一种止逆电磁气阀的制作方法

文档序号:5702035阅读:291来源:国知局
一种止逆电磁气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种止逆电磁气阀,其包括:用于防止气体逆向外流的止逆阀和控制充气或放气的电磁阀;所述止逆阀包括设有进气及出气通孔的空腔体和设置于腔内的止逆阀芯,其出气通孔与所述电磁阀的进气口紧密连接;所述电磁阀内部设有一电磁弹跳机构;所述电磁阀的出气口处还设有一可与所述电磁弹跳机构配合的用于放气的泄气机构。本实用新型的止逆电磁气阀用于气动按摩系统的充气和放气控制,将止逆阀和电磁阀设置为一体式结构,使机构原理更加简化,节省配套产品的设计。
【专利说明】—种止逆电磁气阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种气阀,特别涉及一种止逆电磁气阀。
【背景技术】
[0002]气动按摩系统是通过气袋的充气与放气实现按摩的功效,所以对气袋气阀的功能和效率要求较高,以往设计如果同时实现充气、保压、泄气功能,则需要两个电磁气阀或者把气体止逆机构与电磁阀分开进行设计,这样既增加了制造成本,也加大了产品结构的复杂性和设计难度。因此,需要提出一种气体止逆机构与电磁阀为一体式的设计以解决这一技术问题。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于气动按摩系统的止逆电磁气阀。
[0004]一种止逆电磁气阀,其包括:用于防止气体逆向外流的止逆阀和控制充气或放气的电磁阀;所述止逆阀包括设有进气及出气通孔的空腔体和设置于腔内的止逆阀芯,其出气通孔与所述电磁阀的进气口紧密连接;所述电磁阀内部设有一电磁弹跳机构;所述电磁阀的出气口处还设有一可与所述电磁弹跳机构配合的用于放气的泄气机构。
[0005]进一步的,所述止逆阀芯包括止逆软胶垫和通气部,所述通气部为一正反两面均向内凹的块状体,内凹处设有若干通气孔和一软胶垫卡孔;所述止逆软胶垫为一形状与所述通气部内凹处形状相配合的橡胶薄垫片,其圆心处向上垂直延伸一卡柱,所述卡柱与所述软胶垫卡孔相配合。
[0006]进一步的,所述通气部形状与所述空腔器内腔形状相配合,其侧面开有凹槽,所述凹槽设有用于固定所述通气部和阻绝气体的密封圈。
[0007]进一步的,所述电磁阀还包括空心圆筒和装载槽,所述空心圆筒和装载槽为一体式设计或者焊接连接,空心圆筒内设置所述电磁弹跳机构;所述装载槽出气端延伸出所述电磁阀的出气管道和出气口,所述出气管道的径向与空心圆的筒径向垂直,所述泄气机构设置在出气管道与空心圆筒的交汇处;所述泄气机构与所述出气口连通。
[0008]进一步的,所述电磁弹跳机构包括电磁铁,弹簧和铁芯;所述电磁铁固定于所述空心圆筒靠近所述止逆阀的一端;所述铁芯放置于所述空心圆筒内部,与电磁铁之间设有所述弹黃。
[0009]进一步的,所述铁芯呈圆柱状,侧面切有通气槽,铁芯两端设有软橡胶塞。
[0010]进一步的,泄气机构为一泄气口,其径向与所述空心圆筒一致,向内延伸出一圆台状的用于与所述软橡胶塞配合封闭气口的突起。
[0011]本实用新型的止逆电磁气阀用于气动按摩系统的充气和放气控制,将止逆阀和电磁阀设置为一体式结构,使机构原理更加简化,节省配套产品的设计。
【专利附图】

【附图说明】[0012]图1为本实用新型一实施例的止逆电磁气阀的结构构原理示意图。
[0013]图2为本实用新型一实施例的止逆电磁气阀的立体示意图。
[0014]图3为本实用新型一实施例的止逆阀的结构构原理示意图。
[0015]图4为本实用新型一实施例的止逆阀的立体示意图。
[0016]图5为本实用新型一实施例的电磁阀铁芯处的截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的止逆电磁气阀作进一步详细描述。
[0018]如图1所示,一较佳实施例中,本实用新型的止逆电磁气阀,用于气动按摩系统。其主要包括:用于防止气体逆向外流的止逆阀100,控制充气或放气的电磁阀200。
[0019]在本实施例中,止逆阀100包括设有进气及出气通孔的空腔体111和设置于腔内的止逆阀芯120,空腔体111的两个通孔分别处于空腔体111的其中一对向对面,其进气通孔112所在面可拆卸,方便止逆阀芯120的装配,该面通过螺丝与母体连接。止逆阀芯120使气体只能单向流动。止逆阀100的出气通孔与电磁阀200的进气口密封连接。电磁阀200内部安装有一电磁弹跳机构230。用于控制实现充气功能或者放气功能。电磁阀200的出气口 221处有两个与外界连通的气口,其一为用于对气动按摩系统充气的出气口 221、其二为泄气口 222。
[0020]对于本实用新型的止逆阀100,如图3或图4所示。设置在止逆阀100内的止逆阀芯120主要包括止逆软胶垫121和通气部122。通气部122为一正反两面均向内凹的块状体,其大小与空腔内部相适应,内凹的形状为圆形,便于配合组装。内凹处打有贯穿通气部122的三个通气孔124, 在内凹的圆心处设有开一软胶垫卡孔127,同样贯穿通气部122,用于配合固定止逆软胶垫121。为了更好的将通气部122固定于空腔体111内,通气部122侧面开有绕其一周的凹槽,凹槽设有密封圈123。有效固定通气部122和阻绝气体从其侧面与空腔体111内壁缝隙中通过。
[0021]止逆软胶垫121为一橡胶薄垫片,其形状及大小与通气部122内凹处的形状相配合,使其可以完全覆盖通气部122的通气孔124,其圆心处向上垂直延伸一^^柱125,卡柱125末端有卡接结构126,当止逆软胶垫121安装到通气部122时,卡柱125穿过通气部122的软胶垫卡孔127后被卡柱125的卡接机构126卡死,使其不能轻易从通气部122脱落。
[0022]对于电磁阀200部分,如图1、图2和图5所示。电磁阀200还包括空心圆筒210和装载槽220,空心圆筒210和装载槽220为一体式设计或者焊接连接。电磁弹跳机构230设置在空心圆筒210内,其包括电磁铁231,弹簧232和铁芯233。其中电磁铁231固定于空心圆筒210靠近所述止逆阀100的一端,磁极朝向铁芯233。铁芯233为一圆柱形铁条,半径略小于空心圆筒210的内半径,其放置于空心圆筒210内部,可以在空心圆筒210内来回移动,其的两端分别装有软胶塞234,在靠近电磁铁231—端开有一放置弹簧232的槽,使弹簧232不阻碍电磁铁231与铁性的接触。铁芯233和电磁铁231之间设置有一压缩弹簧232。为了更好的通气,铁芯233侧面切有通气槽。
[0023]装载槽220出气端延伸出电磁阀200的出气管道和出气口 221,出气管道的径向与空心圆的筒径向垂直。在本实施例中,泄气机构为一泄气口 222,设置在出气管道与空心圆筒210的交汇处。所述泄气机构与所述出气口 221连通。其向内延伸出一圆台状的突起,用于与软橡胶塞配合封闭气口。
[0024]本实施例中,止逆电磁气阀充气时,气体在气泵的推动下,从进气口进入止逆电磁气阀,在压力的作用下,止逆阀100中的止逆软胶垫121被冲开;而电磁弹跳机构230没有接通电源,在弹簧232自身弹力的作用下,电磁铁231靠近泄气口 222的一端将泄气口 222闭合,由出气口 221流出。止逆电磁气阀保压时,气泵关闭,气体进行回压,在气压的作用下,止逆阀软胶垫将三个进气孔密封死,将气体进行完全密闭,从而起到保压效果。止逆电磁气阀泄气时,对电磁铁231通电,铁芯233在电磁作用下被电磁铁231吸附,此时泄气口222打开,气动按摩系统内的气体向外排出,实现泄气。
[0025]虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本【技术领域】的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
【权利要求】
1.一种止逆电磁气阀,其特征在于,其包括:用于防止气体逆向外流的止逆阀和控制充气或放气的电磁阀;所述止逆阀包括设有进气及出气通孔的空腔体和设置于腔内的止逆阀芯,其出气通孔与所述电磁阀的进气口紧密连接;所述电磁阀内部设有一电磁弹跳机构;所述电磁阀的出气口处还设有一可与所述电磁弹跳机构配合的用于放气的泄气机构。
2.根据权利要求1所述的止逆电磁气阀,其特征在于,所述止逆阀芯包括止逆软胶垫和通气部,所述通气部为一正反两面均向内凹的块状体,内凹处设有若干通气孔和一软胶垫卡孔;所述止逆软胶垫为一形状与所述通气部内凹处形状相配合的橡胶薄垫片,其圆心处向上垂直延伸一^^柱,所述卡柱与所述软胶垫卡孔相配合。
3.根据权利要求2所述的止逆电磁气阀,其特征在于,所述通气部形状与所述空腔器内腔形状相配合,其侧面开有凹槽,所述凹槽设有用于固定所述通气部和阻绝气体的密封圈。
4.根据权利要求1所述的止逆电磁气阀,其特征在于,所述电磁阀还包括空心圆筒和装载槽,所述空心圆筒和装载槽为一体式设计或者焊接连接,空心圆筒内设置所述电磁弹跳机构;所述装载槽出气端延伸出所述电磁阀的出气管道和出气口,所述出气管道的径向与空心圆的筒径向垂直,所述泄气机构设置在出气管道与空心圆筒的交汇处;所述泄气机构与所述出气口连通。
5.根据权利要求4所述的止逆电磁气阀,其特征在于,所述电磁弹跳机构包括电磁铁,弹簧和铁芯;所述电磁铁固定于所述空心圆筒靠近所述止逆阀的一端;所述铁芯放置于所述空心圆筒内部,与电磁铁之间设有所述弹簧。
6.根据权利要求5所述的止逆电磁气阀,其特征在于,所述铁芯呈圆柱状,侧面切有通气槽,铁芯两端设有软橡胶塞。
7.根据权利要求4所述的止逆电磁气阀,其特征在于,泄气机构为一泄气口,其径向与所述空心圆筒一致,向内延伸出`一圆台状的用于与所述软橡胶塞配合封闭气口的突起。
【文档编号】F16K15/18GK203670928SQ201420067732
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】徐正荣 申请人:惠州市唐群电子有限公司
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