一种管托组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可用于支撑管道的管托组件，属于管道支吊架【技术领域】。一种管托组件，包括管道和套设在管道外的卡箍，卡箍包括呈半圆筒状对接在一起的上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍形成的内腔中设有包裹在管道外壁上呈圆筒状的隔冷垫，所述隔冷垫的两端分别设有与隔冷垫的两个端面挡止配合的挡环，所述挡环固定在管道外周上。本实用新型在管道上位于隔冷垫两端的位置分别设置挡环，由于挡环是与隔冷垫的端面挡止配合的，可以有效的阻挡隔冷垫沿管道轴向移动，即使管道发生震动，隔冷垫也不会沿管道移动，保证隔冷垫不会脱出卡箍，因此管托的保冷效果不会受到影响。
【专利说明】—种管托组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可用于支撑管道的管托组件，属于管道支吊架【技术领域】。
【背景技术】
[0002]管托在管道支吊架【技术领域】中不仅可用于支撑管道，还可以平衡管道系统的作用力、限制管道的位移和吸收震动，确保管道系统安全运行。因此，在管道系统设计时，正确选择和合理布置管托能够改善管道系统的应力分布，并延长管道系统的使用寿命。低温液态物料介质如液态乙烯、液化天然气需要采用保冷管道输送，相应的，这种管道上采用的管托也要具有保冷效果，现有技术有一种保冷管托，这种保冷管托包括呈半圆筒形的上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍的两侧分别具有支耳，通过穿装在支耳上的螺栓将上卡箍和下卡箍固定在一起形成圆筒形的结构，下卡箍外部固定有支撑底座，在上卡箍和下卡箍对接形成的内腔中具有聚氨酯材料制成的隔冷垫，使用时隔冷垫包裹在管道的外部，能有效减少介质冷量的损失，确保冷介质安全输送。由于这种管托中的隔冷垫是直接夹设在上下卡箍和管道之间的，在输送介质时，管道很容易发生震动，导致隔冷垫发生位移沿管道轴向滑动，甚至脱出上下卡箍，严重影响管托的保冷效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在使用时可防止隔冷垫沿管道轴向滑动的管托组件。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种管托组件，包括管道和套设在管道外的卡箍，卡箍包括呈半圆筒状对接在一起的上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍形成的内腔中设有包裹在管道外壁上呈圆筒状的隔冷垫，所述隔冷垫的两端分别设有与隔冷垫的两个端面挡止配合的挡环，所述挡环固定在管道外周上。
[0005]所述挡环焊接在管道上，挡环的环宽小于隔冷垫的厚度。
[0006]所述上卡箍和/或下卡箍的内壁上设有沿卡箍周向延伸的弧形凸筋，所述隔冷垫的外壁上开设有与所述凸筋对应的供凸筋嵌入的弧形凹槽。
[0007]所述上卡箍或下卡箍上的弧形凸筋有两个，所述隔冷垫的外壁上对应有两个弧形凹槽。
[0008]所述上卡箍或下卡箍上的两个弧形凸筋分别设置在上卡箍或者下卡箍的两端，所述隔冷垫上的两个弧形凹槽分别设置在隔冷垫的两端。
[0009]所述的隔冷垫由聚异氰脲酸酯材料制成。
[0010]所述聚异氰脲酸酯的密度为22(T400kg/m3。
[0011]本实用新型在管道上位于隔冷垫两端的位置分别设置挡环，由于挡环是与隔冷垫的端面挡止配合的，可以有效的阻挡隔冷垫沿管道轴向移动，即使管道发生震动，隔冷垫也不会沿管道移动，保证隔冷垫不会脱出卡箍，因此管托的保冷效果不会受到影响。本实用新型不仅使隔冷垫的防移效果好，而且结构简单、便于加工制造。[0012]进一步的，本实用新型在上卡箍和/或下卡箍的内壁上设置弧形凸筋，同时在隔冷垫的外壁上开设弧形凹槽，在使用时，上卡箍和/或下卡箍的弧形凸筋嵌入到隔冷垫的弧形凹槽内，弧形凸筋可进一步阻挡隔冷垫轴向移动。
[0013]进一步的，上卡箍或下卡箍上的两个弧形凸筋分别设置在上卡箍或下卡箍的两端使隔冷垫的防移效果更好。
[0014]进一步的，隔冷垫的材料为聚异氰脲酸酯，由于聚异氰脲酸酯材料具有很高的隔冷系数，本实用新型的隔冷垫比聚氨酯材料制成的隔冷垫的隔冷效果更好。
[0015]进一步的，采用密度为22(T400kg/m3的高密度聚异氰脲酸酯有利于增加隔冷垫的保冷效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型一种实施例的结构如图1和图2所示，本实施例的管托组件包括管道
6、套设在管道6外的卡箍以及用于支撑卡箍的底座2，卡箍包括呈半圆筒状对接在一起的上卡箍11和下卡箍12,底座2固定连接在下卡箍上12,上卡箍11和下卡箍12对接形成的内腔中设有包裹在管道6外壁上呈圆筒状的隔冷垫3，隔冷垫3由密度为22(T400kg/m3的聚异氰脲酸酯材料制成，在隔冷垫3的两端分别设有与隔冷垫两端面挡止配合的挡环4，挡环4通过焊接的方式固定在管道6的外周上，挡环4的环宽小于隔冷垫3的厚度，安装时将隔冷垫3卡在两个挡环4之间。本实施例中上卡箍11和下卡箍12的内壁上分别设有沿卡箍周向延伸的两个弧形凸筋5，上、下卡箍两个弧形凸筋5分别设置在上、下卡箍的两端位置处，对应的，隔冷垫3外壁的两端上分别开设有与每个弧形凸筋对应的供弧形凸筋嵌入的两个弧形凹槽。
[0020]当本实施例的管托组件安装在管径为DN15?DN80的管道上时，上、下卡箍上的弧形凸筋的高度为20mm、厚度为6mm,隔冷垫外壁两端的弧形凹槽的深度为22mm、宽度为9mm,弧形凹槽距离隔冷垫端面的距离为75mm ;管道上位于隔冷垫两端的挡环的厚度为6mm，挡环的环宽不超过隔冷垫的厚度。
[0021]当本实施例的管托组件安装在管径为DN10(TDN450的管道上时，上、下卡箍上的弧形凸筋的高度为30mm、厚度为6mm,隔冷垫外壁两端的弧形凹槽的深度为32mm、宽度为9mm，弧形凹槽距离隔冷垫端面的距离为75mm ;管道上位于隔冷垫两端的挡环的厚度为6mm，挡环的环宽不超过隔冷垫的厚度。
[0022]当本实施例的管托组件安装在管径为DN50(TDN700的管道上时，上、下卡箍上的弧形凸筋的高度为30mm、厚度为6mm,隔冷垫外壁两端的弧形凹槽的深度为32mm、宽度为9mm，弧形凹槽距离隔冷垫端面的距离为75mm ;管道上位于隔冷垫两端的挡环的厚度为6mm，挡环的环宽不超过隔冷垫的厚度。
[0023]在本实用新型的其它实施例中，下卡箍上弧形凸筋的尺寸、隔冷垫上弧形凹槽和环形凹槽的尺寸以及管道上挡环的尺寸是根据管托所安装的管道的实际尺寸而确定的。
[0024]在本实用新型的其它实施例中，制成隔冷垫的聚异氰脲酸酯的密度可以小于220kg/m3或者大于400kg/m3 ;当然，还可以采用聚氨酯等隔冷材料制作隔冷垫。
[0025]在本实用新型的其它实施例中，挡环也可以通过螺栓连接的方式固定在管道上。
[0026]在本实用新型的其它实施例中，也可以在仅在上卡箍或下卡箍上设置与隔冷垫上弧形凹槽对应的弧形凸筋。
[0027]在本实用新型的其它实施例中，上卡箍或者下卡箍上的弧形凸筋的数量可以为一个或者两个以上，对应的隔冷垫上弧形凹槽的数量应与弧形凸筋的数量相等。
[0028]在本实用新型的其它实施例中，上卡箍或者下卡箍上的弧形凸筋也可以设置在上卡箍或下卡箍的中部，对应的，隔冷垫上的弧形凹槽也应设置在隔冷垫的中部。
[0029]在本实用新型的其它实施例中，当隔冷垫两端的挡环对隔冷垫的阻挡移动效果较好时，可以不在上卡箍或者下卡箍上设置弧形凸筋，对应的，隔冷垫外壁也不需要开设弧形凹槽。
【权利要求】
1.一种管托组件，包括管道(6)和套设在管道(6)外的卡箍，卡箍包括呈半圆筒状对接在一起的上卡箍(11)和下卡箍(12)，上卡箍和下卡箍形成的内腔中设有包裹在管道(6)外壁上呈圆筒状的隔冷垫(3)，其特征在于:所述隔冷垫(3)的两端分别设有与隔冷垫的两个端面挡止配合的挡环(4)，所述挡环固定在管道外周上。
2.根据权利要求1所述的一种管托组件，其特征在于:所述挡环(4)焊接在管道(6)上，挡环(4)的环宽小于隔冷垫(3)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种管托组件，其特征在于:所述上卡箍(11)和/或下卡箍(12)的内壁上设有沿卡箍周向延伸的弧形凸筋(5)，所述隔冷垫(3)的外壁上开设有与所述凸筋(5)对应的供凸筋嵌入的弧形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种管托组件，其特征在于:所述上卡箍(11)或下卡箍(12)上的弧形凸筋(5)有两个，所述隔冷垫(3)的外壁上对应有两个弧形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种管托组件，其特征在于:所述上卡箍(11)或下卡箍(12)上的两个弧形凸筋(5)分别设置在上卡箍或者下卡箍的两端，所述隔冷垫上(3)的两个弧形凹槽分别设置在隔冷垫的两端。
6.根据权利要求1飞任意一项所述的一种管托组件，其特征在于:所述的隔冷垫(3)由聚异氰脲酸酯材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种管托组件，其特征在于:所述聚异氰脲酸酯的密度为220?400kg/m3。
【文档编号】F16L59/135GK203703508SQ201420005257
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】陆佳佳, 贾佳 申请人:江苏科泰绝热新材料有限公司