一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置制造方法
【专利摘要】一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，包括，截面呈C形的槽钢，该槽钢的两侧壁位于槽钢开口的一端均向内弯折形成一个折弯部；设置在槽钢内的压块，该压块的两侧分别顶压于折弯部的端部，压块上设置有一螺纹孔；螺接于螺纹孔内部的顶压螺栓；安装于槽钢内部且位于顶压螺栓和槽钢的底壁之间的定位片，定位片包括抵接于顶压螺栓内侧端面的顶板、以及分别位于顶板两侧并向着靠近槽钢底壁的方向折弯形成的两侧板，两侧板以及槽钢的底壁共同围成一个用于收容主吊螺杆的空间；用于将顶板和顶压螺栓紧固连接的螺钉。本实用新型具有较佳的减震和消震效果，且结构简单，安装方便、快捷。
【专利说明】一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架主吊螺杆的加劲装置，尤其涉及一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国建筑机电设备支架为抵抗地震破坏，主吊螺杆主要采用开斜口的槽钢螺母，使顶紧螺栓通过槽钢螺母将螺杆顶住在槽钢内侧形成一个整体。在地震发生时，主吊螺杆受力后可能会发生弯曲变形，经顶紧螺栓通过开斜通孔螺牙的压块传递到槽钢内卷边上，提高抗震支持产品主吊螺杆的消震和减震效果，防止所支撑的机电设备脱落造成的二次损坏。
[0003]然而，上述开斜口的槽钢螺母的加劲装置现场安装比较麻烦，原因是主吊螺杆与槽钢定位只是在槽钢内侧壁角上，另一端未定位，主吊螺杆只固定在槽钢内卷边一侧，受力不能均衡，其次顶紧螺栓与主吊螺杆之间接触面积比较小，导致安装固定开斜通孔螺牙的压块上的顶压螺栓时常顶不到主吊螺杆，即使安装顶上，在温差较大的地区，易发生因温差变形而脱落，在实际遇到强震时，主吊螺杆受力不能通过开通孔螺牙的压块传递到槽钢的两侧钢壁，失去减震和消震的效果，遇到较大弯曲力时容易造成松脱。通过钻槽钢孔位用螺栓固定其他部件的方法也可以达到加强消震的效果，但是由于型号种类多，造成工序和物料较多，现场安装不便。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其减震和消震效果佳，且安装方便、快捷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，包括，
[0007]截面呈C形的槽钢，该槽钢的两侧壁位于槽钢开口的一端均向内弯折形成一个折弯部；
[0008]设置在槽钢内的压块，该压块的两侧分别顶压于折弯部的端部，压块上设置有一螺纹孔；
[0009]螺接于螺纹孔内部的顶压螺栓；
[0010]安装于槽钢内部且位于顶压螺栓和槽钢的底壁之间的定位片，定位片包括抵接于顶压螺栓内侧端面的顶板、以及分别位于顶板两侧并向着靠近槽钢底壁的方向折弯形成的两侧板，两侧板以及槽钢的底壁共同围成一个用于收容主吊螺杆的空间；
[0011]用于将顶板和顶压螺栓紧固连接的螺钉。
[0012]两侧板之间的距离由靠近顶压螺栓的一侧朝向远离顶压螺栓的一侧逐渐增大。
[0013]两侧板之间的夹角为40-140°。
[0014]顶板上开设有一通孔，顶压螺栓上开设有一与通孔对齐的螺钉孔，螺钉孔的轴线与顶压螺栓的轴线重合，螺钉穿接于通孔内并螺接固定在螺钉孔中。
[0015]压块靠近槽钢开口的表面两侧分别设置有一凹槽，两折弯部的端部分别插接于两凹槽中。
[0016]凹槽内部设置有加强肋，折弯部上开设有多个沿其长度方向且供加强肋插入的齿槽。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]相比于现有技术，本实用新型的加劲抗震组件能够通过旋紧顶压螺栓，使主吊螺杆被固定在槽钢内，且压块能够将顶压螺杆收到的力传递给槽钢，具有较佳的减震和消震效果；此外，本实用新型的加劲抗震组件结构简单，安装方便、快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的安装示意图；
[0021]图3为本实用新型的端面视图；
[0022]图4为图1中顶压螺栓的结构示意图；
[0023]图5为图1中定位片的结构示意图；
[0024]图6为图1中压块的结构示意图；
[0025]其中:10、槽钢；11、侧壁；12、折弯部；13、齿槽；20、顶压螺栓；21、螺钉孔；30、压块；31、凹槽；32、螺纹孔；33、加强肋；40、定位片；41、顶板；42、侧板；43、通孔；50、螺钉；60、主吊螺杆。
【具体实施方式】
[0026]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0027]如图1、2、3、4、5、6所示，为本实用新型的一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其包括槽钢10、压块30、顶压螺栓20、定位片40、螺钉50 ;槽钢10的截面呈C形，其包括底壁、位于底壁两侧的侧壁11，两侧壁11位于槽钢10开口的一端均箱内折弯形成一个折弯部12，折弯部12正对槽钢10的底壁；压块30设置在槽钢10内部，其宽度小于两侧壁11之间的距离、大于两折弯部12之间的距离，压块30的中间部开设有一螺纹孔32，顶压螺栓20由上至下穿接在螺纹孔32中；定位片40安装在槽钢10内部并位于顶压螺栓20的内侧端面和槽钢10的底壁之间，定位片40呈“几”字形，具体的是，该定位片40包括顶板41、分别位于顶板41两侧的两侧板42，侧板42是由顶板41的侧边向着靠近槽钢10的底壁方向折弯形成的，两侧板42和槽钢10的底壁共同围成一用于收容主吊螺杆60的空间，主吊螺杆60被夹持在两侧板42与槽钢10的底壁之间。顶板41的中间位置开设有一通孔43，顶压螺栓20的螺杆部端面的中间位置开设有一与通孔43对齐的螺钉孔21，该螺钉孔21的轴线与顶压螺栓20的轴线重合，螺钉50由下至上依次穿入通孔43和螺钉孔21，将定位片40固定在顶压螺栓20上。
[0028]上述的两侧板42之间的距离由上至下(即由靠近顶压螺栓20的一侧朝向远离顶压螺栓20的一侧)逐渐增大，也就是说，两侧板42的朝向槽钢10的底壁一侧的开口较大，在安装时，能够方便只吊螺杆60被定位在两侧板42之间；两侧板42之间的夹角可以被设置在40-140°范围内，该夹角的大小，可以根据主吊螺杆60的直径大小选择，只要能够保证主吊螺杆60位于两侧板42和槽钢10的底壁之间时，主吊螺杆60底部与槽钢10底壁接触、上部两侧则分别与两侧板42接触。
[0029]为了进步增加连接的强度，在压块30的上表面(即靠近槽钢10开口的表面)两侧分别设置有一凹槽31，在旋紧顶压螺栓20后，两折弯部12的端部分别插入到两凹槽31中，使顶压螺栓20受力能够有效的传递到槽钢10上，增强抗震性能。为了防止压块30沿槽钢10的宽度方向活动，上述的凹槽31内部设置有加强肋33，折弯部12上开设有多个沿其长度方向且供加强肋33插入的齿槽13。
[0030]参见图2，本实用新型在安装时，预先将螺钉50穿入到定位片40上的通孔43中，并将定位片40置于槽钢10内部，之后将主吊螺杆60放入槽钢10内部，使其位于定位片40的和槽钢10的底壁之间，然后，将带有顶压螺栓20的压块30放入槽钢10内部，旋紧顶压螺栓20，使顶压螺栓20内侧端部压紧定位片40的顶板41，旋紧顶压螺栓20，折弯部12的端部插入凹槽31，压块30与折弯部12压紧，同时，螺钉50旋入顶压螺栓20端面的螺钉孔21中，在旋紧顶压螺栓20后，定位片40的两侧板42和槽钢10的底壁将主吊螺杆60压紧固定，最终实现主吊螺杆60与槽钢10的固定；在旋转顶压螺栓20的同时，两侧板42挤压主吊螺杆60，使主吊螺杆60最终能够被固定在槽钢10的中间部位。
[0031]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其特征在于，包括， 截面呈C形的槽钢，该槽钢的两侧壁位于槽钢开口的一端均向内弯折形成一个折弯部; 设置在槽钢内的压块，该压块的两侧分别顶压于折弯部的端部，压块上设置有一螺纹孔； 螺接于螺纹孔内部的顶压螺栓； 安装于槽钢内部且位于顶压螺栓和槽钢的底壁之间的定位片，定位片包括抵接于顶压螺栓内侧端面的顶板、以及分别位于顶板两侧并向着靠近槽钢底壁的方向折弯形成的两侧板，两侧板以及槽钢的底壁共同围成一个用于收容主吊螺杆的空间； 用于将顶板和顶压螺栓紧固连接的螺钉。
2.如权利要求1所述的抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其特征在于，两侧板之间的距离由靠近顶压螺栓的一侧朝向远离顶压螺栓的一侧逐渐增大。
3.如权利要求2所述的抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其特征在于，两侧板之间的夹角为 40-140°。
4.如权利要求1所述的抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其特征在于，顶板上开设有一通孔，顶压螺栓上开设有一与通孔对齐的螺钉孔，螺钉孔的轴线与顶压螺栓的轴线重合，螺钉穿接于通孔内并螺接固定在螺钉孔中。
5.如权利要求1所述的抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其特征在于，压块靠近槽钢开口的表面两侧分别设置有一凹槽，两折弯部的端部分别插接于两凹槽中。
6.如权利要求5所述的抗震支架主吊螺杆的加劲装置，其特征在于，凹槽内部设置有加强肋，折弯部上开设有多个沿其长度方向且供加强肋插入的齿槽。
【文档编号】F16M11/00GK203686487SQ201420002489
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】郑炜, 唐政, 钟俊文 申请人:谢家明