(61),在轴(5 )的端部设有轴端定位槽(50 ),该轴端定位槽(50)的形状、尺寸、结构与轴衬套(6)的套筒(60)—端及轴衬套(6)的定位齿(61)相匹配，在装配状态下，所述轴衬套(6)的套筒(60) 一端及轴衬套(6)的定位齿(61)与轴端定位槽(50)配合，以此将轴衬套(6)定位在轴(5)上； 对应于孔衬套(7)的定位齿(70),在孔(4)的端部设有孔端定位槽,该孔端定位槽的形状、尺寸、结构与孔衬套(7)的套筒(70)—端及孔衬套(7)的定位齿(71)相匹配，在装配状态下，所述孔衬套(7)的套筒(70)—端及孔衬套(7)的定位齿(71)与孔端定位槽配合，以此将孔衬套(7)定位在孔(4)上。
2.根据权利要求1所述的高速重载耐磨拖链，其特征在于:所述衬套结构由相对于轴(5)固定的轴衬套(6)构成，在装配状态下，轴衬套(6)上作为第一摩擦面的外圆周面(62)与所述孔(4)的内缘滑动摩擦配合。
3.根据权利要求2所述的高速重载耐磨拖链，其特征在于:所述轴衬套(6)的定位齿(61)沿所述轴衬套(6)的套筒(60)外缘圆周方向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的高速重载耐磨拖链，其特征在于:所述衬套结构由相对于孔(4)固定的孔衬套(7)构成，在装配状态下，孔衬套(7)上作为第二摩擦面的内圆周面(72)与所述轴(5)的外缘滑动摩擦配合。
5.根据权利要求1所述的高速重载耐磨拖链，其特征在于:所述衬套结构由相对于轴(5)固定的轴衬套(6)和相对于孔(4)固定的孔衬套(7)构成，在装配状态下，轴衬套(6)上作为第一摩擦面的外圆周面(62)与孔衬套(7)上作为第二摩擦面的内圆周面(72)滑动摩擦配合。
6.根据权利要求1所述的高速重载耐磨拖链，其特征在于:在所述转动连接处还设有一轴向锁定结构(8)，该轴向锁定结构(8)具有一个圆盘，在该圆盘的中心位置往外凸设一个圆柱凸起，在该圆柱凸起的顶端沿圆柱凸起的外周方向均匀分布有锁轴定位齿；对应所述轴向锁定结构(8)，在所述轴(5)中设有轴孔，所述轴孔中设有与所述锁轴定位齿相匹配的花键，并且在所述轴孔中的花键的末端沿着轴孔的内缘圆周方向设有一个开环凹槽；在装配状态下，所述锁轴定位齿对准花键并且穿过轴孔中的花键直至开环凹槽处，通过旋转所述轴向锁定结构(8)将上一个链节(1)的链板(2)的尾部与下一个链节(1)的链板(2)的首部在轴向上锁定。
7.根据权利要求6所述的高速重载耐磨拖链，其特征在于:还包括一轴堵(9)，所述轴堵(9)也具有一个圆盘，在圆盘的一侧面的圆周边缘处垂直该圆盘的方向均勻分布凸齿，对应所述凸齿，所述轴向锁定结构(8)圆面的中心部位开设有凹槽，在装配状态下，所述轴堵(9)的凸齿插入所述轴向锁定结构(8)中的凹槽中。
【文档编号】F16G13/12GK104455207SQ201410659250
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】李亚庆 申请人:江苏科瑞斯机件有限公司