拉茎辊万向联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型拉茎辊万向联轴器，属于联轴器【技术领域】；所要解决的技术问题为提供一种传递工作扭矩大、磨损小和使用寿命长的十字轴联轴器；解决技术问题所采用的技术方案为：拉茎辊万向联轴器，包括滑套和万向十字轴套，滑套的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽，方槽相对的两个侧壁上均设置有弧形槽，两个弧形槽内均套装有弧形衬套，方槽内活动安装有万向十字轴套，万向十字轴套包括本体，本体为球体结构，本体的上下两端均竖直设置有连接杆，两根连接杆上均套装有方块状的滑块，滑块与方槽的大小相适应；本实用新型的承载能力强，可传递的扭矩大，磨损小，并且万向十字轴套的本体为淬火后的调质钢材质，万向十字轴套十分耐磨，使用寿命长。
【专利说明】拉茎辊万向联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型拉茎辊万向联轴器，属于联轴器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]联轴器是用来连接不同机构中的两根轴，使得两根轴共同旋转以传递扭矩的零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器一般是由两部分组成,一部分与主动轴连接，另一部分与从动轴连接，一般动力机大都借助联轴器与工作机相连接。目前，市场上主要有两大类联轴器，一类是梅花套筒式联轴器，这种联轴器各部件间的间隙很大，工作中有强烈的冲击负荷和振动，从而使产品精度难以保证，同时也降低了相关零部件的使用寿命。另外，由此产生的噪音也会形成噪音污染，容易引发事故，降低生产率；另一类是十字轴式传动，这种结构较好地解决了原连接中存在的问题，这种结构的精度较高，相对于梅花套筒式联轴器，结构更加复杂，但是，目前的十字轴式联轴器的转轴为圆柱体，转轴与配套的轴套之间靠键来锁紧，这种结构的转轴与轴套之间为线接触，磨损严重，使用寿命短。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种传递工作扭矩大、磨损小和使用寿命长的十字轴联轴器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:拉茎辊万向联轴器，包括滑套和万向十字轴套，所述滑套为一圆柱体结构，所述滑套的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽，所述方槽相对的两个侧壁上均设置有弧形槽，所述两个弧形槽内均套装有弧形衬套，所述方槽内活动安装有万向十字轴套，所述万向十字轴套包括本体，所述本体为球体结构，所述本体与弧形衬套的直径大小相适应，所述本体的上下两端均竖直设置有连接杆，所述两根连接杆上均套装有方块状的滑块，所述滑块与方槽的大小相适应，本体在径向上还开有螺纹孔，所述螺纹孔为通孔，螺纹孔的轴线与连接杆的轴线垂直，所述螺纹孔的长度小于方槽两个侧壁之间的距离。
[0005]其中，所述螺纹孔一端的端口处设置有凹止口。
[0006]其中，所述本体为经过淬火后的调质钢材质。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0008]一、本实用新型滑套的一端开有径向贯通的方槽，方槽内设置有弧形轴套，弧形轴套内设置有球形的万向十字轴套，所述万向十字轴套与弧形轴套之间为面接触，承载能力强，可传递的扭矩大，磨损小，并且万向十字轴套的本体为淬火后的调质钢材质，万向十字轴套十分耐磨，使用寿命长。
[0009]二、本实用新型万向十字轴套上通过滑块与方槽连接，滑块与方槽的大小相适应，滑块与方槽的侧壁之间为面接触，承载能力强，而且，滑块与方槽之间不会晃动，磨损小，使用寿命长。[0010]三、本实用新型的本体上设置有螺纹孔，螺纹孔的长度小于方槽的宽度，在使用时，将本体螺纹孔的两个端面沿着方槽的侧壁插入到方槽内，将万向十字轴套旋转90°，使得万向十字轴套本体的弧面与弧形衬套相接触，这样即可以完成万向十字轴套与弧形衬套之间的配合，这种结构的联轴器拆卸方便，可更换。
[0011]四、本实用新型的各个零部件均为可拆卸的，在某个零件损坏时，可以将损坏的零部件及时更换，不需要更换整个联轴器，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的安装结构示意图。
[0015]图3为图2的A— A处的截面示意图。
[0016]图4为图1中滑套的结构示意图。
[0017]图5为图1中万向十字轴套的结构示意图。
[0018]图6为图1中滑块的结构示意图。
[0019]图中:1为滑套，2为滑块，3为万向十字轴套，11为方槽，12为弧形槽，13为侧壁，31为本体，32为连接杆，33为螺纹孔，34为凹止口。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]拉茎辊万向联轴器，包括滑套I和万向十字轴套3，滑套I为一圆柱体结构，滑套I的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽11，方槽11相对的两个侧壁13上均设置有弧形槽12，弧形槽12内套装有弧形衬套，方槽11内活动安装有万向十字轴套3，万向十字轴套3包括本体31，本体31为球体结构，本体31与弧形衬套的直径大小相适应，本体31的上下两端均竖直设置有连接杆32，两根连接杆32上均套装有方形的滑块2，滑块2与方槽11的大小相适应，本体31径向上还开有螺纹孔33，螺纹孔33的轴线与连接杆32的轴线垂直，所述螺纹孔33的长度小于方槽11的宽度，螺纹孔33—端的端口设置有凹止口 34，本体31为经过淬火后的调质钢材质。
[0022]在使用时，现将滑块2内孔与万向十字轴套3上的连接杆32配合，顺扁向插入滑套I内的弧形衬套内，即将万向十字轴套3的螺纹孔33的两个端面沿着方槽11的侧壁13插入到方槽11内，90°旋转万向十字轴套3，使得万向十字轴套3本体31的外球面与弧形衬套相接触，这样即可以完成万向十字轴套3与弧形衬套之间的配合，然后将挡尘套的凸止口紧压在万向十字轴套3的凹止口 34上，挡尘套上开有通孔，齿轮轴穿过挡尘圈的通孔后与万向十字轴套3螺纹连接，挡尘圈上通孔的轴线与万向十字轴套3上螺纹孔33的轴线重合，保证万向十字轴套3的外球面与齿轮轴旋转轴线同轴，齿轮轴的工作旋向与螺纹孔33的旋向相同，既能保证工作扭矩，又能防止螺纹松动，然后，将滑套I焊接到拉茎辊前端的圆筒内。
[0023]本实用新型的万向十字轴套3的本体31为球体结构，与本体31配合的衬套为弧形结构，本体31与弧形衬套之间为面接触，接触面积大，承载能力强，耐磨效果好，而且，本实用新型的本体31上设置有螺纹孔33，螺纹孔33的长度小于方槽11的宽度，在使用时，将本体31螺纹孔33的两个端面沿着方槽11的侧壁13插入到方槽11内，旋转万向十字轴套3，使得万向十字轴套3本体31的弧面与弧形衬套相接触，这样即可以完成万向十字轴套3与弧形衬套之间的配合，这种结构的联轴器拆卸方便，另外，万向十字轴套3为淬火后的调质钢材质，耐磨性能好，使用寿命长，同时，本实用新型的各个零件均可拆卸，在某个零件损坏时，只需要更坏损坏的零件即可，不需要更换整个联轴器，节约成本，方便快捷。
【权利要求】
1.拉茎辊万向联轴器，其特征在于，包括滑套(I)和万向十字轴套(3)，所述滑套(I)为一圆柱体结构，所述滑套(I)的一端为平面，另一端开有径向贯通的方槽(11)，所述方槽(11)相对的两个侧壁(13)上均设置有弧形槽(12)，所述两个弧形槽(12)内均套装有弧形衬套，所述方槽(11)内活动安装有万向十字轴套(3)，所述万向十字轴套(3)包括本体(31)，所述本体(31)为球体结构，所述本体(31)与弧形衬套的直径大小相适应，所述本体(31)的上下两端均竖直设置有连接杆(32)，所述两根连接杆(32)上均套装有方块状的滑块(2)，所述滑块(2)与方槽(11)的大小相适应，本体(31)在径向上还开有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)为通孔，螺纹孔(33)的轴线与连接杆(32)的轴线垂直，所述螺纹孔(33)的长度小于方槽(11)两个侧壁(13)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的拉茎辊万向联轴器，其特征在于，所述螺纹孔(33)—端的端口处设置有凹止口(34)。
3.根据权利要求1所述的拉茎辊万向联轴器，其特征在于，所述本体(31)为经过淬火后的调质钢材质。
【文档编号】F16D3/26GK203784122SQ201420046659
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】王海清, 郭小明, 孙荣福 申请人:山西信联机械制造股份有限公司