三层pe防腐钢管的同心构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三层PE防腐钢管的同心构件。为克服现有三层PE防腐钢管在涂覆防护层时难以保持前、后两钢管同心的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括衔接段和两段分别连接在衔接段两端的导向段，所述的导向段与衔接段共轴，导向段与衔接段连接的一端形成卡置待接钢管的定位端，该定位端的外径与待接钢管的内径相匹配，导向段呈截锥状且自定位端向另一端缩径。其优点是：能够有效地保持前、后两根钢管在喷涂设备内同心。
【专利说明】三层PE防腐钢管的同心构件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工领域，具体地说是一种三层PE防腐钢管的同心构件。
【背景技术】
[0002]为了使钢管能够有效地阻隔腐蚀物质，通常在钢管的表面喷涂熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层(又称三层PE)来提高其抗腐蚀能力，从而延长钢管的使用寿命，使之更好地应用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用建筑、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等的支撑物中。
[0003]三层PE由底层的熔结环氧、中间层的胶粘剂和面层的挤塑聚乙烯组成。在涂覆防护层时，将若干段十余米长的钢管依次输送至喷涂设备内，首尾相接后进行连续涂覆，实现三层PE防腐钢管的批量生产。目前的钢管之间直接首尾拼接，难以保持前、后两根钢管同心，特别是当胶状的挤塑聚乙烯呈带状缠绕在钢管的表面时，若前、后钢管之间因不同心而错位，挤塑聚乙烯层易断开，造成生产上的中断，影响钢管端部的涂覆质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够有效地保持前、后两根钢管在喷涂设备内同心的三层PE防腐钢管的同心构件。
[0005]为此，本实用新型采用的技术方案如下:三层PE防腐钢管的同心构件，其技术特点是，所述的同心构件呈腰鼓形，它包括衔接段和两段分别连接在衔接段两端的导向段，所述的导向段与衔接段共轴，导向段与衔接段连接的一端形成卡置待接钢管的定位端，该定位端的外径与待接钢管的内径相匹配，导向段呈截锥状且自定位端向另一端缩径。
[0006]在钢管防护层的连续涂覆过程中，同心构件位于待涂覆的前、后两钢管之间，一个导向段插入到前钢管的后端口内并将后端口固定在定位端处，另一个导向段插入到后钢管的前端口内并将前端口固定在定位端处，由于两个导向段与衔接段共轴，前、后两钢管也随之同心定位，避免了由于两钢管不同心后错位而导致的挤塑聚乙烯层断裂，保证了生产的连续性，适用于三层PE防腐钢管的批量生产，也保证了钢管端部的涂覆质量。导向段中，定位端为大口端，另一端为小口端，小口端的外径小于钢管的内径，在装配时，便于插入到钢管的端口内；同心构件与钢管之间的安装和拆卸都方便、快速，还可重复使用，节省成本。
[0007]作为改进，所述的衔接段为一圆环。这一设置，使得衔接段的结构简单、加工方便，且长度短，节省了材料成本，还减少了多余的涂覆面积。
[0008]作为同心构件的一种结构优化，所述的导向段包括一个定位环和至少两根引导筋，引导筋的一端与定位环连接，另一端与圆环连接后形成上述的定位端，圆环的外径与待接钢管的外径相等，圆环与定位端之间形成用于容置待接钢管端面的凸缘。这一设置，使得导向段为一由引导筋组合构成的圆锥台框架，整体质量轻，同时节省了材料成本；圆环外置于两钢管之间的结构不仅降低了衔接段的加工精度，也便于连为一体的两钢管在涂覆防护层后的分割和拆卸。[0009]作为再改进，所述的引导筋有四根，且沿定位环周向均布。这一设置，使得导向段的导向效果更好。
[0010]作为同心构件的又一种结构优化，所述的导向段包括一个定位环和一导向管，导向管的一端与定位环连接，另一端与圆环连接后形成上述的定位端，圆环的外径与定位端的外径相等，使待接钢管能套置于其表面。这一设置，使得同心构件的结构简单，导向段更加稳固、不易变形，钢管的定位效果更好。
[0011]本实用新型的有益效果主要体现在:第一，通过在前、后两钢管之间增设一同心构件，使前、后两钢管在进入喷涂设备前定位以保持同心，避免了两钢管不同心后错位而导致的挤塑聚乙烯层断裂，保证了生产的连续性，适用于三层PE防腐钢管的批量生产，也保证了钢管端部的涂覆质量；第二，同心构件与钢管之间的连接和分离都方便、快速，还可重复使用，节省了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的主视图。
[0013]图2为本实用新型实施例一的侧视图。
[0014]图3为本实用新型实施例二的主视图。
[0015]图4为本实用新型实施例一在使用时的局部剖视图。
[0016]图5为本实用新型实施例二在使用时的局部剖视图。
[0017]图中所示:1、衔接段，11、圆环，2、导向段，21、定位端，22、定位环，23、引导筋，24、
导向管，3、前钢管,4、后钢管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2所示的三层PE防腐钢管的同心构件，呈腰鼓形，它包括衔接段I和两段分别连接在衔接段I两端的导向段2，所述的导向段2与衔接段I共轴，导向段2与衔接段I连接的一端形成卡置待接钢管的定位端21，该定位端21的外径与待接钢管的内径相匹配，导向段2呈截锥状且自定位端21向另一端缩径，所述衔接段I的外径等于待接钢管的外径。
[0021]所述的衔接段I为一圆环11，所述的圆环11可从待涂覆钢管的同批次钢管上截取出来的。所述的导向段2包括一个定位环22和四根沿定位环22周向均布的引导筋23，引导筋23的一端与定位环22连接,另一端与圆环11连接后形成上述的定位端21,圆环11与定位端21之间形成用于容置待接钢管端面的凸缘。所述的定位环22可从管径较小的其他批次的钢管上截取出来的；所述的引导筋23为钢筋。
[0022]在钢管的连续涂覆过程中，同心构件位于待涂覆的前钢管3和后钢管4之间，如图4所示，一个导向段2插入到前钢管3的后端口内并将后端口固定在定位端21处，另一个导向段2插入到后钢管4的前端口内并将前端口固定在定位端21处，圆环11外置于两钢管之间，由于两个导向段2与衔接段I同心，前钢管3和后钢管4也随之同心，避免了由于两钢管不同心后错位而导致的挤塑聚乙烯层断裂。[0023]装配时，前钢管3置于传输机构上，将同心构件的一个导向段2预插入后钢管4的前端口内(由于通常采用人工预插，该导向段2并未完全置于后钢管4内)，再将后钢管4置于传输机构上。前钢管3所在的传输机构位置的传速慢，后钢管4所在的传输机构位置的传速快，后钢管4顶到同心构件后，套在外露于前钢管3的导向段2外，并与前钢管3连为一体(此时，由于钢管撞击的力大，同心构件的两个导向段2均置于钢管内)。涂覆完成后，于防护层固化之前，在衔接段处切割防护层，此时，前钢管3所在的传输机构位置的传速快，后钢管4所在的传输机构位置的传速慢，同心构件从钢管之间脱离。
[0024]实施例二
[0025]实施例二与实施例一的区别在于:如图3所示的三层PE防腐钢管的同心构件，呈腰鼓形，它包括衔接段I和两段分别连接在衔接段I两端的导向段2，所述的导向段2与衔接段I共轴，导向段2与衔接段I连接的一端形成卡置待接钢管的定位端21，该定位端21的外径与待接钢管的内径相匹配，导向段2呈截锥状且自定位端21向另一端缩径，所述衔接段I的外径小于待接钢管的外径并与待接钢管的内径相匹配，即衔接段I的外径与定位端21的外径相等。
[0026]所述的衔接段I为一圆环11。所述的导向段2包括一个定位环22和一导向管24，导向管24的一端与定位环22连接,另一端与圆环11连接后形成上述的定位端21,前、后两钢管拼接后，使待接钢管能套置于其表面。
[0027]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.三层PE防腐钢管的同心构件，其特征在于:所述的同心构件呈腰鼓形，它包括衔接段(I)和两段分别连接在衔接段(I)两端的导向段(2)，所述的导向段(2)与衔接段(I)共轴，导向段(2)与衔接段(I)连接的一端形成卡置待接钢管的定位端(21)，该定位端(21)的外径与待接钢管的内径相匹配，导向段(2)呈截锥状且自定位端(21)向另一端缩径。
2.根据权利要求1所述的三层PE防腐钢管的同心构件，其特征在于:所述的衔接段(1)为一圆环(11)。
3.根据权利要求2所述的三层PE防腐钢管的同心构件，其特征在于:所述的导向段(2)包括一个定位环(22)和至少两根引导筋(23)，引导筋(23)的一端与定位环(22)连接，另一端与圆环(11)连接后形成上述的定位端(21)，圆环(11)的外径与待接钢管的外径相等，圆环(11)与定位端(21)之间形成用于容置待接钢管端面的凸缘。
4.根据权利要求3所述的三层PE防腐钢管的同心构件，其特征在于:所述的引导筋(23)有四根，且沿定位环(22)周向均布。
5.根据权利要求2所述的三层PE防腐钢管的同心构件，其特征在于:所述的导向段(2)包括一个定位环(22)和一导向管(24),导向管(24)的一端与定位环(22)连接,另一端与圆环(11)连接后形成上述的定位端(21)，圆环(11)的外径与定位端(11)的外径相等，使待接钢管能套置于其表面。
【文档编号】F16L55/00GK203671129SQ201420054303
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】吴欣航, 徐旭锋, 桑巍 申请人:宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司