复合型高性能缓冲器的制造方法
【专利摘要】一种复合型高性能缓冲器，它包括有安装底座，聚氨脂弹性体，其技术要点是：在聚氨脂弹性体内部沿安装底座内侧中心位置上固定设置有一内盛液压体的径向限压胶囊，该径向限压胶囊的前端面设置有一与径向限压胶囊及安装底座形成径向限压胶囊的间隔板，在安装底座的中心位置上安有注液阀口，在间隔板的中心位置上安有斜瓣卸压孔；在间隔板前部与聚氨脂弹性体之间还设有形成缝隙的空腔结构。本实用新型充分利用弹性材料的性能，使其不仅起到蓄能型缓冲器的性能，还起到保护内部耗能功能装置、并在其受冲击后使其复位的功能。避免了弹性材料制成的缓冲器在被压缩50％才能有较大的缓冲性能、液压缓冲器必须采用弹簧或气压复位装置才能复位的弊病。
【专利说明】复合型高性能缓冲器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备使用的重要安全防护装置，具体地说是一种复合型高性能缓冲器。
【背景技术】
[0002]众所周知，缓冲器是起重机、电梯等机械的重要安全防护装置，目的是通过缓冲器的保护，降低甚至避免机械连接主体的损伤，保障机械设备的安全运行。缓冲器作为重要安全防护装置，广泛应用于冶金、矿山、机械制造、电力、港口、风力发电、高铁等各行业。
[0003]根据制造材料和工作结构的不同，缓冲器分为蓄能型缓冲器、耗能型缓冲器。蓄能型缓冲器结构简单，回弹力大，缓冲性能差，其代表类型为弹簧缓冲器、橡胶缓冲器及具有非线性特性的聚氨酯缓冲器。耗能型缓冲器结构复杂，回弹力极小，缓冲性能好，其代表类型为液压缓冲器。如能将这两类缓冲器的优点集合起来，制造出一种复合型缓冲器，使缓冲器性能有显著的提高，就可加大使用设备的安全性，在设备发生碰撞接触时，及时消耗冲击能量，防止设备发生严重的破坏，避免生产事故的发生。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在蓄能型缓冲器内复合安装有耗能装置的复合型高性能缓冲器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种复合型高性能缓冲器，它包括有安装底座，聚氨脂缓冲弹性体，其特征是:在聚氨脂缓冲弹性体内部沿安装底座内侧中心位置上固定设置有一内盛液压体的径向限压胶囊，该径向限压胶囊的前端面设置有一与径向限压胶囊及安装底座形成径向限压胶囊的间隔板，在安装底座的中心位置上安有注液阀口，在间隔板的中心位置上安有斜瓣卸压孔；在间隔板前部与聚氨脂缓冲弹性体之间还设有形成缝隙的空腔结构。
[0006]为了进一步增加聚氨脂缓冲弹性体密封效果，则在作为蓄液室的空腔内的聚氨脂缓冲弹性体表面还设置有一层蓄液室隔膜。
[0007]在弹性材料制造的蓄能型缓冲器内加装一个具有耗能功能的装置，这个装置能够起到耗能型缓冲器的作用，使这个缓冲器具有较为简单的结构、回弹力很小、缓冲性能得到显著提高、有更为广泛的使用范围的功能。
[0008]例如:聚氨酯弹性材料制造的蓄能型缓冲器只能使用在冲击速度〈I米/秒的工作环境下，加装耗能功能装置后，就可在3米/秒的工作环境时仍能有效工作。
[0009]本实用新型的特点是:
[0010]1.复合型高性能缓冲器充分利用弹性材料的性能，使其不仅起到蓄能型缓冲器的性能，还起到保护内部耗能功能装置、并在其受冲击后使其复位的功能。
[0011]2.复合型高性能缓冲器内使用的装有液压体、径向限压胶囊、蓄液室、蓄液室隔膜、斜瓣卸压孔、注液阀口组成的简易装置具有液压缓冲器的功能，又解决了液压缓冲器的钢体压力腔、压力活塞、限流控制等装置的结构复杂，加工精度要求严格、造价昂贵的不足。
[0012]3.复合型高性能缓冲器避免了弹性材料制成的缓冲器在被压缩50%才能有较大的缓冲性能、液压缓冲器必须采用弹簧复位或气压复位装置才能复位的弊病。能充分满足用户对安全防护装置在使用过程中的技术要求，使其具有更为广泛的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意简图。
[0014]附图标记说明:1为安装底座，2为液压体，3为径向限压胶囊，4为聚氨酯缓冲弹性体，5为蓄液室，6为蓄液室隔膜，7为斜瓣卸压孔，8为缓冲端面，9为间隔板，10为注液阀口。
[0015]下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，图中的I为安装底座，4为聚氨脂缓冲弹性体，在聚氨脂缓冲弹性体4内部沿安装底座I内侧中心位置上固定设置有一内盛液压体2 (如:水)的径向限压胶囊3，该径向限压胶囊3的前端面设置有一与径向限压胶囊3及安装底座3形成径向限压胶囊的间隔板9，在安装底座I的中心位置上安有注液阀口 10，在间隔板9的中心位置上安有斜瓣卸压孔7 ;在间隔板9前部与聚氨脂缓冲弹性体4之间还设有形成缝隙空腔的蓄液室5 ;在蓄液室内的聚氨脂缓冲弹性体表面还设置有一层蓄液室隔膜6。
[0017]具体地说:安装底座I与径向限压胶囊3端部粘合，其胶囊内注满经安装底座I上的注液阀口 10注入的液压体2。径向限压胶囊3围部由聚氨酯缓冲弹性体4包裹，聚氨酯缓冲弹性体4的另一端是复合型高性能缓冲器的缓冲端面8。由径向限压胶囊3的底边和带斜瓣卸压孔7的限压胶囊中间隔板9与蓄液室隔膜6之间形成蓄液室5，蓄液室隔膜6与径向限压胶囊3的底边粘接。
[0018]工作原理:
[0019]本实用新型的复合型高性能缓冲器工作状态如下:
[0020]将复合型高性能缓冲器安装在使用设备上，如图1所示，在未受到冲击时，由径向限压胶囊3底边粘接的蓄液室隔膜6受到聚氨酯缓冲弹性体4包裹在缓冲端面8方向的挤压，蓄液室5内无储存空间，此时，液压体2全都储存在径向限压胶囊3内。
[0021]当复合型高性能缓冲器的缓冲端面8受到冲击时，聚氨酯缓冲弹性体4受到压缩，同时径向限压胶囊3受到轴向压缩，其内部储存的液压体2经斜瓣卸压孔7压入蓄液室5，在液压体2经斜瓣卸压孔7压入蓄液室5的过程中消耗大量的冲击能量。
[0022]当复合型高性能缓冲器的冲击消失后，蓄液室隔膜6受到聚氨酯缓冲弹性体4挤压，将蓄液室5内的液压体2经斜瓣卸压孔7压回径向限压胶囊3，由于斜瓣卸压孔7的制约及控制，液压体2流回的速度减慢，聚氨酯缓冲弹性体4受径向限压胶囊3牵拉只能逐渐恢复原状，使得复合型高性能缓冲器的回弹力很小。
[0023]综上所述，这样复合型高性能缓冲器呈现出蓄能型和耗能型缓冲器的双重性能，实现了本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种复合型高性能缓冲器，它包括有安装底座，聚氨脂缓冲弹性体，其特征是:在聚氨脂缓冲弹性体内部沿安装底座内侧中心位置上固定设置有一内盛液压体的径向限压胶囊，该径向限压胶囊的前端面设置有一与径向限压胶囊及安装底座形成径向限压胶囊的间隔板，在安装底座的中心位置上安有注液阀口，在间隔板的中心位置上安有斜瓣卸压孔；在间隔板前部与聚氨脂缓冲弹性体之间还设有形成缝隙的空腔结构。
2.根据权利要求1所述的复合型高性能缓冲器，其特征是:空腔内的聚氨脂缓冲弹性体表面还设置有一层蓄液室隔膜。
【文档编号】F16F13/06GK203717772SQ201420023885
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】杨万成, 唐延丰, 杨明昊, 杨舒雯, 徐熙若, 凌洋, 韩宇萍, 康大勇, 杨英姿, 杨琳, 杨欢, 李雨佳, 杨爱红 申请人:沈阳祺盛机械有限公司